恩佐注册注册-首选地址本标准规定了通用阀门不锈钢铸件的化学成分、力学性能、技术要求、试验和检验等。

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

　　钢应采用电弧炉、感应电炉熔炼或其他二次精炼方法，由铸件生产者决定生产方法。

　　铸件生产者每一炉次应作化学成分分析，测定规定的元素含量，分析时，应用同炉浇注的试块。当钻屑取样时，应取自表面下至少 6.5mm 处。分析结果应符合表 1 的规定，并报告给需方或其代表。

　　成品分析可由需方自行分析，从每一炉、每一批或每个铸件上取其有代表性的样品。

　　当钻屑取样时，一般应取自表面下至少 6.5mm 处，当铸件厚度小于12mm 时取中心部位。分析结果应符合表 1 的规定，分析允许偏差应符合 GB/T222 的规定。成品分析允许偏差不能作为铸件出厂的验收依据。

　　化学分析取样方法按 GB/T222 的规定，化学成分仲裁分析按 GB/T223 的规定。

　　热处理应符合表 2 的要求，热处理炉应用高温仪表，根据 GB/T9452 的规定有效地控制炉温。

　　铸件应符合需方提供的图样和模型的形状、尺寸和偏差的要求。如果图样未注明尺寸偏差要求则应符合 GB/T6414 相应铸件精度等级的规定；铸件重量公差应符合 GB/T11351 的规定。

　　铸件表面应按 JB/T7927 和订货合同的要求进行外观检查，应无粘砂、氧化皮、裂纹等表面缺陷。

　　3.5.3.1 焊补铸件的焊工应按 GB/T15169 的要求考试合格具有相应的资格证书，焊接工艺评定应按 JB4708 的要求进行。

　　4.1.2 任一试棒若发现机械加工缺陷或铸造缺陷，应取备用试棒重做试验。

　　4.1.4 钢的每一熔炼炉次应进行一次拉伸试验，任何炉次的力学性能试验结果若不符合表 2 的规定，其铸件及试棒可重新热处理，重复试验，但固溶处理不得超过两次。

　　4.2.1 每个承压铸件都应加工后按 GB/T13927 的规定进行壳体试验。

　　4.2.2 铸件壳体试验可以在交货前或需方机械加工后进行，但铸件生产者应对壳体试验铸件的质量负责。

　　4.4 如订货合同中要求作射线照相检验或超声波探伤应分别按 GB/T5677 和 GB/T7233 规定检验。如订货合同中要求作渗透探伤检验应按 GB/T9443 规定检验。

　　4.6 铸件生产者应向需方同时提供化学成分和力学性能试验报告，缺一不可，并附一份铸件符合本标准的合格证。

　　4.7 铸件生产者应为需方检验人员提供必要的方便，使其确信铸件符合本标准和合同规定，并提供相应的报告和资料，但该检验工作不应影响铸件生产者正常生产。

　　4.8 需方验收铸件后，若发现有害缺陷的铸件需要退货时，应及时通知铸件生产者。

　　4.9 需方对铸件材质提出异议时，从寄出试验报告之日起，将该样品保存 30 日，铸件生产者可在此期间内提出复查要求。

　　4.10 需方根据试验报告作出拒收决定时，应在收到报告 30 日内通知铸件生产者。

　　承压铸件上应有钢的牌号或代号、炉号标志，对于质量小于 20kg 的承压铸件铸字有困难时，经需方同意允许打钢印。

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