首页正乾娱乐注册首页5.5.4 阀盖法兰的垫片应采用下列其中之一的一种： — 固体金属，波形或槽型(压型)带石墨填充的金属垫片; — 金属环连接; — 带有填充物和定心/压缩环的缠绕金属垫片; — 带有填充物但无定心/压缩环的缠绕金属垫片，只用于“榫槽面”或“凹凸面”连接，防止垫片退绕和结构失稳破损。

　　1: 阀杆螺母注油器 2: 支架 3: 阀盖/支架螺栓 4: 手轮螺母 5: 手轮 6: 阀杆螺母(阀杆轴承, 支架螺母) 7: 阀杆 8: 压盖法兰 (填料压盖板) 9: 填料压盖 10: 填料螺栓 11: 填料

　　除非买方和制造商同意采用其它材料，建议采用附录D 中所列的螺栓连接材料。然而对 于在-29℃ (–20 ℉)以下的或在 454℃ (850 ℉)的工作温度，采购合同应规定螺栓连接的

　　适用温度范围：–29 °C至538 °C (–20 °F至1000 °F)。暴露于工作环境中的金属部分应 是一种其具有的抗腐蚀性，至少与阀体材料相等的材料制成。

　　5.8.7 阀杆连接部分的设计应能防止阀杆转动，并能防止在阀门工作中与闸板脱开。

　　5.8.8 阀杆的设计应该使阀杆与闸板的连接部分和阀杆在阀门压力作用范围内的部分，在轴向负荷下，其强度应超过 阀杆在工作螺纹根部的强度。

　　5.8.9 整体阀杆应包含一个突出的锥面或球面，当闸板处于全开位置时，封闭阀盖上的上密封面。阀杆与阀盖之间的 上密封是本标准的要求，这项要求并不意味着暗含有，像某些制造商的推荐那样，当阀门处于压力下时，可以用于添 加或更换填料的意思。

　　d) 阀杆、上密封圈、阀杆孔导向及小型内部零件（见6.2.1，项目e）应该由表8 所列的材料和硬度制成。阀杆应锻 造。

　　e) 对于阀门闸板和独立的阀体座圈的基本材料，当使用时，应为等于阀体或阀杆材料的一种公称材料组合；除了刚 性内件材料制成的闸板或阀瓣材料之外。

　　7.1.1 阀门制造商必须检查每台阀门，以确保其符合该标准。 7.1.2 如果采购合同规定由买方进行检验，其检验必须符合API 598 的规定。制造商的检查必须符合API 598 的规 定。

　　5.7.4 支架与阀杆螺母之间承受载荷的表面应加工成平滑和平行的表面。承载表面应备有润滑附件。

　　5.8.1 最小阀杆直径, ds,应符合表5的规定。允许使用标准直径的圆棒，允许负公差根据表5A。最小阀杆直径适用于在 填料区域内的阀杆外径和梯形阀杆螺纹的大径，然而按照制造商的选择，阀杆螺母的大径可以减小不大于0.06in. （1.6mm）。阀杆与填料接触部分的表面应具有Ra, 0.80 µm (32 µin.) 的粗糙度或更光滑。实际阀杆直径应考虑阀 杆设计细节和阀杆材料强度特性。注：当根据MSS SP-91或当客户规定时根据最大回转力计算自手轮和齿轮箱（若 提供）的最大输入力时，应考虑阀杆强度。

　　5.6.3 在操作阀门时，阀体和闸板应具有导向面使密封面的磨损减至最少，阀门整个距离其密封面行程的准确位置， 并确保闸板在阀门的任何位置在没有闸板连接和擦伤的情况下与阀杆对正。对于DN 650 (NPS 26)及以上口径的阀 门，作为最低限度，闸板导向和阀体导向应硬质合金堆焊，应用适当的余量和公差加工，以允许在任何方向正确操作 时，包括磨损或擦伤的影响。闸板导向和/或阀体导向不应伸出超过座圈到阀门的孔径区域。制造商应提供他们的安 装和操作手册，任何的操作限制，因为阀杆和阀门的位置。

　　除适用的产品规范和/或标准规定的其他产品标志要求外，API会标和许可证号应标注在铭牌上。

　　A.4.5 许可证号 不应使用会标许可证号，除非API会标一同标记。许可证号应紧邻API会标。

　　API保持获取所发现的产品与API的规范要求不一致的信息，以及被断定为规范和/或标准缺陷造成的或与API规定要求 不一致造成的现场故障（或失效）的信息。要求用户向API报告有关会标产品的所有问题，可以使用API不一致报告 系统报告不一致问题 。

