首页～天运注册～首页施工工艺 聚氨酯瓦块安装――检查合格——刷环氧煤沥青焦油底漆——衬玻璃丝布3层（含环氧煤沥青焦油）——刷环氧煤沥青焦油面漆——质量检验――竣工验收 1. 聚氨酯硬泡瓦块安装： 1.1安装时将聚氨酯瓦块套在管道上，瓦块的纵缝应相互错开安装。环、纵缝缝隙不得大于5mm，超过时要用同等材质进行嵌塞。瓦块纵向搭接缝位置应布置在管道侧部。 1.2.每个瓦块两端用16＃镀锌铁丝扎紧，捆扎时将16＃镀锌铁丝拧2-3圈，然后将接头扭弯，并嵌入保温层缝内。 1.3遇到管道支架等障碍时，先用尺子测准障碍尺寸，然后按障碍外形尺寸，将聚氨酯瓦块用手锯切割成形。安装好后其缝隙不得大于5mm。若支架为活动支架，应予留一定空隙，以***保温结构不妨碍活动支架的滑动。 1.4垂直或着角度不大于45°的管道安装时，应设承重环，承重环钢带的宽度应为保温层厚度的2/3。每隔2米设置一个。 1.5弯管施工 自弯点开始，将聚氨酯瓦块按弯管角度大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，并有一定的坡度，尺寸要准确，安装后应达到圆周方向圆滑过渡，每块扇形块用不锈钢丝绑扎。 1.5三通保温层安装 按支管与保温管壳的位置，确定聚氨酯瓦块的切割形状，然后用不锈钢丝扎牢，扎牢后用胶带粘牢。 1.6异径管： 安装时先将聚氨酯瓦块按异径管长度切成段，再根据异径管大小、径差将聚氨酯瓦块一端纵向剖切锥形块，安装好绑上扎丝。 2.保护层安装 2.1嵌刮腻子 待底漆涂刷完毕，并固化后，对基面不平整的部位，用腻子修补找平，以防玻璃钢层空鼓。 2.2衬贴玻璃丝布 衬贴玻璃丝布：衬布可采用间接衬贴和连续衬贴相结合的方法，即层衬贴完毕，检查有无气泡和空鼓缺陷，经检验合格以后，再衬贴第二层，往后依次类推，一直到设计要求厚度和层数。每衬一层，均应检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应清除修理。同层玻璃布的搭接宽度不小于50mm，上下层的搭接边必须互相错开，其距离不应小于50mm。 2.3涂刷面漆 玻璃丝布衬贴到设计要求厚度和层数，经验收合格，固化后，刷面漆一道进行封闭，以增强其密实性。 聚氨酯保温管的施工机械和机具 4.1 主要机具：5吨行吊、5吨装载机、柴油发电机、空气压缩机、离心清水泵、气包、液压千斤顶、管道切割机、坡口机、钢板尺、游标卡尺、水平尺、压力表、钢卷尺、气焊、气割工具、搅拌罐、环形活塞计量泵、齿轮泵、挤出机、纠偏小车、电机、气顶等。 4.2 所有施工机具设备要严格按设备“十字”保养规定进行维护保养。 4.3 施工作业前对施工机具设备进行检查，确认完好的使用状态。 4.4 检测实验设备要定期送有资格的检验机构进行校验，***检测实验设备在校验期内使用。 4.5 使用过程中要严格按设备说明书的要求使用，保持设备的完好使用状态。 将裁制好的缠绕型玻璃钢敷设在绝热层表面后,在其两端用铝箔胶带绞紧,使护壳紧贴绝热层. 绝热层表面如有不平之处,应***行修整,防止铝箔玻璃钢在绞紧时发生扭曲变形,或被隆起而与绝热层产生离缝。安装中，每节护壳，要结合紧密。 3.3环向接缝和轴向接缝的设置应符合要求。接缝应严密、平整，环向套接一般为50mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。水平管道的纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线°范围内。对于特殊接缝结构，须按设计要求进行施工。

