首页-焦点娱乐注册「首页给排水工程是与人民生活起居息息相关的一项关键的工程。其工程的质量将直接影响建筑落成后人们居住环境的好坏，对人们的生活有着直接而深远的影响，尤其是近年来建筑行业新材料和新工艺的不断涌现和应用，更是给建筑给排水施工技术与质量提出了更高的要求，为了确保民用给排水在使用过程中充分发挥其安全稳定、高效的作用,故建筑给排水系统的安装、施工技术及其质量控制极其重要。

　　2.1.熟悉图纸，做好施工准备工作。参照有关专业图和建筑结构图，以及综合管线图纸，核对管道的坐标,标高是否交叉,管道排列所用的空间是否合理,并协同相关人员及时进行处理。

　　2.3施工定位和测量工作应在各专业图纸会审工作完成后进行，会同结构施工单位对结构的标高进行复合检查，并作好标识和记录。

　　根据给排水管线设计施工图纸，对施工现场的管线实际安装位置进行结构尺寸的测量工作，对给排水管线的线路走向在纵、横向，以及标高等方面进行详细的测量并记录。按实际测量的结果画出管路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,并在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的标准尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测量的尺寸预制、加工、校对且编号。

　　管道支架的安装采用不锈钢膨胀螺栓将支架底板与结构墙体进行固定；在进行固定工作时，必须要注意结构的安全性，不得有任何对结构有破坏性的固定。

　　在固定支架前，预先根据施工图进行管线放线，根据给排水管路的走向以及管道的坡度进行测量放线，按照相关技术规程规范要求的管道支架间距进行支架的固定工作。

　　支架的安装固定应平整牢固，相对支架间应有一定的坡度值（管线坡度），安装位置应正确，符合相关要求，在安装支架时，还应考虑到管线上阀件、金属软管、以及固定支架等的位置，尽量避开。管道支架的布置既要符合间距的要求，又要做到间距均匀，外观美观。

　　管道固定支架的安装：应根据施工图纸以及相关规定在管线的一定位置安装固定支架在金属软管(挠性橡胶接头)的两端、金属伸缩节的一端、以及管线终端和变线处均须设置固定支架。

　　钢塑管道安装前，将管道里的杂质清理干净。安装主管和立管由起重班组配合生产班组进行。水平管道可以使用手动葫芦，吊装时要水平吊起，以防滑落伤人；立管可采用吊装，对起挂点的选择和强度计算要做到充分把握，关健部位如舞台、观众厅等大空间的施工必须先做施工方案，按批准的方案进行施工。

　　地下室及各栋热水干管成排安装的管道、阀件，应在同一平面上，间距偏差不得超过3mm。

　　管道敷设尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管服从大管。

　　安装前应检查各预留孔洞和套管的位置和尺寸并加以疏通。按管道走向及各管底标高线标记进行测量，绘制实测小样图，详细注明尺寸。按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管。预制的管段配制完成后，应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。

　　地面上的管道安装：按管道系统设计位置，结合卫生器具排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙柱和楼地面上划出管底标高线，并确定排水管道预留管口坐标，做出标记。

　　按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道，并连接各管口。管道安装一般自下向上分层进行，先安装立管，后横管，连续施工。

　　埋地管道的管沟，应底面平整，无突出的尖硬物；一般可做100～150mm砂垫层，垫层宽度应不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同。

　　排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°斜三通或45°斜四通和90°TY三通或90°TY四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。立管距墙柱尺寸为：立管承口外侧与饰面的距离应控制在20～50mm之间。

　　阀门安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。 阀门安装前应排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。阀门安装在操作、维修、检查方便的地方。垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。在水平管道上安装阀门时，阀杆应在水平方向或水平方向以上的角度内，不得向下安装。阀门安装完毕应检查连接是否牢固、紧密、启闭是否灵活。

　　给排水系统的附属设备及材料包括阀门、阀件、金属软管等材料，在安装时应与管道的施工同步进行，安装前，应按照相关规定进行各项技术要求的检查，合格后方可进行安装。

　　给水系统工作压力为1.0MPa,试验压力为1.5Mpa， 水压试验用清洁水（城市供自来水）作介质，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，利用试压泵对系统进行加压，压力逐渐升高到一定数值时，停下来对管路系统进行检查，无问题时再继续加压。