　　基本上应是圆形的。在过渡区域内，应该避免明显的不连接性缺陷或断面的突然变化，除非是作为试压用的肩台或 带箍，无论是焊接或整体的。从焊接端部2tm的距离内，在任何情况下都不允许其厚度小于0.77tm 。

　　制造时，阀盖的最小壁厚，除了形成阀杆和填料通路的颈伸长部分外，应为表1 所示的tm。对于阀杆和填料的通路部 分，其局部最小壁厚应根据其局部直径，例如，阀杆孔或填料函孔的直径，按照ASME B16.34中阀颈的规定。

　　5.3.1.2 结构长度应根据ASME B16.10或ISO 5752。对于未列出的尺寸，尺寸应由卖方和制造商协议。阀体端法兰 和阀盖法兰应与阀体铸造或锻造一个整体，然而，按买方的规定，可以用焊接的方式将锻造的法兰与阀体连接。

　　5.10.1 螺栓连接是标准的英制系列螺栓连接，除非买方指定公制系列螺栓连接。阀盖与阀体结合部的螺栓连接应采 用全螺纹的双头螺柱，配以符合ASME B18.2.2 或B18.2.4.6M 规定的重型、半光六角螺母。

　　5.3.3.3 奥氏体不锈钢阀门，允许在阀体上直接加工出整体的阀座。如果阀座采用奥氏体不锈钢或硬质敷焊材料，这 种材料可以直接堆焊在阀体上。

　　5.3.3.4 必须采用单个的带有凸肩或底部密封的阀座圈，用螺纹或焊接装在阀体的恰当位置。除此之外，对于 NPS≤2（DN≤50）的阀门可以采用滚压或压入的阀座圈。螺纹密封环科密封焊；不允许点焊或跳焊。

　　对于Class 150的阀门, 下列型式同样合格: — 带有石墨面的波形金属片; — 如果买方同意，柔性石墨板，增强不锈钢平板、穿孔的弹性石墨板，或带环形密闭环的波形嵌入片。

　　— 如果买方同意,其他适用密封也可使用。 5.5.5 除了Class 150, 垫片应不得超出螺栓孔的内部边缘。 5.5.6 除了Class 150，DN 65 (NPS 21/2)及以下口径的阀门, 阀盖与阀体的连接法兰应是圆形的。

　　保留所有权。事先未经出版商的书面许可，不得以检索系统对一部分操作进行复制、翻译、储存、或以电子、机械、复印、录制 或其它设备对其进行传播。联系出版商，API 出版服务，地址：1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005

　　任何API出版物所包含的内容，都不得理解为以暗示或其它方式授权制造商、销售或使用受专利保护的任何方法、设 备或产品；也不得理解为保护任何人逃脱侵犯专利权的责任。 Shall: 在标准中使用，以符合规范，“必须”表示最低要求。 Should: 在标准中使用, 以符合规范，“应该”表示一项建议或对其的建议，而不是要求。 此文件按照API标准化程序出版，该程序确保制定过程中在适当范围的通报与参与，并指定为API标准。有关本标准 内容的解释或有关制定过程的意见和问题，应直接寄给1220 L Street,N.W.Washington, D.C.20005美国石油学会标 准化经理。要求允许复制或翻译本文件的全部或其中一部分的申请也应寄给他。

　　API出版物可供任何愿意执行其规定的人使用，本协会已尽最大努力保证其中数据的精确性与可靠性，然而学会不做 与本出版物有关联的表示、担保和保证，而且在此声明：对其使用本出版物所造成的损失或损坏，或违反了联邦、州 或市的任何与本标准相抵触的法规，本学会拒绝承担任何义务或责任。

　　API出版物的出版是为了有助于在引用作证、正确的设计和操作运行方面有广泛的使用价值。这些标准不会企图排除 为了正确设计施工的需要而做出的何时何地应该使用这些标准的裁定。API标准的阐述和出版物不企图用任何方式禁 止任何人使用其他操作方法。 任何制造商都应对其按照API标准的标志要求所标志的设备或材料独立负有责任或使其设备或材料符合标准的全部适 用要求。API不表示、不担保、不保证这些产品确实符合其所适用的API标准。 不要仅仅依赖本文件包含的内容使用本规范。良好的商业、科学、工程和安全方面的评价也应被采用倒本文所包含的 内容中。

　　API会标大纲是设计用于鉴定经验证的制造符合API规范和/或标准的设备的能力。 根据制造能力的设备等级，API可 以拒绝初始许可证或延缓现有许可证。如果API确定实施附加评审，API可以对任何分承包方实施附加审核(由组织 负责费用)以确保与适用的API产品规范和/或标准的要求相一致。

