速盈速盈平台速盈官方速盈注册给水管道工程的水压试验，是检验工程整体质量的一个重要工序，通过学习GB50268——

　　97(强制性标准)和CECS17：2000(推荐性标准)，结合实际操作十昔况，应统一到规范的规

　　一、试验前的准备工作：应有方案计划、试压管段的长度、局部回填土、管件挡墩、试压后

　　背、养护、排气、机具仪表及安全措施等应符合规范要求后，才能进行水压试验。

　　二、水压试验的标准：分为两步，第一步是强度试验，合格后，再进入第二步严密性试验。

　　强度试验MPa钢管0.910min试验压力，保持恒压10min巡查管线，无破损，无漏水

　　DN＞400mmPS0.5～2h放水法或注水法，实测渗水量不大于允许渗水量且无漏水现

　　非隐蔽性管道PS10min试验压力10min压降不大于0.05MPa，无漏水。

　　1.2 材料稳定性好：耐腐蚀性 1.3 水力条件好、1.4 施工维修方便。1.5 建设投资省 1.6 使用寿命长

　　2.1.1.1 钢管分为焊接钢管和无缝钢管两大类，焊接钢管有直缝钢管和螺旋卷焊钢管，2.1.1.2 优点是强度高、耐振动、重量轻、长度大、接头少和加工接口方便等缺点：承受外荷载的稳定性差，耐腐蚀性差，管壁内外都需有防腐措施，并且造价较高

　　2.1.1.3 适用范围：通常只在管径大和水压高处，以及因地质、地形条件限制或穿越铁路、河谷和地震地区时使用

　　2.1.2 镀锌管：镀锌管道仍作为建筑给水管的主要管材，它比钢管价格低，但防腐性差。2.1.3 铸铁管：铸铁管一般包括普通灰口铸铁管和球墨铸铁管。2.1.3.1 灰铸铁管或称连续铸铁管 2.1.3.2 优点：有较强的耐腐蚀性，2.1.3.3 缺点：质地较脆，抗冲击和抗震能力较差，重量较大，且经常发生接口漏水，水管断裂和爆管事故，给生产带来很大的损失。

　　2.1.3.4 应用范围：可用在直径较小的管道上，同时采用柔性接口，必要时可选用较大一级的壁厚，以保证安全供水，灰口铸铁管口径小、材质不稳定，发生爆管事故较多，在供水工程中基本不再采用。

　　2.1.3.5 球墨（延性）铸铁管用低硫、低磷优质铸铁，经球化处理，碳以球状游离石墨形式存在，消除了片状石墨引起的金属晶体连续性被割断的缺陷，既保留了铸铁的铸造性、耐腐蚀性，又增加了抗拉性、延伸性、弯曲性和耐冲击性

　　玻璃钢管属热固性塑料管。玻璃钢管重量轻（约为钢管的 l/2），承压能力高、内2.3 复合管 1.1.8

　　1.1.12 1.1.13 壁光滑、耐腐蚀、施工安装方便，但价格高于钢管（约1.5倍）。

　　优点：耐腐蚀，不结垢，能长期保持较高的输水能力，强度高，粗糙系数小。在相同使用条件下，重量只有钢材的1／4左右，是预应力钢筋混凝土管的1／5一l／10，因此便于运输和施工缺缺点：价格较高，几乎和钢管相接近适用范围：可考虑在强腐蚀性土壤处采用 耐冲击UPVC管（Hl-3P）

　　耐冲击UPVC管是将已有的UPVC管通过物理和化学处理，形成具有高密度硬质中心层和耐冲击内外硬质属的三层结构，用以改善普通UPVC管抗低温冲击强度低的缺陷，实验证实这种三层结构的管道比铸铁给水管有更高的耐冲击强度和拉伸强度。