　　技术准备 组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书， 特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量、并***工程能连续施工。 对所有进场施工队伍***行劳动纪律、法律法规和技术操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守纪。 2工程材料准备 2、1 组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。 2、2 硬质聚氨酯泡沫现场发泡施工常用工器具可参见下表《每个作业组需准备的泡沫体制备工具表》，并按现场施工组织准备一套或多套。 每个作业组需准备的泡沫体制备工具表 2、3 砂箱、泡沫灭火器等一般消防灭火设备，常用操作防护用品。 2、4高密度聚乙烯外护层的存放 高密度聚乙烯夹克管简介： 聚乙烯夹克管采用高密度聚乙烯材料制成，具有极高的机械强度和优良的耐腐蚀性能，可以保护管材在运输、安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏。 高密度聚乙烯夹克管的优点： 1、使用寿命长 聚乙烯管材分子，具有良好的稳定性与***性，在正常的工作温度与压力状况下，使用寿命可***50年以上。 2、耐腐蚀性 聚乙烯分子结构稳定性极高，耐天然气、液化气、人工煤气等化学腐蚀，无需二次防腐蚀设备。土壤中存在的化学物质不会对管材产生任何降解作用。 3、良好的柔韧性聚乙烯管材是—种高韧性的管材，其断裂伸长率超过500％。聚乙烯管材的柔性使得它容易弯曲．工程上可通过改变管道走向的方式绕过障碍物，在许多场合，管道的柔性能够减少管件的用量并降低安装费用。 4、具有优异的抗冲击、抗地震能力 聚乙烯的低温脆化温度极低，可在-60℃~60℃温度范围内使用，对管基不均匀沉降具有非常强的适应能力。冬季施工时，因材料抗冲击性好，不会发生管材脆裂。 5、良好的耐磨性 试验表明，聚乙烯管的耐磨性是钢管的4倍，特别在泥浆输送领域，与钢管相比，聚乙烯管具有更好的耐磨性。 6、水流阻力小聚乙烯管材具有光滑的内表面，其曼宁系数为0．009。光滑的内表面和非粘附特性***聚乙烯管材具有较传统管材更高的输送能力，同时也降低了管路的压力损失和输水能耗。 7、良好的环保性能 聚乙烯管材在加工过程中不添加重金属稳定剂，材料***无害，是一种绿色环保的管道材料，并且聚乙烯材料本身可回收利用，不会对环境产生污染。 8、良好的阻燃、抗静电性能 我公司专门研制开发出了阻燃、抗静电聚乙烯管材，适用于易燃易爆等特定场所。 9、、可靠的连接方法 聚乙烯管材主要采用热溶或电熔连接，本质上保持接口材质、结构与管体本身的同一性，实现了接头与管材一体化，可有效地抵抗内压产生的环向应力及轴向的拉仰应力，无漏水、漏气之忧。 10、质轻、易搬运、施工简便。

　　聚氨酯保温管现场发泡的主要技术特点 1.1粘结力:粘结能力强,能在混凝土、砖石、木材、钢材、沥青、橡胶等表面粘结牢固; 1.2 导热系数:可达到0.017-0.022W/m.k,低于岩棉、玻璃棉、聚苯板、挤塑板等建筑保温隔热材料; 1.3 憎水性能:憎水率95%以上; 1.4 密封性能:无空腔、无接缝,将建筑外围护结构完全包裹,***阻止了风和潮气通过缝隙流动进出建筑物,实现完全密封; 1.5 尺寸稳定:尺寸稳定性小于1%,具有一定的弹性变形能力,延伸率大于5%; 1.6 性能恒定：聚氨酯是惰性材料,与酸和碱都不发生反应,且不是虫类以及啮齿类动物的食物源,可保持材料性质及保温性能恒定; 1.7抗风性能:抗压强度>