　　除参照本标准所列出的标准外，本附录还参照下列标准: API规范Q1, 石油天然气工业制造组织的质量管理体系要求的规范

　　对于会标大纲的持证者，应使用本标准的最新版本，在引用这些要求之外是强制性的。

　　每一位许可证持有者和/或许可证申请者应按照API Q1中指定的对所有适用产品的每个会标许可证的范围内适用产品 保持现行的设计文件。设计文件信息应提供产品设计满足适用要求以及最新API产品规范和/或标准的客观证据。设 计文件应在API进行工厂审核期间保持有效。

　　在特定情况下，依照6号公告的详细要求，根据会标大纲允许设计活动的排除项，该要求在API标识大纲网站 可以获得。

　　3.1 Class 用于有关阀门压力/温度能力的标准用途的数字标识，考虑到阀门材料力学性能和阀门尺寸特征。它包括紧接着是无 量纲整数的“等级（class）”。“等级（class）”之后的数值不代表可测性，并且不用于计算指定用途，除非以国际标 准对其规定。一个具有Class数字压力等级的阀门许用压力取决与阀门材料以及其应用温度，具体数值可以从压力/温 度中找出。

　　产品标记的单位应按照API规范和/或标准的规定。如果未做规定，产品应使用美国惯用单位标记(USC)。使用两种单 位[美国惯用单位（USC）和米制(SI)单位]也可以接受，如果这些单位在适用的产品规范和/或标准所允许时。

　　如果适用，铭牌应由耐腐蚀材料制造，除非API规范和/或标准另有规定。铭牌应按照API规范和/或标准的规定确定位 置。如果没有对位置做出规定，则许可证持有者应制定并且保存一份铭牌应施加位置的详细规划程序。可以在制造 过程中的任何时间将铭牌安装上。

　　API 出版物难免涉及一般性的问题。对于具体情况，要研究当地、州和联邦的法律条例。 API或其任何雇员、转包商、顾问、委员或其他受让人对于所载资料的准确性、完整性或效用不作任何担保或表示、 明示或暗示，也不对披露本出版物任何信息或过程，对其使用或使用的结果承担任何责任或义务。API或其任何雇 员、分包者、顾问、委员或其他受让人不表示使用本出版物不会损害私有权利。

　　5.8.10 阀杆螺母的设计，应允许拆除手轮，同时应能使阀杆（和闸板）保持在任一固定的位置。 d

　　5.8.11 阀杆螺母与手轮之间的连接应通过一个六角形的接合面、带键槽的圆结合面或同等强度的其它方式。

　　5.8.12 当阀杆螺母借助于一个带有螺纹的套筒被支撑于支架中，必须使用一种焊接锁定或一种可靠的机械锁定的方 法，固定在套筒的适当位置。不允许采用锤尖冲或栽桩等简单金属扩散的方法锁定。

　　4.4 对于温度低于压力/温度表所列的最低温度时，其工作压力应不大于表中最低温度下的压力。这种使阀门用于更低 温度的情况，应由使用者负责。应该考虑到许多材料在低温下其韧性和冲击强度下降。

　　4.5 在某些结构中，双阀座阀门在关闭位置时可以把液体介质聚集在体腔中。如果受到温度增加，可能出现压力的 过渡升高，这可能会导致压力边界失效。可能发生这样的情况，由使用者负责提供或要求提供设计的数据，安装 设备，或操作程序，以保证阀门的压力不超过本标准容许的压力。

　　阀门应按照ASME B16.34 的要求进行标志。然而铭牌除了代号ASME B16.34，应该还包括代号“API 600”。

　　设计为具有单向流动能力（即只在一个方向截断流动的能力）的阀门，应该标志一个铸造、锻造、或在阀体外表面打 印记的流动方向箭头，或标志一个永久固定在指定允许流动方向的阀体上的独立的识别标牌。

　　5.3.1.2.1 法兰焊接到阀体时，对焊端焊透，除非另有规定，对于一般流体，附件焊接应符合ASME B31.3 或ISO 15649 的规定，包括焊接质量验收和对焊接工艺、焊工或焊接操作员的评定。必须根据表2的规定进行热处理。