　　钢骨架塑复合管以钢丝为增强体，塑料（高密度聚乙烯HDPE）为基体，采用钢丝点焊成网和挤出塑料真空填注同步进行，在生产线上连续拉膜成型。钢骨架塑料复合管克服了钢管耐压不耐腐、塑料管耐腐不耐压、钢塑管易脱层等缺陷。衬塑铝台金管

　　衬塑铝合金管由铝合金外层及聚丙烯内层经机械加工复合而成。其性能与铝塑复合管类似。

　　瓯海经济开发区娄桥区间道路延伸段市政工程,西起前后渡河,东至深茂路(已建)，道路宽度15m，设计全长189.697m，施工全长183.731m，无跨河，无桥梁，包括道路工程、给排水工程、路灯工程。现状道路两侧为已建地块建筑，道路现状场地已建便道，便道回填材料为宕渣原土及建筑废料等。

　　本工程给水管为单侧布置，给水主管管径DN200；在道路交叉口及地块适当位置预留支水管，管径为DN150，给水管道工作压力为0.4MPa，DN150-200给水管道埋地段采用球墨铸铁管，承插连接，阀门采用闸阀。本工程给水管采用大开挖施工，DN600及以下管道基础一般做法为在原状土地基上或经回填夯实的地基上铺厚度100mm的沙卵石和厚度50mm的中粗砂作为基础层，基础层达到的密实度不小于90%。给水管道安装完毕后，需按验收规范要求做水压试验，试验压力为0.8MPa，给水管道安装后，在使用前应冲洗消毒。

　　1、测量放线检查验收（测量放线应符合设计及规范要求，尺寸偏差应控制在允许的范围之内）；

　　2、管道预留、支护质量检查验收(满足设计及规范要求,各项偏差均应控制在规范允许范围之内)；

　　3、给水管道防腐质量检查验收(防腐材料符合设计要求,防腐层厚度及层数符合设计及规范要求)；

　　4、管道及设备基础质量检查验收(强度达到设计指标,尺寸偏差应控在允许的范围之内)；

　　5、给水管道及闸阀安装质量检查验收(符合设计及规范要求,尺寸偏差应控制在规范允许的范围之内)；

　　10、管沟片石混凝土回填质量检查验收(应分层定夯实,满足规范要求,其密度符合设计及规范要求)；

　　11、给水设备安装质量检查验收(满足设计及规范要求，尺寸偏差应控制在允许的范围之内)；

　　3、管道防腐和保温未按设计及规范要求的材质和厚度进行施工，或防腐等级不够；

　　6、管道顶进：施工井位偏差、管道中心偏差、管道底标高偏差、导轨偏移、洞口止水圈撕裂或外翻、钢管接口开裂、管接口及中间渗漏等质量通病；

　　1、熟悉施工图纸及相关技术规范，对设计要点、关键部位以及要注意的技术问题作到心中有数，便对监理工作和工程质量进行预控。

　　4、督促施工单位编制施工组织设计(方案)，并进行审查。要求所配施工管理人员具备相应资质并到位；施工工艺合理；质量安全措施可行可靠。

　　5、帮助加强施工单位人员的质量意识，检查其质量保证体系的建和运行情况，确保措施得力可靠。

　　6、审查施工单位的材料计划，严格控制主要材料、制品、设备质量，使用的材料、制品、设备的质量必须符合国家有关质量标准和设计要求。监理工程师负责检查并审阅材质证明和报告。要求如下：

　　(1)所用材料、制品的出厂证明、质量保证书和合格证。不符合要求的材料，不准使用在工程中。

　　(2)材料、制品、设备及其需提交样品的产品，需经建设单位、监理工程师审查样品同意后，方可订货。

　　（3）根据温州市有关规定，部分材料使用前需经监理工程师见证送检，施工单位填写材料进场报审表,并经见证送检合格监理工程师签署意见后方可使用。

　　(5)所有设备安装前,由专业监理工程师核查相关技术参数,确保符合设计及规范要求后方可安装。

　　7、对施工机械应进行检查，凡直接危及工程质量的施工机械应按技术说明书检查相应的技术性能，不符合要求的不得在工程中使用。使用的计量、测式、调式装置应有相应的技术合格证，正式使用前应进行校验。

