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详细说明，其中包括电动球阀的工作原理图以及电动球阀如何接线等详细描述，遇到故障时相应对策以及安装手册等。
TOP系列电动执行器用于控制0~ 90施转的阀门及其他同类产品，如蝶阀、球阀、风门、旋塞阀、百叶阀等，它以AC24V. 110V、220V、380V交流电源和IDC24V直流电源为驱动电源，4-20mA电流信号或0- 10VDC电压信号为控制信号，可使阀门运动到所需位置，实现其自动化控制。可以广泛应用于石油、化工、电力、冶金、制药、造纸、能源、水处理、船舶、纺织、食品加工、楼宇白动化等领域。同时更具有休积小、重量轻、外形精美、结构独特、紧凑、启闭逃速、易于安装、操作扭矩小，操件方便、数显阀位、无须维护及使用安全方便等诸多优点在安装或使用TOP系列产品之前，请您务必详细阅读本说明书。
A:表示产品代数，如“1 表示*一代产品，“2” 表示*二代，以此类推。
B:表示产品力知(数字x10)包括: 05. 10, 16、20，40，60，100， 200.
D:附加功能:可以选也可以缺失( 220V.标准结构支架联轴器厂家白配)
1:白装式结构、文架联轴器一体、 直接安装当配阀门时、阀门J单独根据要求外选型。
K:快开系列、同转时间30s变成15s，或10s少成4s，力矩30，100， 200， 400Nm变成20, 50, 100,
M:慢开系列、回转时间出20s或30s变成60x.力矩30，100， 200. 400Nm输出保持不变。
DF:断电发位，外接电路共有2种( AC220V类控制型和DC类控制型)
例如: T0P-110A-E， 表示系列产品*代背通形电动执行器，力知为100NM，控制电路为A型，电
例如: TOP-110A- E,表示系列产品*一代通型电动执行器，力知为100NW,控制电路为A型，电
●配线进口必须按照使用说明书要求做好防水电缆接头的密封处理不则水或污水会从进线口进入进
功能:通过切换外部电源的正负极，实现阀门的开启、关闭操作，并输出一组指示阀全开、全关到位的无源触点信号
●在长期有雨水、原料等飞溅和阳光直射的环境，需要安装保护整台电动执行机构的防护装置。
●电源线电缆、信号线电缆应分别从两个防水接头引人电动执行机构,并要求接地，信号线原则上要使用屏蔽线)接线方法
●如图1所示，旋下防水接头的压紧螺母,将进线电缆从密封胶塞，压紧螺母,防爆接头体内穿入电动执行结构内部。
●本说明书所述的只是防水电缆接头的一种形式，用户亦可根据需要选用其它符合防水要求的电缆、接头及接线)电源的要求
执行机构与阀门的安装(图2)1、手动转动阀门，检查无异常情况，并使阀广]处于全关位置。
4、用手柄驱动电动执行机构至全关位置(指针正指SHUT、0刻度)，将输出轴插人联轴器四方孔内。
6、用手柄驱动执行机构全程，确认运行平稳、无偏心、无歪斜，检查阀门在执行机构开度指示范围能否实现全关和全开。
●支架、联轴器应由专业机构技术人员设计加工并应符合(图3)的标注要求。
●联轴器两端轴孔的加工应保证必要的精度，尽可能消除传动间隙，以免阀门工作中出现回差。
●应严格保证联轴器两端轴孔的位置度，否则有可能超出执行机构设计的工作范围，导致因执行机构行程无法调整而使阀门不能正工作。
用2mm内六角扳手对准限位块调节孔，旋转内六角即可调整行程挡块的角度从而改变电气限位的开闭角度。调整好后移开内六角扳手即可。限位组件上带S 标记位置调节孔对应的是上限位块即关方向,O标记的调节孔对应的是下限位块即开方向。行程开关和行程限位调节组件布局如(图4)所示。
:出厂产品调试时，“开向信号” 微动开关超前“ 全开位”微动开关2“关向信号” 微动开关超前“全关位”微动开关2实际使用时也可根据控制需要进行调整。“ 开向信号”、“ 关向信号”微动开关动作时输出无源触点信号，“全开位”、“ 全关位”微动开关动作时控制阀门的全开和全关位置。( 图5 )
c.松开电位器，转动电位器齿轮，用万能表测量4 -5接线以下，紧固电位器固定螺钉。(如果是智能型的七线接插件连接时请测量对RV和RS两插孔的电阻值)
注:手动操作时，不能过分超出全开，全关的极限位置，转角过大，会导致其部件的损坏。
b.松开锁紧螺母，旋转调整螺钉，使之与机械挡块解除，然后，反方向旋转螺钉半圈，锁紧螺母。
特别提示:调试完成后，执行器电气限位位置与机械限位位置必须满足(图7)要求，如果机械限位超前或重合于电气限位,将会造成执行机构电机堵转，发热甚至导致电机烧毁.