　　如表 8 中所示，然而当采用密封焊接，强度焊接或堆焊密封面时，其基本焊接材料应具有 至少与阀体材料相同的抗腐蚀性。

　　压盖法兰 填料压盖 填料 隔环 阀杆螺母 手轮 手轮螺母(固定用) 螺塞

　　钢 熔点在955 °C (1750 °F)以上的材料。 适用于温度范围–29 °C至538 °C (–20 °F至1000 °F)的蒸汽和石油介质应含有缓蚀 剂。 一种具有耐腐性至少与阀体材料相等的材料 奥氏体球墨铸铁或熔点在955 °C (1750 °F)以上的铜合金。 可煅铸铁、碳钢或球墨铸铁。 钢、可锻铸铁、球墨铸铁或无铁铜合金 规定的化学成分与壳体材料相同，不应采用铸铁螺塞

　　当与API会标许可证协议要求一并使用时，本附录为希望自愿地取得API许可证以提供符合API产品规范和/或标准， 并符合API 会标大纲要求的产品这些组织全面地规定了要求。

　　5.4.1 设计阀杆、填料压盖、隔环（如果提供）、上密封座时，制造商应考虑到阀杆的导向和防止填料挤出。

　　5.4.2 阀盖应带有一个锥面的阀杆上密封座，其形式应符合下列其中之一:

　　— 一个套筒可保护填料免受将来松散，即不依赖于摩擦; — 在奥氏体不锈钢阀门上加工出一体的锥面; — 用奥氏体不锈钢或硬质敷焊材料堆焊，其最小厚度为 0.06in（1.6mm）。 5.4.3 阀盖应为一体式铸件或锻件。 5.4.4 填料压盖螺栓应固定在阀盖上，以便在重装填料时保留螺栓。当使用吊环螺栓时，两边的吊环螺栓应固定在 销轴上。其锚固的结构不应包括开槽孔或角焊固定。

　　5.8.4 阀杆必须由一块材料锻造而成。不允许采用焊接构成或螺纹组装的阀杆。

　　5.8.5 从阀杆的整个长度的直线 in./in.). 5.8.6 阀杆端部与闸板的连接形式必须采用T 形接头，然而对双圆盘闸板，端部的连接可以采用螺纹。

　　注 温度限制适用于ASTM 螺栓材料，表D.2 中注释同样适用于相应替补EN 的螺栓材料。

　　4.1 压力/温度额定值应符合ASME B16.34表中的数值，依照所适用的材料规范和表准分类以及所适用的压力等 级而规定的压力/温度额定值。

　　4.2 如果温度和对应压力，或压力及对应温度有额外的限制，例如:使用了特殊的软密封或特殊的内件，应在阀门的 产品标牌上注明（见第8 章）。

　　4.3 相对于某一压力额定值的温度是阀门承压壳体的最高温度。一般来说，这个温度与其内部介质的温度相同。相 对与某一温度的压力额定值与内部介质的压力不同时，这种情况应由使用者负责。

　　9.2.2 螺纹接头应配备有全紧式或螺纹密封塞。用于螺纹接头的螺塞的材料应具有与壳体材料同样的公称化学成 分（见5.12）。

　　如果有规定，阀门必须在装好隔环和填料的状态下发运。发货时，填料压盖的剩余调节长度应大于表6 规定的填料宽 度的1.5 倍。

　　5.11.1 除非采购方另有指定，制造商应提供用手轮直接操作的阀门，当逆时针方向旋转手轮时阀门开启。

　　5.11.2 手轮应为轮辐-轮缘型，最多有六条轮辐并且不应带有毛刺和锐边。除非另有规定，手轮应为一个整体铸件或 锻件或是一个由多个碳钢件组合的结构件，包括其它碳钢产品形式。组装制造的手轮应具有可与整体铸件或锻件制造 的手轮相同的强度和韧度特性。

　　a HB(系是BHN)是ASTM E10 布氏硬度的符号。 b 不允许系用13Cr 易切削钢 c 阀体和闸板密封面的硬度最低为HB 250,且应有HB50 的硬度差 d 制造商的标准硬度 e 不要求阀体与闸板密封面之间的硬度差

　　5.7.1 支架可以是阀盖整体的一部分，也可以是单独的一个零件。支架应该对手轮和阀杆连接起来的阀杆螺母起 到支持定位作用。 5.7.2 支架和阀杆螺母的组装设计应该当阀门内部有压力和上密封座时，可以将阀杆螺母拆卸下来。