　　300Kpa,抗拉强度>

　　400Kpa,有很强的抗风揭性,且其发泡可钻入墙体缝隙,增加其抗剪性能; 1.8 阻燃性好:离火3S自熄,表面碳化能阻止燃烧,且不会产生熔滴。 二、现场发泡聚氨酯对基层的要求 现场发泡聚氨酯发泡保温隔热层对墙体基层要求较低,墙体表面无油污,无浮灰,抹灰或者不抹灰均可施工,如不抹灰,抗剪能力更佳。 三、现场发泡聚氨酯的性能优势、劣势（对比玻璃棉/岩棉） 3.1 保温隔热性能。玻璃棉/岩棉属于疏松的纤维类保温隔热材料,这类材料,即便有较低的导热系数,能够较好的阻挡热传导造成的热量损失,但对于以热对流方式而 发生的热量传递则无能为力。根据相关部门的统计结果显示,建筑物40%的热能损失均以热对流的方式通过缝隙流失的。 而聚氨酯不但有较低的导热系数,能够较好的阻挡热传导,且有较好的密封性能,能够完全包裹建筑外围护结构,有效地阻止热对流的产生,达到较好的节能目的。 3.2 霉菌。玻璃棉/岩棉的纤维结构内会随时间推移而驻留大量灰尘及有机物,这些杂质在温度及湿度适合的条件下会滋生出大量霉菌。据美国肺健康协会的调查显示, 每年美国成年人***病的增长率为61%,儿童则更达到72%,而导致这一后果的直接罪魁就是室内的霉菌。霉菌的滋生将使建筑物内的环境受到严重污染,*** 的危害建筑物使用者的健康。 聚氨酯保温隔热材料喷涂完成后生成一道无接缝的连续壳体,壳体表面不吸附灰尘,且泡沫具有较强的憎水特性,从根本上阻断了霉菌产生的条件。 3.3 受水后塌落。玻璃棉/岩棉制品在遇水后,水分会在其纤维缝隙中驻留,保温性能急剧下降,并在重力作用下整体塌落下沉,终导致保温隔热层的整体失效。 聚氨酯保温隔热材料具有优异的憎水性,水分不会在泡沫体内驻留,且不会发生这种受水后塌落的现象。 3.4 保温方式。聚苯板/挤塑板一般采用粘锚结合的施工作法,其所需的锚固件数量很多。有试验表明,平均每平方米增加一个ф6塑料锚固件可使外墙平均传热系数加0.004。这样势必导致通过该热桥构件散失的热量大量增加,从而使理论计算的节能效果大***扣,达不到预期的节能目标。 聚氨酯施工中不需要任何金属锚固件与墙体固定,所以从根本上***了这种情况的发生,有效降低了导热系数修正系数,使实际节能效果与理论计算值基本吻合。 四、热桥 4.1板缝热桥。现场发泡聚氨酯保温隔热材料是连续喷涂、现场发泡的,不存在拼缝,也就从根本上消除了这一热桥影响,确保了节能目标更好的实现。 4.2锚固件、挂件热桥。聚苯板/挤塑板保温体系的锚固件、挂件是这种体系难以处理的热桥。板材类的保温隔热材料很难对这一热桥起到阻断作用。 4.3裂缝热桥。聚苯板/挤塑板与墙体的热胀冷缩系数不同,且聚苯板/挤塑板弹性变形能力较小,当建筑墙体热胀冷缩或建筑墙体发生徐变,极易造成保温层开裂,使裂缝处保温性能丧失,且该裂缝极易透风、渗水,造成聚苯板/挤塑板大面积脱落,影响建筑使用功能。 4.4燃烧性能。现场发泡聚氨酯防火性能高于聚苯板/挤塑板,离火3s即灭,不会产生熔滴,表面生成积碳,阻止火焰蔓延,且其燃烧时产生的烟气毒性也很小,主要成分为二氧化碳。 4.5基层处理。聚苯板/挤塑板在施工前,为***板面平整及粘接效果,要在墙面先做一道水泥砂浆找平层。