　　13、对系统调试进行预控，保证各项技术指标符合设计要求。(二)、施工过程中的质量控制要点及措施：

　　3、严格工程质量监控制度，对较大质量问题或工程隐患应发书面整改通知单；当施工单位未经检查验收即进行下道工序工序施工、擅自采用未经认可的材料、擅自变更设计、出现质量下降征兆时应及时下达暂停施工指令。

　　4、严格设计变更制度，设计变更（包括设计修改通知、设计签证单）涉及到 3

　　7、管道、闸阀安装正确牢固，标高及坐标符合设计要求，水平度、垂直度偏差应控制在允许的范围之内。

　　10、阀门、设备刷油和保温材料材质、规格、防火性能符合设计要求，保温后阀门应有开启标记。（观察检查、检查合格证、作燃烧试验）

　　11、回填管沟土质必须符合设计及规范要求，必须分层夯实。密实度应达到设计要求。

　　12、设备安装前应进行检查，安装位置、标高及管线的连接应符合设计要求，13、管道顶进施工应检查施工井位是否偏差、管道中心线是否偏差、管底标高偏差是否在允许的范围之内、工作井设备导轨是否出现偏移、钢管接口有无断裂、中继间有无渗漏等。

　　15、督促施工单位加强成品保护工作。(采取“防护”、“包裹”、“覆盖”、“封闭”等保护措施)(三)、施工质量的事后控制要点及措施：

　　1、严格工序交接检查：各工序完工后，施工单位按质量检验程序进行自检和评定，填表送监理工程师核定。经检查合格后方可进行下道工序施工。

　　2、隐蔽工程检查：隐蔽工程完工后，先由施工单位自检合格后，将隐蔽工程记录提交监理工程师，由监理工程师组织质监站、建设单位、设计单位联合检查验收，当验收合格监理签字认可，方可进行下道工序施工。

　　3、做好安装工程竣工验收：安装工程完成后，由专业监理工程师进行检查验收，并做好记录。由项目总监组织质监站、设计院、建设单位、施工单位共同验收。

　　4、严格质量报告制度：及时向总工室报告工程质量控制中出现的质量问题和采取的处理措施，严格质量报告制度。

　　5、单机无负荷试车轴承升温正常，系统带负荷试车、测试、调试符合设计、规范及设备技术文件要求。

　　6、工程完工后，监理工程师应组织初验，对检查出的问题应极时要求施工单位进行整改。同时协助业主进行竣工验收。

　　1、给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。

　　1、认真填写监理日志，详细记录工程进度、质量情况以及设计修改、材料进场、工地洽商、不可抗力影响等有关工程施工必须记录的问题。

　　1）材料进场检验证明（出厂证、合格证、检验单）汇总。2）设备开箱检验记录、安装验收记录、调试记录。3)施工单位送检，监理见证送检汇总。

　　附：给排水管道工程施工监理流程图熟悉图纸，将工艺图与土建图对照，核查有无矛盾或参加图纸绘审按要求填写各栏目，并附上：。施工组织设计、施工方案。工人、技术员数量。机械品种、数量。承包人、分包人资质证件填写开工申请（承包人）审核内容包括：。承包人、分包人的资质证件。有关工程操作人员的上岗证。施工组织设计施工方案等到审查开工申请（监理工程师）审查结果不同意承包人修改完善检查器材规格型号是否与设计相符，质保文件是否齐全，外观有无质量问题按设计要求检查施工材料或器才，必要时作材料见证送检（监理工程师）试验结果不合格退换安装现场检查验收（土建与安装中间交接验收）（业主/承包人/监理）验收结果不合格通知整改签认安装质量验收单（监理工程师）系统强度、严密性、真空度试验（承包人）