　　5.7.3 支架视为单独零件时，支架与阀盖之间的接合面应加工，以确保适合轴承组合的结合面。

　　9.5.1 除非采购合同规定出口包装，阀门可散装，装在托板上或装进箱子或板条箱内发送。

　　9.5.2 若采购合同规定出口包装，阀门必须单独或集体装进木箱或板条箱内发送，以防止在装箱中移动。

　　5.6.1.2 当有规定时，可以采用分成两体的楔式闸板或平行密封面双盘形的闸板，楔式双闸板包含有两个独立的密封 件，当关闭时共同与阀座吻合。采用独立的闸板，以便闸板不能分开，无论闸板位置或阀门的定向在任何位置。双盘 式闸板具有胀开机构（无闸板装置或弹簧），当关闭时将两个互相平行的圆盘推向阀座。

　　5.6.2 闸板在开启位置时应从阀座孔中完全退出，但平行式双盘闸板除外。

　　5.11.3 手轮应标志有“开”并有一个箭头指向开启方向，除非由于手轮规格的限制不能实行这种标志。

　　5.11.4 应该用螺纹手轮螺母将手轮固定在阀杆螺母上。 5.11.5 如果阀门安装链轮，齿轮或动力驱动装置进行操作，买方应详细说明下列使用条件：

　　5.3.3.5 阀体密封圈要有足够密封面积，且如果有必要在边缘按倒角或倒圆角，当带压下操作阀门时，会防止阀瓣磨 损或其它的损害。

　　5.3.3.6 组装阀座圈时，不应使用密封剂或油脂，但可以使用黏度不大于煤油的轻质润滑剂，以防止配合螺纹表面 擦伤咬住。

　　5.9.6 填料函孔径（内径）与填料套外径（见图C.1）之间的间隙，名义上应小于填料套内径与阀杆直径之间的径向间 隙。

　　没有描述许可证持有者的授权范围（许可证号和产品标准）的事实的明确声明，API许可证持有者不得在其公文信 纸，建筑物上火其他结构上，网站或任何广告上使用API会标和/或证书号。许可证持有者应咨询API关于除产品外API 标识的使用指南。

　　对于某些产品的制造过程或类型来说，替代的会标标记程序可以验收，替代的API会标标记的要求在API产品许可证 协议的会标标志替代要求中做了详细规定，在API会标大纲网站上可以获得。

　　表 D.1 表D.2 列有阀体、阀盖的材料（ASME B16.34,第1 组和第2 组材料）连同相关的阀门内件材料（参考表8 中内件 号）及ASTM A193 与ASTM A194 规范螺栓材料。根据表D.3，可以替代表D.1和表D.2中所列的ASTM A193和ASTM A194螺栓材料，相对应的有EN 10269 中所列的材料。除表D.1,表D.2 或表D.3 所列材料以外的其它材料不在本国际标 准的范围内（见6.2）。

　　5.8.13 在关闭位置时，一个新的阀门的阀杆螺纹超出阀杆螺母的超出量，最小要有相等于表4中所列的一个磨损行程 的距离。最小距离应等于制造商规定的磨损行程和表4中所列的最大值。

　　1) 确定负责使用和免除API会标和许可证号的主管部门; 2) 确定用于使用标识和许可证号的方法; 3) 确定在产品上标注API会标和许可号的位置； 4) 要求产品的生产日期与API会标和许可证号一并使用;

　　5) 制造日期应至少2位数字表示月份和2位数字表示年份(例如： 05-12表示2012年5月)，除非适用的API规范另有 规定。

　　* 这种术语不可用来作为一种样本，按照API 的规定不构成此类产品的一种认可.

　　a) 如果指定表8 中所列的某一内件材料号，那么可以提供表9 中所示的某一替补的内件材料号。

　　b) 如果某单一内件（例如：5 号内件），阀体密封圈的密封面和闸板的密封面应该由表8 中所示的材料制成。

　　c) 如果某一组合内件（例如：8 号内件），阀座圈的密封面应是由表8 中所示的两种形式材料其中之一制成，而闸板 的密封面应该是由其它形式的材料制成。

　　5.10.2 支架与阀盖的栓接连接应采用全螺纹的双头螺栓或带头的螺栓，配以六角螺母。

　　5.10.3 填料螺栓应为活节螺栓、带头螺栓、双头螺栓或螺柱，应采用六角螺母。

　　5.10.4 25 mm (1 in.)或更小的螺栓连接应采用粗牙(UNC)螺纹或相对应最接近的公制螺纹。大于25 mm (1 in.) 的螺 栓连接应采用8牙(8UN)螺纹系列，或相对于最接近的公制螺纹。螺栓的螺纹应符合ASME B1.1 规定的2A 级（class 2A），而螺母的螺纹为2B 级（class2B）。用做填料螺栓的螺柱，应采用符合ASME B1.12 规定的5 级（class 5）过盈配 合。 当使用公制螺栓连接时，公制螺栓螺纹应为Class 6g的公差，螺母公差为Class 6H根据ASME B1.13M.