　　水压试验合格后，须进行严密性试验，将管路系统内压力下降至工作压力，保压1小时，做外观检查，不漏为合格。

　　给水系统在压力试验合格后，须进行通水冲洗，冲洗水采用清洁水（城市供水），冲洗前先检查管路系统内连接的所有附属设备，电热水器、卫生间给水管应与主干管隔断，以免有体积较大的留存脏污、杂物等进入管道而引起堵塞。待主干管冲洗干净后，再冲洗各支管。

　　给水管线部分在系统冲洗完毕后，需要进行管道消毒，用每升含20～30mg游离氯的水在管道中留置24小时以上进行消毒。

　　消毒工作完成后，将管路内消毒液采用泄水阀排放至隧道排水沟内，同时打开清洁水源阀门对消毒液进行稀释，利用区间废水泵房内废水泵将稀释后的消毒液排放至城市排水系统内。

　　给水管线在消毒工作完成之后，须再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验水质未被污染，方可使用。

　　给排水安装工程是一个看似简单，其实是一个复杂的工程，在安装过程中哪一个环节出现了问题都会对日后人民带来诸多麻烦，因此，需要给排水安装工作人员严格按照施工规范规定施工，控制好每一道工序，确保工程的质量。

　　随着我国城市化进程的加快，城市规模在不断的扩大，城市人口激增，随之而来的是生活污水排放量越来越大，不仅造成了严重的城市环境污染，同时也制约了城市的经济发展。 近年来，国家加大了对环境污染的治理力度，而且形成了相关的法律体系，环境保护逐渐走上了法制化轨道。在这样的社会环境下，污水处理项目的建设倍受关注。污水处理成效的好坏，在很大程度上依赖污水处理工程质量的优劣。

　　曝气生物滤池，就是在生物滤池处理装置中设置填料，通过人为供氧，使填料上生长大量的微生物。这种污水处理工艺流程装置由滤床、布气装置、布水装置、排水装置等组成。曝气装置采用配套专用曝气头，产生的中小气泡经填料反复切割，达到接近微控曝气的效果。

　　水体富营养化是城市污水非常具有代表性的一个问题，主要原因是水体中被排入大量的氨氮和磷，其中磷更是水体富营养化的最主要因素，而除磷技术一直是困扰污水处理厂运行的难题。传统的物化除磷技术需要大量的药剂，具有运行成本高，污泥产量大的缺点；与传统的除磷技术相比，前置厌氧的生物除磷工艺具有运行费用低的优点，但是由于完全依赖于微生物的摄磷、释磷作用，难以达到国家污水处理工艺流程的要求。当考虑中水回用时，则更难以达到要求。

　　微波化学污水处理的原理是水中污染物在添加剂和微波的共同作用下，发生剧烈的催化物理化学反应，转化成不可溶物质或气体从水中分离，水中的大分子、难降解的有机污染物在微波及添加剂的共同作用下，被分解为小分子，与添加剂结合生成速沉絮体物去除；金属离子可直接与添加剂结合生成速沉絮体物沉淀；氨氮转化为氨气逸出；水中磷转化为不可溶解磷酸盐沉淀去除。该工艺主要设备有：格栅、调节池、混合器、微波反应器和沉降过滤一体化设备。

　　④ 微波反应器：污染物与添加剂进行物理化学反应以及微波低温催化的物化反应。

　　⑤ 沉降过滤一体化设备：实现固液分离，达到排放或回用目的，污泥则脱水外运或用作其他用途。

　　污水处理系统中，管道布置是一项很重要的内容，其中管道布置的坡度尤为重要，在图纸会审时，要注意审查管道布置的坡度是否合适，确保没有倒坡现象存在。因为在污水处理系统中，在提升泵环节后的污水基本都是靠自流，如果有倒坡现象存在，就会形成污泥的沉积，使管道的流通面积缩小，影响管道的工作效率和工作能力，因此，要保证管道的坡度。

