首页、皇家88娱乐注册、首页水、煤气 水、海水、煤气、氨 水、海水、煤气、空气、蒸汽 饱和（过热）蒸汽、油品、压 缩空气、水、天然气等

　　非腐蚀性介质 腐蚀性介质 腐蚀性介质 含氢氟酸介质 稀硫酸等强腐蚀性介质 各种强腐蚀性介质 氧气、海水

　　制的紧定式圆锥形旋塞阀； 12、 在大型化学工业中，含有腐蚀性介质的管路和设备上，要求开启或关闭速度较快的

　　场合，对于以硝酸为基的介质，可选用 1Cr18Ni9 不锈钢的聚四氟乙烯套筒密封圆锥形 旋塞阀；对于以醋酸为基的介质，可选用 Cr18Ni12Mo2Ti 不锈钢制的聚四氟乙烯套筒 密封圆锥形旋塞阀； 13、 在煤气、天然气、暖通系统的管路中和设备上，当公称压力≤1.0Mpa，公称通径≤ 200mm，宜选用填料式圆锥形旋塞阀；

　　6、 适用于低温、深冷介质的最理想阀门，低温介质的管路系统和装置上，宜选用加上阀 盖的低温球阀；

　　7、 大多数球阀可用于带悬浮固体颗粒的介质中，依据密封的材料也可用于粉状和颗粒状 的介质；

　　8、 选用浮动球球阀时其阀座材料应经的住球体和工作介质的全部载荷，大口径的球阀在 操作时需要较大的力，DN 大于等于 200mm 的球阀应选用蜗轮传动形式；

　　特点：结构简单，开关迅速，操作方便，体积小，重量轻，零部件少，流体阻力最小， 密封性好。

　　选用标准： 1、 适用于低温（≤150℃）、高压、粘度大的介质； 2、 不能作流量调节用； 3、 用于要求快速启闭的场合； 4、 通常，在双位调节、密封性能严格、磨损、缩口通道、启闭动作迅速、高压截止（压

　　差大）、低噪音、有气化现象、操作力矩小、流体阻力小的管路中，推荐使用球阀； 5、 亦适用于轻型结构、低压截止、腐蚀性介质中；

　　特点：外形尺寸小，重量轻，调节性能好，调节精度不高，由于流速较大，易冲蚀密 封面。

　　选用标准： 1、 适用温度较低，压力；较高的介质； 2、 需要调节流量和压力的部位； 3、 不适用于粘度大和含有固体颗粒的介质； 4、 不宜作隔断阀； 5、 选用参考：《化工工艺手册》下册表 15-106 P3-128；L21W（24W、21B、24B、41B）

　　内件材质 440 型不锈钢 60RC 17-4PH 6 号合金钢(Co-Cr) 化学镀镍 镀铬 丁腈橡胶 氟橡胶 聚四氟乙烯 尼龙 聚乙烯 氯丁橡胶

　　特点：密封性能好，流体阻力小，且有一定的调节性能；但尺寸大、结构复杂，加 工困难、密封面易磨损，不易维修，启闭时间长。适合制成大口径的阀门，除适用于蒸汽、 油品等介质外，还适用于含有粒状固体及粘度较大的介质，并适用于作放空和低真空系统 的阀门。 选用标准：

　　7、 通常也可用带悬浮颗粒的介质； 8、 适于接通、排地用； 9、 适用于多通道结构，一个阀门可以获得 2～4 个不同的流道，可以减少阀门的用量； 10、 用于分配介质和改变介质流动方向，其工作温度≤300℃、公称压力≤1.6Mpa、公称

　　通径≤300mm，建议选用多通路旋塞； 11、 牛奶、果汁、啤酒等食品企业及制药厂等的设备和管路上，建议选用奥氏体不锈钢

　　特点：结构简单、开关迅速、操作方便、流体阻力小，部件少、重量轻。 选用标准： 1、 一般不适于蒸汽； 2、 一般不适于温度较高的介质； 3、 用于温度较低、粘度大的介质（水、油品、酸性介质）； 4、 用于要求快速启闭的场合； 5、 主要用于切断和接通介质、分配介质和改变介质流动方向的场合； 6、 依据使用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流的场合；

　　9、 选用高压大口径的（DN 大于 200mm 的罐底阀）球阀应选用固定球球阀； 10、 化工系统的酸碱等腐蚀性介质中，宜选用奥氏体不锈钢制造的、聚四氟乙烯为阀座

　　密封圈的全不锈钢球阀。 11、选用参考《化工工艺手册》下册表 15-157 P3-149。

　　5、 城市建设中的供水、供热工程上，公称通径较小管路，可选用截止阀、平衡阀或柱塞

　　阀，如公称通径小于 150mm 的管路上； 6、 适用 DN200 以下蒸汽等介质管道上； 7、 不适用于粘度较大的介质；

　　8、 不适用于含有颗粒易沉淀的介质； 9、 不宜作放空阀及低真空系统的阀门。 选用参考《化工工艺手册》下册表 15-105

　　1、 适用介质范围：水、蒸汽、油品、氧化性腐蚀介质（Z42W-16Ti）、酸、碱类烟道气等。 2、 性闸阀适用于蒸汽、高温油品及油气等介质，及开关频繁的部位，不宜用于易结焦的

　　介质； 3、 城市煤气输送管线选用单闸板或双闸板软密封明杆平板闸阀； 4、 城市自来水工程，选用单闸板或双闸板无导流孔明杆平板闸阀； 5、 带有悬浮颗粒介质的管道，选用刀形平板闸阀；