　　d) 辅助接头和通道孔; e) 阀门方向; f) 阀体或闸板的导向和附加的表面硬化; g) 阀盖垫片和/或阀盖法兰密封面; h) 攻螺纹孔; i) 楔式闸板或双闸板；如果有要求，亦楔式形式 *; j) 隔环; k) 链轮与链条; l) 齿轮操作，包括形式和装置，以及通过阀门设计最大压力差 m) 动力操练，包括电动装置的类型和电动装置，以及通过阀门设计最大压力差;操作频率;

　　5.3.1.2.2 焊接完成之后，应拆卸用于焊接整体的或其它定心环（定心衬环）。

　　5.3.2 对焊端 5.3.2.1 阀体尺寸大于NPS 2 的对焊端应符合ASME B16.25 对于指定使用没有衬环的内径的要求。 DN 50 (NPS 2) 及以下的对焊端阀门应符合API 602的要求。对于除非买方和制造商同意，不允许一法兰端阀门转化为一对焊阀门。

　　5.9.4 用于压紧填料应具备有填料套和分体的填料压盖。填料压盖应具有两个供填料螺栓穿过的孔，而不采用用于填 料压盖螺栓的豁槽。填料套和填料压盖应该自行对正，填料套的外边缘应由一个抬肩，以防止填料套完全进入填料函 内。

　　5.9.5 隔环只在买方指定时提供，为了容纳隔环，填料函的深度至少应等于一个最小深度，此最小深度为在隔环以上 有3 个未经压缩的填料环，在隔环以下有3 个未经压缩的填料环，再加上隔环长度。

　　6.2.1 内件项目如下所示: a) 阀杆; b) 阀体密封面; c) 阀板密封面; d) 用于上密封和阀杆孔导向的上密封座或堆焊的上密封座; e) 通常为接触工作介质的小型内部零件。 6.2.2 除了按照a)至d)以下的项目所示外，内件材料应是制造商标准中适用于采购合同指定的密封材料，可以从表8 中所列的内件材料中选取。标准的规范包括表8 所示的一些可接受的等级。

　　在产品上使用API会标和许可证号构成了持证人对API和产品采购方的表示和保证，即在所指的的日期，该产品是在 符合API规范Q1的要求的质量管理体系下制造的，而且该产品在每一个细节上都符合适用的标准或产品规范。只有在 现场审核已验证一个组织已实施并持续满足API Q1要求的质量管理体系且其最终产品满足适用的API产品规范和/或标 准的要求之后，才能颁布API会标大纲许可证。尽管任何制造商都可以声称其没有会标标志的产品满足API产品要 求，但只有具有API许可证的制造商可以使用在其产品上API会标。

　　5.8.2 阀杆的一端应有闸板连接设施，而另一端为梯形外螺纹。阀杆螺母应被用于安装手轮和驱动阀杆螺纹。

　　5.8.3 阀杆与阀杆螺母之间的螺纹应采用ASME B1.5 或ASME B1.8 规定的梯形螺纹形状和公称尺寸许用公差。为了让 用于手轮直接操作的顺时针方向旋转时应为阀门关闭，阀杆螺纹应为左旋的。对于手动操作阀门，在阀盖和阀杆螺

　　5.9.1 填料的截断面可以是方形或长方形或梯形。填料的公称径向宽度, w, 应符合表6。

　　5.9.2 填料函的公称深度最少应容纳5 个未经压缩的填料环，除非另有规定。接触填料的填料函表面区域应具有 Ra≤175μin.(4.5μm)的表面粗糙度或更光滑。

　　5.6.4 闸扳密封面应是整体的或是用金属焊接的面层。除有规定外，不要求密封面表面硬化。任何密封面材料的最 终加工后的厚度不应小于0.06 in.(1.6mm)。 5.6.5 楔式闸阀的设计应考虑到密封面的磨损。能使闸板密封面相对于阀体密封面的位置，固定的尺寸范围应该是闸 板从制造时的起始位置算起，由于磨损的结果，能够移进阀座一段距离h,这段距离被定义为磨损行程。磨损行程在一 个与阀杆平行的方向 (见图3)。 对最小磨损行程的要求随阀门规格大小而不同，如表4 所示 。