　　一个完整的污水处理系统，包括众多功能不同的管道，有工艺管道、给水管道、雨水管道和污水管道等。管道布置不仅要考虑使用要求，还要考虑管道间上下左右间距的限制条件以及保证管道先后工序施工的需要。

　　在施工过程中，要严格控制管道的安装标高，将其控制在设计的允许偏差范围内。如果在施工中出现管道安装标高出现过大的偏差，甚至是错误，不仅会影响污水处理系统的整个工艺，而且会给其他管道的安装带来问题，严重的甚至造成工程的返工，导致工程成本的增加。因此，在管道的安装过程中，对标高的控制一定要保持谨慎和认真的态度，要从全局出发，不要对标高进行随意的变更，一面对后续工程造成影响。

　　①设备安装时采用整机吊装，在就位于格栅渠道时，以格栅上部两吊耳为吊点，吊绳及导链必须挂放自由，让其自由受力，格栅与水平线°，缓慢地在两主支腿间下落格栅，下落时注意要平行于渠道。将格栅连接板和主支腿螺栓孔对准，穿上螺栓不固定，继续下落格栅，注意不能碰到顶部驱动装置，直到底板正确靠在渠道底部，调整倾角大约为80°。

　　②检查两个主支腿是否平行，打膨胀螺栓固定在基础上；然后，将格栅连接板和主支腿连接螺栓拧紧；最后，将格栅底两侧连接板(扭臂)打膨胀螺栓，固定在墙壁预埋铁上。

　　③格栅安装完成后，在机架与渠道的两侧应用橡胶板进行密封，以防止从间隙过水。

　　将转碟曝气机轴座按水平要求暂定在基础上进行定位，通过调整，使轴承座底板和基础底板对角线和各点在同一直线上，以及轴中心线都在同一水平线上，然后将轴承座底板和基础地板固定。将尾端轴承座或第二、第三根轴承座安装在基础底板上，旋入调整螺栓，同样就位于基础轴线之上。

　　减速器就位后，调整减速器在轴线上的位置，使两端地脚螺栓尽可能处在基础预留孔中间位置。通过调整螺栓调整机器的水平和标高，使减速器轴中心和头端轴中心应在同一直线上，两端的水平度用水平仪检测标高，应符合图纸技术要求，并同时使齿式联轴器间歇和咬合四周必须一致。然后检查各传动机构的活动是否正常，动作是否符合要求，应不擦、不卡、无杂声，振动、转动灵活；否则，必须检查原因，加以改正或调整。

　　碟片安装时，将同一孔位号的两个半碟片装在一起，形成整圆，严禁不同孔位的碟片安装在一起。相邻碟片的对接接缝要相互垂直，间隙必须相等，同时要保证碟片的安装精度，注意控制水平间距和垂直间距误差。

　　①定位：严格控制定位基准线的位置精度，平面位置允许偏差±2mm；标高允许偏差±1mm。

　　②分离机安装时要整体安装，就位后，初调与构筑物的横纵位置，放好垫铁。为保证分离机整体性能要求，安装过程中在控制支座等部件质量精度、合理装配驱动装置等环节的同时，把握关键部件的质量精度进行控制。

　　①首先要保证脱水机回转轴线和脱水机轴套的误差，分别用百分表和甩水平仪测量；找正时要成组找正。

　　②设备就位后，初调位置，放好垫铁、地脚螺栓，找平、找正。设备找平后，在拧紧地角螺栓时，每叠垫铁压紧程度应一致，不允许有松动现象。地角螺栓需要露出螺母2～3扣。

　　③与设备连接的各种管线，必须排列整齐、畅通。吊、托架安装位置应牢固、正确。冷弯管不得有过赢或延伸及明显变形。管路中阀门安装合理且牢固可靠，仪表安装符合设计要求。

　　采暖系统作为建筑工程的一部分，对人民的冬季生活起着至关重要的作用，决定着低温时的生活质量，因此确保采暖系统的正常运行至关重要。所以必须重视施工工艺，重视施工质量，才能确保采暖系统的有效运行。