　　不合格测试结果重新返工整改签认单机试运转记录（监理工程师）由业主负责对系统进行负荷试验测定（业主/设计/承包人/监理工程师）不合格测试结果返工、整改签认测定数据与调整报告（业主/承包人/监理工程师）审核竣工资料（监理工程师）竣工交付使用

　　为了准确掌握管沟的控制点，在工程场地内引进、设置永久性基准桩位，妥善维护，工程竣工后交业主。

　　开挖前应进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地下建筑及施工环境等情况，发现问题及时与建设单位取得联系，研究处理措施。

　　为防止超挖，开挖前要划出沟槽开口边线，按开口坡度逐层下挖并随时测量挖深。

　　(2).砌筑时认真操作，管理人员严格检查，选用同厂同规格的合格砖，砌体上下错缝，内外搭砌、灰缝均匀一致，水平灰缝凹面灰缝，宜取5--8cm，井里口竖向灰缝宽度不小于5mm，边铺浆边上砖，一揉一挤，使竖缝进浆，收口时，层层用尺测量，每层收进尺寸,四面收口时不大于3cm,三面收口时不大于4cm,保证收口质量。

　　(3).安装井圈时，井墙必须清理干净，湿润后，在井圈与井墙之间摊铺水泥浆后稳井圈，露出地面部分的检查井，周围浇筑注砼，压实抹光。

　　2、管线关键工序，测量放线).开工之前，对监理(业主)提供的坐标点、水准点进行复测。

　　(2).平面施工控制测量：对坐标控制点测放护桩，施工测量严格执行测量双检制，确保测量成果的准确性。

　　(3).高程测量控制：以复测报告为依据，在管线个临时水准测量点，并埋设标石。(4).竣工测量：单项工程完工后，在管沟回填前，对管顶标高及控制点坐标进行竣工测量，绘制竣工测量成果表，依此绘制竣工图。

　　在管沟土石方工程施工的同时，及时做好施工各项准备，施工人员和机械及时进场，施工人员熟悉施工图和本方案的技术要求，对管材及成品管件及时组织进厂验收，一旦管沟成型，及时进行管道安装工作。(1).管材和管件的验收

　　管材应质地良好、管道内外壁应光洁、平整无裂纹、无脱皮和无明显痕纹凹陷，管材的色泽基本一致。

　　管材和管件检验合格后，应加标识堆放。已不合格的管材和管件应交由生产厂家修复，不合格的管材、管件不准使用。(2).管道安装

　　a.在管沟成型，管基施工经监理验收后，可进行管道的安装工作。b.管道下沟后，组对前，在第一根管的插口端设靠背、靠背与管承口间加堵板，在管道对口时不发生位移，保证管口对接的严密性。

　　c.安装时，清洗干净承口内侧凹槽及插口外侧，接口采用胶圈接口，施工时，接口处内外均应用抹布擦试干净，涂抹润滑油，胶圈安装时，也应擦试干净。将胶圈正确安装在承口凹槽内，注意不得将胶圈扭曲、反装，划上插入位置标记线，将插口端对准承口并保持管道轴线平直，用紧线器将其平衡插入，直至标记线均匀外露在承口端部。

　　d.安装前根据塑料管的安装特征在管口处用尺子画出安装线位置，以控制安装长度。

　　e.安装时用绳子系住两段塑料管的安装端，用手扳葫芦拉紧，安装时保证两根管节在同一条直线上，并不时摇动塑料管，直到安装到预定位置为止。

　　(2).对所选用每批阀门按10%且不少一个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，加倍抽检，仍不合格时，此批阀门不得使用。

　　(3).壳体的强度试验压力：当试验PN≤1.0Mpa的阀门时，试验压力为1.0×1.5=1.5Mpa试验时间为8min,以壳体无渗漏为合格。上述试验均由双方会签阀门试验记录。