　　1) 采购合同中必须具体说明本国际标准的补充规定。 2) 如果采购合同没有说明本国际标准的补充规定，采购合同只需参照 API 600 以及指定以下标志星号（*）的清单中

　　a) 阀门尺寸 *; b) 压力等级*; c) 法兰端,包括法兰密封面精度(口径超过DN 600 (NPS 24)的阀门，规定A或B系列)；或焊端，包括孔径*;

　　3.2 DN 对用于管道系统，标准用途的部件，常见通用的数字标识，包括字母“公称尺寸（DN）”,在其之后，适当时紧接着 是有关内径的物理尺寸或端部连接的外径的无量纲数。“公称尺寸（DN）”之后的无量纲数不代表可测值，也不用于 计算指定用途，除非对其规定。

　　n) 旁通——指定任一法兰的或焊接阀盖的旁通阀; o) 阀壳的材料 *; p) 公称内件材料*; q) 制造商许可选择的任何必要的例外 (例如：NACE MR 0103); r) 手轮; s) 安全罩; t) 链轮和安全电缆，若配备作为原装设备;

　　本附录仅用作于具有API会标并在其具有 API许可的工厂制造的产品。对于所有其他情况不适用。

　　API会标是由美国石油学会（API）拥有的并由API董事会授权批准的注册商标。通过API会标大纲，API授权产品制 造商对其产品采用API会标，该产品符合产品规范并在满足API Q1要求的质量管理体系下制造。 在API综合名单网 站(上，API保持了一个完整的，可搜索的全部标识许可证者的名单。

　　a) API规范Q1的质量管理体系要求; b) API规范Q1规范附录A的API会标大纲要求; c) 组织希望取证用的API产品规范包括的要求; d) API 会标大纲许可证协议包括的要求。

　　每一许可证持有者应根据下列要求控制API会标的使用和取消: a) 不符合API规定要求的产品不应标示API 会标。 b) 每一许可证持有者应制定和保持API会标的标记程序，将程序用文件说明由本附录和适用的API产品规范和/或标

　　3.3 NPS 对用于管道系统，标准用途的部件，常见通径的数字标识，包括字母“公称管径（NPS）”，在其之后适当时，紧跟 着是间接有关内径的物理尺寸或端接的外径的无量纲数。无量纲数可作为没有前缀“NPS”的阀门尺寸标识符。无量纲 尺寸识别数不代表可测值，也不用于计算用途。

　　3.4 壳体 包含阀体，阀盖和阀体-阀盖螺栓，即构成一个API 600阀门的压力边界。

　　以下参考文献对于文件的应用是必备的。对于过于陈旧的参考资料，只采用引用的版本，对于未陈旧的资料，采用参 考文献的最新版本（包括任何修正）。

　　API 598, 阀门检验和试验 API 624, 用于微泄露的带有石墨填料的明杆阀门的型式试验 ASME B1.1 1, 统一英制螺纹（UN与UNR型螺纹）

　　用于阀体、阀盖和除内件项目以外的阀门零件的材料应从表7 中选择。阀门术语的定义见附录C。

　　从 ASME B16.34 第一组与第二组中选择 耐腐蚀性至少与阀体材料相等的钢 碳钢或与阀盖的材料相同

　　通过检验或试验所揭示的铸造或锻造的壳体，碳钢或合金钢阀门中的缺陷应该按照ASME B16.34 所列的最接近可适用 的ASTM 铸造或锻造材料检验的规定进行修理。

　　ISO 5210 2 工业阀门——多回转阀门驱动装置附件 ISO 5752, 法兰管系统的金属阀.端面间和端面至中心的尺寸 ISO 15649石, 油与天然汽油工业 ——管道 MSS SP-91 3,阀门手动操作指南 MSS SP-102, 多回转阀门驱动装置的连接法兰和驱动件的尺寸和工作特性 MSS SP-144, 压力密封阀盖阀门

　　c) 只有API许可证持有者才可以在API会标的产品上使用API会标和其许可证号。

　　d) 在发布API标识和许可证号时，都在特定场地面之后API标识应仅使用在该特定场地许可的工厂。

　　e) API会标可在适合于制造过程的任何时间使用，但依据持证人的API会标标记程序。若随后发现产品不符合API产 品规范和/或标准以及API标识大纲规定的任何要求，应于取消。

　　5.5.7 阀盖与阀体的连接法兰螺母支撑的表面应与法兰密封面平行，其偏差应在±1°之内。为了达到平行度的要求而 进行的锪平面或倒刮平面加工应符合ASME B16.5的规定。 5.5.8 阀盖和阀体的连接至少要用4个全螺纹双头螺柱，各种规格阀门的最小螺柱规格应如以下所示。