　　地下室干管安装管道立管安装管道伸缩器安装散热器安装支管安装管道严密性试验管道冲洗防腐保温调试

　　2.1 管道连接（螺纹连接）：套丝采用自动套丝机，加工的螺纹与管件安装有3～4扣的装配余量。加工的管螺纹应无断丝，乱丝，且光滑无毛刺。加工后进行防腐、密封处理。镀锌层破坏部分刷防锈漆一遍再刷面漆两遍。

　　2.2 管道连接（法兰连接）：法兰连接使用橡胶石棉垫，安装时衬垫要居中，其外边缘接近螺栓孔为宜。连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2[1]。

　　2.3 管道连接（焊接连接）：管材下料后，对管口进行坡口加工，对凸凹不平处进行打磨。将处理好的管道就位并找直、找正。调整管道位置，对口平直、间隙一致后进行焊接。焊接时焊波要均匀一致。

　　2.4.1采用弹线定位保证支、吊、托架及管卡位置正确。根据管道坡度及坡向设计吊杆长度，拉线画出每一个支架的具置后进行安装。

　　2.4.2 固定支架的安装位置要严格按图纸标注的位置设置，安装要牢固，以保证管道伸缩方向正确。

　　2.4.3 滑动支架的滑托与滑槽两侧间要留有3～5mm的间隙以保证纵向滑动灵活。

　　2.4.4 无热伸长管道的吊架、吊杆垂直安装，有热伸长的管道吊架、吊杆向伸长方向偏移。

　　2.5 管道安装坡度：管道的坡度按照图纸注明设置，没有注明就按i=0.003的坡度安装，坡向泄水点。

　　2.6 PB管敷设：按图纸设计位置弹线后，敷设至散热器安装位置，管道固定使用镀锌马鞍卡及塑料胀管，管道甩口后用胶带做临时封堵。出地面部分用木板、铅丝绑扎以固定支管间距。卫生间及厨房管道明设安装。

　　2.7 散热器安装：散热器进场后，专业技术员组织进行打压试验，并作好复试记录。托钩的安装要牢固，如安装散热器的后背墙为保温墙体，托钩要安装在结构层内以保证托钩有足够拉力。

　　2.8 管道伸缩器安装：伸缩（补偿）器的安装位置必须严格按图纸要求安装，并按使用说明书要求进行预拉伸（或压缩）处理。要确保固定支架（座）的强度和安装位置正确保证伸缩方向。自然补偿端要留有充足的移动余量，并注意方向。

　　2.9 管道冲洗：管道冲洗在室内各管路水压试验都做完后，排水管道与室外管网连通能够使用后进行。首先关闭各出水口阀门，打开进水阀门，再打开系统最远端出水口进行放水，待出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。

　　2.10管道的防腐、保温：管道安装完毕试压合格后刷两遍防锈漆后进行保温，保温材料设计采用复合硅酸盐毡，厚度50mm。保护层设计采用玻璃布刷乳胶漆[2]。

　　3.1 管道布置：采暖系统主干管设在地下室，管线较长。安装布置前要根据设计图纸结合其他管道综合考虑，进行合理的空间划分，减少管道返弯次数或尽量不返弯，保证管道的供水质量。管道间的距离要考虑能够满足保温层厚度、实际安装的可能性及同其它专业管线的距离。不能随意改变管线长度、管径及管道走向，以保证管线 管道安装：在进行管道安装时要注意，小管径管道同大管径管道连接时要考虑管道伸缩的要求，不能用丁字型连接，要采用羊角弯。支管同立管的焊接要防止出现支管插入立管内焊接的错误连接方式。管道采用煨弯时，弯曲半径为R=2～4D（D为管外径），DN≥100可使用冲压弯头，冲压弯头的外径要与管道的外径匹配。管道变径要使用偏心大小头。

　　3.3 配件安装：阀门安装前要做好强度及严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格） 数量中抽查10 % ，且不少于一个。对安装在主立管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验（详专业施工技术交底）。在管道密集的部位安装调节阀、碟阀等部件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作和检修的部位。有特殊要求的阀门要注意按介质的流动方向安装。管道系统中最低点设置放水装置，在系统最高点设置放气装置。