　　(3).法兰与管道点焊固位，做到阀门内无杂物堵塞，手轮处于便于操作的位置，安装的阀门应整洁美观。

　　(4).将法兰、阀门和管线调整同轴，法兰与管道连接处于自由受力状态进行法兰焊接，螺栓紧固。(5).阀门安装后,做空载启闭试验,做到启闭灵活、关闭严密。

　　管道在施工期间，分别对土石方工程、管道安装工程，施工单位都要请监理公司亲临现场进行工程质量检查，并做好中间验收记录双方会签。

　　管道在埋土前，双方以已完工程及其质量做好认证及时办理工程检查记录。上述工作合格后，管道才能进行埋土。

　　(1).管沟的回填土质按要求进行，管顶以上500mm处均使用人工回填夯实。在管顶以上500mm到设计标高可使用机械回填和夯实。检查井周围500mm作为特夯区，回填时，人工用木夯或铁夯仔细夯实，每层厚度控制在10cm内，严禁回填建筑垃圾和腐质土，防止路面成型后产生沉陷。(2).回填土的铺土厚度根据夯实机具确定。人工使用木夯、铁夯，夯实为小于200mm一层，蛙式夯、煤夯，夯实为250mm一层。夯填土一直回填到设计地坪，管顶以上埋深不小于设计埋深。

　　管线工程在施工中，严格按照给、排水管道施工与验收规范GB50268-97，对工程质量进行严格的检验，并取得监理公司和当地工程质检站的监督和指导。严格对土建工程和管道安装工程两个分部工程的每道工序作出施工记录和质量验评记录。

　　针对PVC-U给水管道事故，北美曾有人做过专门的统计，结果80%以上的事故都是由不规范施工造成的。常见的情况有以下几种：

　　1.沟槽与回填土不符合规定这种情况在山区经常看到，主要是个别地段的石头较多，沟槽的开挖由人工凿成或炸药炸出，槽底严重不平并且有锋利的石头凸出，遇到这种情况，按有关规定，沟槽底部的石块应该清除并铺垫15公分以上的沙土，然后才能铺设管道，可施工人员不负责任或偷工减料，不铺垫沙土或者象征性铺垫点沙土，就直接把管道铺设在石块上面。常见的回填不合格，一是用较大砖瓦石块当回填土直接抛砸在管道上；二是回填后不按《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》的规定，做夯实处理。

　　按照《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》规定：φ≥110mm以上管道的三通、弯头、异径管等节点，应设置水泥止推墩，防止管道推移，“止推墩混凝土不宜低于C15级，并现场浇筑在开挖的原状土地基和槽坡上”。有些施工方对止推墩所发挥的作用，引不起足够的重视，他们在管道旁钉个木桩或楔个铁橛充当止推墩，有时水泥墩的体积太小或未浇筑在原状土上，有的止推墩的强度不够，结果管道运行中，止推墩无法发挥作用形同虚设，造成三通、弯头等管件推移错位后而损坏。

　　在输水过程中，管道中气体会逸出在管道高起部位积累起来，甚至形成气阻，管道中水的流速发生波动时，隆起部位形成的气囊将不断被压缩、扩张，气体被压缩后所产生的压强要比水被压缩后产生的压强大几十倍甚至上百倍，此时，这段存在隐患的管道，可能会导致下列情况的发生：⑴管道上游通水后下游滴水不见，这是因为管道内的气囊阻断水流，形成水柱分离。⑵管道内被压缩的气体，压缩到最大极限，急速膨胀，导致管道破裂。⑶当高处水源的水，利用重力流按一定的速度向下游输送时，急速关闭上游的阀门后，由于落差及流速的惯力，管道内上游的水柱并没有立即停止，它仍按一定的速度向下游流动，此时管道内因无法及时补气形成真空，造成管道被负压吸瘪而破损。

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