　　管道附件 3．3．1直埋供热管道上的阀门应能承受管道的轴向荷载，宜采用 钢制阀门及焊接连接。 3．3．2直埋供热管道变径处(大小头)或壁厚变化处，应设补偿 器或固定墩，固定墩应设在大管径或壁厚较大一侧。 3．3．3直埋供热管道的补偿器、变径管等管件应采用焊接连接。 4管道受力计算与应力验算 4．1 一般规定 4．1．1直埋敷设预制保温管道的应力验算采用应力分类法。 4．1．2本章适用于整体式预制保温直埋热水管道；同时，钢制内 管材质应具有明显的屈服极限。 4．1．3直埋敷设预制保温管道在进行受力计算与应力验算时，供 热介质参数和安装温度应符合下列规定： 1 热水管网供、回水管道的计算压力应采用循环水泵出 口压力加上循环水泵与管道点地形高差产生的静水压力。 2 管道工作循环温度，应采用室外采暖计算温度下的热 网计算供水温度；管道工作循环温度，对于全年运行的管网 应采用30℃，对于只在采暖期运行的管网应采用10℃。 3计算安装温度取安装时当地的温度。 4．1．4单位长度直埋敷设预制保温管的外壳与土壤之间的摩擦 力，应按下式计算： (4．1．4) 式中 F——轴线方向每米管道的摩擦力(N／m)； H——管顶覆土深度(m)；当H>

　　1．5m时，H取1．5m。 4．1．5保温管外壳与土壤之间的摩擦系数，应根据外壳材质和回 填料的不同分别确定。对于高密度聚乙烯或玻璃钢的保温外壳与 土壤间的摩擦系数，可按表4．1．5采用。 4．1．6管道径向位移时，土壤横向压缩反力系数C宜根据当地 管道试压 管道试压、清洗工作在钢管安装、焊接工序验收合格后进行。试压前要做好沟槽的排水工作，***排水畅通。具体施工时，要在管线点的疏水井处设置集水坑，并设置DN150的排水泵6台，将试压清洗水排至地面排水系统。 ⑴、管道试压 ①管道试压前要制定详细的施工方案，并报请建设单位及监理单位审批。 ②试压前，对补偿器进行加固，防止升压时被拉开。要详细检查管身、管件、设备安装等环节无缺陷，以***试压的顺利进行。 ③当室外气温低于零度，试压时对外露管道部分采取草帘覆盖的保温措施，防止管道内的试压水冻结，试压完成后要及时将管道内的试压水排出。 ④试压开始后，每次升压0.2Mpa，检查管线确保没有问题后再继续升压。当压力达到设计试验压力后，稳压10分钟无渗漏，再将试验压力升至工作压力，用1kg的小锤在焊缝周围对焊缝逐个敲打检查，在30分钟内无渗漏且试验压力下降不超过0.2×98.1kPa为合格。 ⑤试验用的压力表已校核，精度不低于1.5级，表的刻度值不小于试验压力的1.5倍，表的数量不少于2块。 ⑥管道试压过程中，要视情况多次开启排气阀。 ⑵、管道清洗 ①管道试压完成后随后进行管道冲（吹）洗工作。 ②冲洗时先将系统内的流量孔板、滤网、调节阀阀芯和止回阀阀芯拆除。排气管要引出室外，管口不得向下。冲洗完毕后，要恢复拆下来的设施及部件。 ③冲洗前要充分浸泡管道。冲洗管道先冲洗支线，待水质合格后关闭分支阀门再冲洗干线。全线通水加压进行冲洗，冲洗时逐根冲洗，反复数次，待排出的水达到要求后，冲洗完毕。 ⑶、管道试运行 管线总验收合格后，在热源工程已具备供热运行条件的情况下，根据建设单位的统一安排，配合建设单位热力站管理人员，进行管道的试运行工作。

　　12.5微米。第二层：聚氨酯保温层用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。当输送介质温度为：-50℃—120℃时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。 第三层：高密度聚乙烯保护层?预制成一定壁厚的黑色(黄色)塑料管材，其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水，产品结构形式：预制直埋蒸汽保温管由蕊管(工作钢管)减租层、隔热层、反射层、紧固钢带、滑动支架、空气层、外护钢管、喷涂聚氨酯、缠绕玻璃钢组成。

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