　　3.4 散热器安装：散热器在搬运、保存、安装的过程中要注意散热器的保护。有损坏的散热器将损坏的散热片进行更换后，重新打压，合格后进行使用。散热器安装在窗下时，如图纸或业主没有特殊要求，就居中安装以保证美观。安装散热器防风孔时将孔朝外斜45°。

　　3.5 管道保温：要注意各层粘贴要紧密、平整压缝、圆弧均匀，无环形断裂；阀门、法兰及可拆部件的两侧，保温层应留有空隙，且断面应封闭严密[3]。至托架处的保温层不影响活动面的自由伸缩，托架内保温层应填满。在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间的空间，用松散保温材料填充。

　　3.6 管道严密性试验：要注意敷设在吊顶及墙体管槽内的管道或暗装管道，在封蔽前单独进行试压，合格后可进行下一道工序工作。试压前要注意，自动排气阀、减压阀、安全阀、疏水阀和橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备、容器不参加管路系统的压力试验，应做好临时拆除（管路临时接通）或隔离（旁通）处理，试压过程中，注水要注意放空管道内空气，升压要注意巡查各管道接口的状态，泄压要缓慢，防止管道系统产生负压破坏。冬季到来前必须将管道内水排尽，特别是有地暖房间或可能存水的管段，用打气筒或气泵吹干净，防止冻结破坏管道。系统冲洗前先要将过滤器拆除作临时接通处理。

　　3.7 管道的成品保护：管道安装前，先清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，进行临时封堵。各种管道在安装完毕后用塑料布进行包裹，防止污染。安装后的管道要进行成品管理防止人为踩踏或其他工序施工破坏。

　　总之，采暖系统对构件的质量、规格、型号等技术参数要求较高，并且对施工精度的要求比较严格，需要施工技术人员认真实施，从事前控制、事中控制、事后控制等方面进行全方位把控，方能确保采暖系统的质量符合设计要求。

　　[1] GB50242-2002.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范[S].北京：中国建筑工业出版社，2002.

　　根据《建筑安装工程承包合同条例》的规定，结合本工程的具体情况，本着实事求事的精神，经双方协商签订合同，共同遵守。

　　一、甲方将自来水改造安装工程项目承包给乙方(一户一表安装)，乙方以每户 元整为安装费用，共计户，总造价 万元。以包工包料的形式包干施工，安装总费用按实际安装户数计算。

　　二、 根据国家饮用水安装卫生标准，安装所用管材采用由水务局检测通过的抗严寒、耐腐蚀、强耐压、使用寿命长、卫生环保的 牌聚乙烯(PE)管建材产品。

　　三、安装范围：宜城天河供水管网接口至村内主管道及支管、分支管的安装，总长度约 米，每户安装水表接入墙内不超过 米，并安装好水龙头。

　　四、结合本村实际情况管道具体设置，分支管大小根据用户数的多少而定，具体设置为：1户进水管为￠25(PE)管;25户进水管为￠32(PE)管;615户进水管为￠40(PE)管;1530户进水管为￠50(PE)管;30户以上进水管为￠75(PE)管。自来水管要求埋在30cm50cm以下，管材数量，工程量参照投标工程预算的规定。

　　五、计量水表箱为一户一表制，水表必须安装在户外，并经过计量检验，具体位置根据实际情况方便多户集装确定，并在指定安装处修建水表池，未经允许不得随意改动。

　　六、本工程工期定为 年 月 日前完工，为确保工程顺利施工，甲方必须配备固定人员为乙方协调好在安装中出现的各种问题。

　　七、为确保材料安全，便于施工，在施工期间内，甲方必须为乙方提供材料仓库、施工所用的相应电源，确保工程顺利进行，乙方必须抓好安全施工。在施工过程中，若发生意外事故，一切责任由乙方负责。

　　八、付款方式：乙方在完成 的总工程量后，甲方支付 的总工程款，工程完工，验收合格后，工程款全部付清，中标者押金转为质量保证金，若无质量问题，一年后退还。

　　九、本合同一式三分份，双方各执二份，鄢城水利服务中心保管一份，自双方签字盖章后生效。

　　甲方根据其工程需要经报批同意，将供水系统工程委托乙方施工，为了保证工程顺利进行，依据《中华人民共和国经济法》和国务院颁发的《城市供水条例》、 《湖南省实施城市供水条例办法》及国家有关政策、法规，经双方协商一致签订承包全同，其内容如下：