　　本国际标准对用于石油炼制和相关用途，在严酷工作条件下使用的用螺栓连接的钢制闸阀规定了技术要求。其腐蚀、 侵蚀和其它工作条件规定了该闸阀必须具备全通道开启，厚重的壁断面和特大的阀杆直径。

　　5.1.1 图一所示为一阀体的简图。制造时，阀体最小壁厚tm, 应如表1所示，除非如5.1.2所示的对焊连接阀体端部。 对于组装应力、应力集中和非圆形截面所需要的附加金属厚度，由于这些因素的变化更大，将由各制造商自行确定。

　　5.5.1 阀盖与阀体的连接应采用法兰加垫片型式 。 5.5.2 对于Class 150的阀门, ，阀盖与阀体的连接其型式应符合ASME B16.5所述下列其中之一：

　　— 平面; — 凸面; — 榫槽面; — 凹凸面; — 环连接。 5.5.3 对于压力等级代号（class）大于150 的阀门，除了不允许平面连接外，阀盖与阀体的连接应符合5.5.2 的规定。

　　4 阀体颈部轴线 阀体通道轴线 沿阀体通道方向测量，在靠近阀体颈部外表面，距离为tm区域内，对焊连接的阀门，其对焊端的预先加工 (见 5.3.2)不应削减阀体壁厚至低于5.1.1 规定的数值。应逐渐过渡到焊前欲加工部，在过渡部分全长范围内，断面的形状

　　Ni 镍的重量% Cu 铜的重量% 5.3.2.2 对焊端指定阀门的结构长度应符合ASME B16.10 的规定，除非买方另有规定。

　　h 制造商标准中以最多含有25%的含铁量表面硬化 i 阀体与闸板密封面之间的硬度差必须符合制造商的标准 j 不采用. k 制造商标准中用最低30 镍. l 不采用. m 标准上密封堆焊材料 n 按制造商的标准如果不表面硬化，表面硬化最低HB 250

　　— 碳的质量含量应不超过0.23 %; — 碳当量, CE, 应不超过0.43（根据下列公式确定）:

　　这些标记要求应仅适用于希望使用API会标标记其与API会标大纲的要求相关的产品的那些API持证者。

　　制造商应依照适用的API规范或标准的规定标记产品。标记应包括适用的API规范和/或标准。除非另有规定，参照的 API规范和/或标准至少应为“API [标准号]” (如API 6A，或API 600)。除非另有规定，当位置空间允许时，标记上可以 包括使用的“规范（Spec.）”或“标准（Std.）”如适用。 (如， API 6A 或API 600).

　　用于阀体或阀盖的辅助接头，如排泄管只有在买方指定时装备。连接的设计和结构以及辅助接头的管道必须符合 ASME B16.34 的规定。当DN 50 (NPS 2) 或更大的阀门需要辅助接头时，辅助接头必须按照ASME B16.34 规定的尺寸 制作和定位。辅助接头的尺寸和定位必须按照采购单的规定。

　　— 正齿或锥齿轮，以及齿轮机构的手轮相对于管子轴线的位置; — 电、液压、气压或其他驱动装置型式； — 最高工作温度和通过闸板的压力差； — 动力驱动装置的动力源特性。 5.11.6 阀门与齿轮盒或动力驱动装置法兰之间的连接尺寸可按照ISO 5210或MSS SP- 102必须符合买方的规定。

　　5.5.10 在组装时，垫片接触面上不应有密封剂。如果为了辅助垫片正确组装的需要，可施加一薄层稠度不大于煤油 的润滑剂。

　　5.5.11 若规定压力密封阀盖设计，阀盖连接结构应符合MSS SP-144 B型, 除非客户另有规定。

　　5.6.1.1 必须采用楔式单闸板，或是刚性或是弹性的楔式单闸板结构，除非另有规定。

　　9.1.1 壳体未经加工的外表面应该按照制造商的标准涂一层铝或银白色漆。奥氏体不锈钢阀门不必涂

　　漆。 9.1.2 经过加工或带有螺纹的表面（除奥氏体不锈钢材料外）应该涂一层易于清除掉的防锈剂。如果阀杆填料含有抗 腐蚀剂，阀杆就不必表面处理。

　　9.2.1 阀门端法兰和焊接端应在发运或储藏时安装好保护盖，以保护垫片表面或焊接端和阀门内部。保护盖应该由木 料、木纤维、塑料或金属材料制成，并用螺栓、钢、狭条、钢制卡箍、或合适的摩擦锁定装置将其固定在阀门端部。 设计的保护盖应在没有拆卸保护盖的情况下不能安装到管路上。