　　阀门选用标准及要求 — 阀门选型一般要求 — 阀体常用材质 — 阀门内件常用材质

　　¾ 平板闸阀 ¾ 锲式闸阀 — 截止阀 — 柱塞阀 — 球阀 — 节流阀 — 旋塞阀 — 蝶阀 — 止回阀 — 隔膜阀 — 蒸汽疏水阀 — 安全阀 — 减压阀

　　根据我集团各产品生产工艺的特点，针对各种介质，作阀门选用的一般要求如下： 第一条：阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。即内漏要符合标准 GB/T13927-1992《通用阀门 压力试验》，外漏则是根本不允许的。 第二条：正确选择阀门的类型。阀门类型的正确选择是以选用者对整个生产工艺流程需要 的综合估计为先决条件的，在选择阀门类型的同时，选用者应首先了解每种阀门的结构特 点和性能。一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀，DN200 以上的蒸汽 用闸阀；循环水总管上用蝶阀，支管上用衬胶闸阀；低压空气总管上用蝶阀，支管上用截 止阀；一般液态物料用球阀等。 第三条：确定阀门的端部连接。在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用， 其中螺纹连接形式的价格比法兰连接形式低得多，一般为较小口径阀门，应首先选用。 第四条：阀门主要零件材质的选择。选择阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的 物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。同时还应了解介质的清洁程度（有无 固体颗粒）。除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定的要求。正确合理地选择阀 门的材料可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。(附表 1-1、1-2、1-3) 阀体材料 选用顺序大致按照铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序：橡胶-铜-合金钢-F4。 第五条：确定流经阀门的流量。 第六条：压力等级选用按照由低到高顺序。

　　特点：密封性好，结构紧凑，启门灵活，寿命长，维修方便；但相对价格较高。 选用标准： 1、要求使用在密封要求较高的地方； 2、使用在水、蒸汽、油品（UJ41W-16（25）C）硝酸，醋酸等介质上(UJ41W-16(25)P/R)。。 3、参见《化工工艺手册》下册，表 15-177，P3-159。

　　特点：调节性能好，密封性能不太好，结构较闸阀简单，制造维修较闸阀方便，流

　　1、 高温、高压介质的管路或装置上宜选用截止阀；如火电厂、石油化工系统的高温、高 压管路上选用截止阀为宜；

　　3、 小型阀门可选用截止阀，如针形阀、仪表阀、取样阀、压力计阀等； 4、 有流量调节或压力调节，但对调节精度要求不高，而且管路直径又比较小，如公称直

　　水、海水、空气、氧气、饱和蒸 汽等 蒸汽、水、油品、气体、液化气 体、等轻微腐蚀且无冲蚀的介质 具有轻微腐蚀但有冲蚀的介质 具有轻微腐蚀但有冲蚀的介质

　　碱、盐、食品，不含空气的酸溶 液等 腐蚀性矿酸、硫酸、磷酸、湿盐 酸气、无氯酸溶液、强氧化性介 质

　　304 316 青铜 因科镍尔合金 K 蒙乃尔合金 蒙乃尔合金 哈斯特洛依合金 B 哈斯特洛依合金 C 钛合金 镍基合金 20 号合金 416 型不锈钢 40RC

　　1、 一般只适用于全开或全闭，不能作调节和节流使用； 2、 一般用在对阀门的外形尺寸没有严格要求，而且使用条件又比较苛刻的场合。如高温

　　高压的工作介质，要求关闭件要保证长期密封的情况下等等； 3、 通常，使用条件或要求密封性能可靠，高压、高压截止、低压截止、低噪音、有气穴

　　和汽化现象、高温介质、低温深冷时，推荐使用楔式闸阀。如石化石油、城市建设中 的自来水工程和污水处理工程，化工等领域中应用较多； 4、 在要求流阻小、流通能力强、流量特性好、密封严格的工况选用； 5、 在高温、高压介质上选用楔式闸阀；如高温蒸汽、高温高压油品。 6、 低温、深冷介质如：液氨、液氢、液氧等选用楔式闸阀； 7、 低压大口径，如自来水工程、污水处理工程选用楔式闸阀； 8、 当高度受限制时选用暗杆式，当安装高度不受限制时用明杆闸阀； 9、 在开启和关闭频率较低的场合下，宜选用楔式闸阀； 10、 楔式单闸板闸阀适用于易结焦的高温介质，楔式双闸板闸阀适用于蒸汽、油品和对 密封面磨损较大的介质，或开关频繁的部位，不宜用于易结焦的介质； 如：Z15T-10K、Z45T-10、 Z45W-10、Z41T-10 ：≤100℃循环水等介质； Z41H-16C、Z41H-25C：适用于蒸汽、油品等； Z44H-16Q：≤200℃水蒸汽；Z44H-25：≤200℃水蒸汽；Z41H（Y）-40：≤425℃水、 油品、蒸汽；Z44T（W）-10：≤100℃水蒸汽、油品。

　　特点：尺寸小、重量轻、开关迅速、具有一定的调节性能。 选用标准： 1、 适于制成较大口径的阀门（如 DN600 以上）； 2、 在结构长度要求短的场合宜选用蝶阀； 3、 不宜用于高温、高压的管路系统，一般用于：≤80℃、≤1.0Mpa 原油、油品、水等介

　　质； 4、 由于蝶阀相对于闸阀、球阀压力损失比较大，故蝶阀适用于压力损失要求不严的管路