　　乙方包工包料，按照甲方工程内容的要求，经衡阳市自来水公司设计、施工、验收以及办理从申报到供水所需的相关手续，总价一次性全包干方式承包。甲方不另承担本工程的其他费用。

　　乙方根据甲方要求申报，衡阳市自来水公司设计、施工。乙方采购工程材料和设备，施工质量必须符合《安装工程验收规范标准》的要求。

　　l、工程造价依据设计方案及20xx安装定额，工程总造价包括：设备费、工程施工费、试验费、设计费、不可预见费以及报批验收费、衡阳市自来水公司水表计量管理装置费，全部工程的招待费等一切相关费用，经双方协商为人民币(大写)： (不包括破路手续费及水表预交水费)。

　　施工日期为 年 月 日至 年 月 日。乙方不得无故拖延，非下列因素，乙方拖延工期，每拖延一天，需赔偿甲方损失费元整。

　　为配合工程需对施工区域内的供水管线临时迁移及安装。甲方委托乙方承担给水管道改管及移装项目的实施，依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本管道工程安装施工事项经协商一致，订立本施工合同。经甲、乙双方协商一致，订立本协议。

　　二、 工程内容： 给水管道改管及移装施工方案及项目预算所涉及的全部内容。

　　根据乙方报送的工程预算，经双方协商本工程造价定为人民币(大写)： 。工程价款按预算价款一次性包干。

　　(2)、负责施工现场市政主体施工单位、给水管道改管及移装工程施工单位的协调工作;

　　(3)、其有权进行本协议规定的交易，并已采取所有必要的公司行为授权签订和履行本协议;

　　(1)、负责按照政府及专业管理的有关规定办理给水管道改管及移装工程施工的相关手续;

　　(4)、乙方应做好施工现场的安全生产管理工作，因乙方原因发生安全责任事故或管理不当造成的经济损失，由乙方依法承担全部责任;

　　(5)、保证在施工过程中，本着安全第一的宗旨，如出现因乙方原因而发生的危及自身及他人的安全事故和工伤事故，乙方承担一切费用及责任;

　　(6)、乙方应遵照市政府的有关市政工程文明施工规定，做好施工现场的文明施工管理工作;

　　(1)、甲方须按按合同支付各款项。若超过期限，甲方须支付_________%的违约金。并且乙方有权进行终止系统操作。

　　(2)、因乙方原因未按合同规定的工期交付使用的，须赔偿甲方已付款项_________%的的罚款。

　　(3)、因甲方原因致使工程中途停建、缓建，应采取措施弥补或减少损失。同时，赔偿乙方由此造成停工、窝工、返工、人员和机械设备调迁、材料和构件积压的实际损失。

　　本协议可根据各方意见进行书面修改或补充，由此形成的补充协议，与协议具有相同法律效力。

　　任何一方因有不可抗力致使全部或部分不能履行本协议或迟延履行本协议，应自不可抗力事件发生之日起三日内，将事件情况以书面形式通知另一方，并自事件发生之日起三十日内，向另一方提交导致其全部或部分不能履行或迟延履行的证明。

　　本协议各方当事人对本协议有关条款的解释或履行发生争议时，应通过友好协商的方式予以解决。如果经协商未达成书面协议，则任何一方当事人均有权向有管辖权的人民法院提起诉讼。

　　通风管道安装流程如下：机电工程施工设计图纸审核安装作业所需机械设备与人员准备管道和部件加工管道和部件安装通风设备安装管道漏风测试通风口安装通风管道系统试运行系统最终调试竣工清理。通风管道施工有如下技术要求：首先是风口应当予以严密收口；其次是支撑的托架方式、规格尺寸和焊接位置、间距、固定方式都必须要根据相关标准进行；再次是因为医院建筑的自身特殊性，通风管道系统以及空调系统安装应当考虑避免交叉感染，从而应当采取如下措施：选择具备抗菌过滤器的回风口，避免细菌进入机组。热湿处理设备选择表面试热交换器；针对病房能够选择风管直接插入风机盘管机组送风管的处理措施，如此一来新风处理后焓值明显低于室内，新风能够直接入室；对排风系统来说，病房必须设置集中排风系统，同时在排风系统内安装紫外线灯管以及过滤器，从而发挥出消毒过滤的功能。