调节型智能定位器是高精度电动执行器控制器，能直接接收工业控制系统，工业仪表或计算机控制系统输出的4-20mA DC信号和执行器内部位置反馈信号，对各种电动执行器实现比例调节式控制。该产品操作简单，调试方便，可靠性强，体积小巧，适合直接安装在各种电动执行器接线盒内，是升级执行器的可靠选择。
●可自适应各种电动执行器，适用的反馈电阻: 500~10K。
●即可接收工业仪表的信号自动定位，亦可手动控制执行器开度，以利现场控制。
在调整智能定位器之前，应清除开关角度的调整方法，根据阀门的全闭、全开调整执行机构的电气限位、电位器和机械限位。
通过按键显示阀门实际开度、阀位设定开度、故障代码、定位器、壳内温度和设定参数等信息
反动作模式，对应关系如下:给定信号4mA或OV时，对应执行器实际位置100%,反馈输出为4mA或0V,阀门全开;给定信号20mA或1OV时,对应执行器实际位置0%，区馈输出为20mA或10V,阀门全关。
数值增加键，自动状态可用于切换显示阀位设定开度值，手动状态下为开
数值减少键，自动状态可用于切换显示定位器壳内温度，手动状态下为 闭
●参见图2进行接线。按照接线端子和仪表外壳上的接线图，连接好电动执行器和电源连线，注意连接时的极性，三相电机接线，现场无需关心相序问题；
●为减少电机干扰， 应将电动执行器的电机控制线和信号线分开走线；接上位仪表的电流控制信号线应尽量短些，若必须使用较长的连线时，应采用屏蔽信号线，外屏蔽与控制柜外壳的其中一段妥善接地。
●定位器与电动执行器通过一个六线%分别接电动执行器内的反馈电位器的三个端子，其中RV接电位器的滑臂，定位器的0%接执行器关动作时与滑臂之间电阻不断减小一端，定位器的100%则接另一端；SHUT、OPEN、COM分别接执行器的闭、开、COM端子。此分交流电源与直流电源，参照产品实际接线图。
置定位器为手动状态，按UP 键，执行器开向运行，定位器数字增加；
置定位器为手动状态，按DOWN 键，执行器闭向运行，定位器数字减少；
1、为了减弱执行器启动停止时电流冲击, 一般在“OPEN”、“CLOSE”分别与执行器中的“开”、“闭”间接.上4/5W的水泥电阻。
2、定位器COM、OPEN、SHUT、为有源输出端子，COM、OPEN与COM、SHUT对应输出电压为电源电压。
●上电时，面板所有指示灯和数码管闪动两次，定位器开始自检,表示定位器检测正常。
●按A/M键可切换到手动状态,分别按“UP”、“DOWN”键，检测执行器应对应为“开”和“闭”运行动作，显示的数字同步增减，否则检查定位器( COM、OPEN、SHUT)与执行器(COM、开、闭)之间接线是否正确。
●在自动测控状态下，按“UP”查看阀位开度设定值，此时可查看输入信号的变化趋势和稳定性。
●在自动测控状态下，按“DOWN”可观察定位器壳内温度,当温度超过80C时，定位器超温报警。
●长按“A/M”键超过2秒，定位器进人参数设定状态，如超过30秒无按键操作，自动退回到自动或手动状态。
●自动或者手动状态下按“A/M”键4秒进人P,修改P=3.1后按 “A/M”键，进入uL参数。
●进人到uL参数, 按“UP”或“DOWN”，执行器相应朝“开”或“闭”方向运作，同时显示的阀位实际开度值也相应逐渐变大或变小，当到达期望零位后(如已配阀可以目测阀门开度，一般设在全闭位置)，按“AM”键，零位确认，进入uL参数。
●在显示uL参数下同时按“UP”或“DOWN”到期望满位(如已配阀可以目测阀门开度,一般设在全开位置)，按“A/M”键，满位确认，返回P。
在手动或自动测控状态下，同时按“UP”和“DOWN”键3秒，即启动自动标定零位和满位程序。标定过程不需人为干预。标定完后，定位器自动储存并返回到启动标定前的状态并自动保存参数。
●自动状态下按“A/M”键4秒进入P,修改P=11.1,按“A/M”键进入“iL”参数。
标定零位输人电流:显示“iL”参数，此时输人零位点信号4mA，待数值显示稳定后，按“AM”键确认
●标定满位输人电流:显示“iH”参数，此时输入满位点信号20mA,待数值显示稳定后，按“AM”键确认，使P参数=5.0,再次按“A/M”键自动退出并保存参数返回自动测控状态。
●自动或手动状态下按“A/M”键4秒进入P,修改P=1.1,按“AM”键进入“oL”参数。
●标定零位输出电流:显示“oL”参数，按“UP”或“DOWN”可以修改“oL”的数值,使输出电流=4mA按“A/M”键确认，然后进入“oH”参数。
●标定满位输出电流:显示“oH”参数，按“UP”或“DOWN”可以修改“oL”的数值，使输出电流=20mA，按“A/M” 键确认，然后进入电机报警温度“T”参数设定。
●电机温度报警设置:进入“T”参数(壳内报警温度),按“UP”或“DOWN”可以修改“T”的数值一般设置“T”=70-80度，按“A/M”键确认后，使P参数=5.0，再次按“A/M”键自动退出并保存参数返回自动测控状态。
按照操作流程进人P，将P修改=20.1,按“AM”键恢复标定前的数据，然后模块将自动进人自动标定零满位，标定完成后自动保存退出。