　　电气系统安装施工基本流程：施工准备防雷接地进户管道预留配管桥架安装各种电气设备安装送电后实施设备调试电气系统试运行最后调整竣工清理。电气系统安装施工需要注意如下几点：因为医院建筑自身具备的特殊性以及施工必要性，电缆桥架线槽安装选择阻燃式电缆桥架和线槽，管道对接位置应当确保一定的严密性；对电气接地来说，医院建筑应当选择一点接地系统，各个医疗设备机房必须要设置专门的接地端子箱，同时利用接地干线引至基础接地体，选择联合接地极。详细的接地极方案必须要结合机房实际位置来确定，比如说医院放射科用房进行建设设计时往往会设置在地下室或者一层，距离配电竖井的相对较远，所以一般选择直接引接地线的办法，而针对楼层位置相对较高同时较为分散的科室应当使用竖井总接地铜排。

　　在开始机电设备安装作业之前，必须要全面仔细的对图纸予以了解，对设备规定的一些特殊要求和技术文件有所掌握，例如说发货单、安装说明书、注意事项等一一进行对照。在保证各种机电设备的元器件都齐全之后，根据安装指导说明书对设备展开组装和安装作业，每一步操作都必须要认真的核查，防止在安装作业中出现反复施工的问题。同时，安装结束之后应当反复对所有物件予以核对，尤其是当存在剩余元器件并未使用的情况，需要尽快找出原因，查看是否属于备件或者预留件。安装完成后应当对主要机电设备予以清查，尤其是重要的器件和一些进口件的安装，如需必要还应当对机电设备安装作业过程实施视频录像，以便于未来出现问题后能够进行回查。安装结束后还应当对设备实施通电调试，针对一些电压敏感设备要认线给水排水系统安装

　　①样板工程预安装应当在施工作业之前，先确定施工基准线、放样和标高后对模板间里面所包含的各类设备予以安装，根据先暗处后明处、先里面后外面、先垂直再水平的基本原则，对项目实施自检、互检，保证相关指标能够合格。②竖直管道施工作业。给排水系统应当先对排水工程予以安装，之后对给水部分实施安装，同时应当确保内侧安装结束后再开始外侧施工。在空间上应当首先在垂直方向进行，最后对水平方向管道实施施工。安装支架应当保证稳定可靠，避免使用中存在脱落的情况。③在空调中循环的用水，用于排水或者凝结的水管安装需要确保一定角度要求，避免出现气塞。出现凝结的水管道需要在高度上低于存贮水的盘子，同时朝主水管倾斜。④试压。水管试压一般来说是通过管道测漏胶囊，对给水管道实施试压以及针对消防管道进行试压。

　　所谓事前控制即是对安装作业之前影响机电工程质量的因素予以控制，比如说施工合同、施工工艺、人员材料、机械设备的准备情况，对工程图纸进行会审、做好技术交底和人员材料的控制等。必须要借助于强化合同管理，保证严格按照规范要求进行施工作业，同时对施工作业人员资格予以严格审查，贯彻落实培训制度，确保施工人员主动树立质量安全意识[2]。

　　事中控制即是过程控制，应当对机电工程安装过程中所有对质量会造成影响的因素予以控制，其中一般包含了安装过程控制、监督管理、中间产品控制、分部分项工程质量验收控制、实际和安装施工变更等，应当在安装作业中借助于强化对安装作业人员的管理来控制好这类因素。

　　事后控制指的是对最终产品的控制，主要内容有单项工程质量评价管理、机电工程安装竣工验收管理、质量评定、工程回访等方面的工作，对最终阶段的质量控制一般来说集中于验收管理。

　　医院机电工程安装施工作业属于医院这种大型建筑中十分关键的内容，所以对医院机电工程安装施工技术应当予以严格要求，根据施工技术与相关规范标准进行，同时综合考虑医院建筑机电工程的特殊性和专业性展开安装作业，确保机电工程安装质量以及医院机电系统的持续稳定运行。

　　该工程中央空调系统采用2台螺杆式水冷主机，总冷负荷2370KW，空调风系统采用空调新风机新风与风机盘管混合的送风方式。

　　（1）各种设备进场前应向监理单位申报，并附相关质量证明材料，经批准后方能进场。进场后应由监理工程师会同承包商、供货商共同打开包装检查确认，重点查看设备的产品型号是否符合设计文件要求，有无厂家合格证、技术资料、安装调试说明书等，并检查设备外表有无变形或缺陷，并做好验收记录。

　　（2）进行安装前施工人员应认真熟悉设计图纸，研究设备的安装说明书和安装工艺控制流程图，接受技术交底。

　　（3）设备安装位置应符合设计图纸和产品说明书的要求，全部安装到位。未经设计单位确认不得擅自增加、取消、换装其它型号的传感器或控制器设备，特别应注意不能擅自用手动阀门替代自控阀门。

　　（5）注意检查设备外部接线应紧密，无松动现象，无导电部分。设备的各种接地应符合规范的要求，连接牢固、接触良好。

　　（6）设备安装完成后，应按照《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）、《智能建筑工程质量验收规范》（GB50339-2003）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）等规范要求进行验收。

　　中央空调系统的传感器作用是测量各种环境参数，转化成电压或电流信号，传输给直接数字控制器（以下简称DDC），DDC接收传感器发来的各种参数，依照事先编制的控制方案加以处理，然后按照一定的控制模式转换成电压或电流信号，发送给各种控制器，从而达到调整系统运行状况的作用。

　　温度传感器是把温度信号转换成电信号的传感器，常用的有热电耦、热电阻和半导体热敏电阻等。温度传感器敏感元件利用物体随着温度变化而发生体积变化、电阻变化以及温差电现象等将被测点的温度变化转换成电信号。在测量气体和液体的温度时，温度传感器应当完全浸没在被测气体或液体中，并且要求气体流速能够大于2m/s，液体流速大于0.3m/s，以保证迅速达到热平衡，达到测定稳定数据的需要。本工程中，柜式空调机、新风空调机的温度传感器由设置在风口或送风管处。

　　（2）温度传感器不应安装在受阳光直射的位置，应远离室内冷、热源如散热器、空调机出风口等，尽可能远离门、窗位置，如无法避开则与其距离不应小于2m。

　　（4）镍传感器的接线;铂传感器的接线）风道型温度传感器应安装在风管的直管段，如不能安装在风管的直管段，则应避开风管内通风死角的位置。

　　(6）水管温度传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏的地方，不宜选择在阀门等阻力大的部件附近、水管转角处以及振动较大的位置。水管型温度传感器的感温段大于管道口径1/2时，可安装在管道的顶部，如感温段小于口径1/2时，应安装在管道的侧面或底部。

　　湿度传感器的作用是测量空气的相对湿度，作为空调系统中加湿、去湿操作的控制依据，常用的有干、湿球温度计以及各种湿敏传感器元件。

　　（2）传感器的安装应在风管保温层敷设完成后安装在风管直管段，应避开风管死角的位置。

　　（2）风管型压力传感器应安装在气流稳定和管道上半部的位置，在风管的直管段。

　　（3）高压风管的压力传感器应安装在送风口处，低压风管的压力传感器应安装在回风口处。

　　（5）水管型压力、压差传感器安装位置宜选在水流稳定的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近、管道转角处以及振动较大的位置。传感器的焊接及开孔工作，必须在工艺管道的防腐和试压前进行。高压水管的压力传感器应安装在进水管一侧，低压水管的压力传感器应安装在回水管一侧。

　　在空调控制系统中，冷冻水的水流量是非常重要的参数，自动控制系统可以根据流量计测定的冷冻水流量，结合冷冻水供、回水温度计算出空调的负荷。空调系统常用的流量传感器有涡轮式流量计和电磁流量计。

　　（1）电磁流量计应避免安装在有较强交直流电磁场的位置，流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连接成等电位。安装时应特别注意的是，由于传感器的输出信号很小，通常只有几毫伏，为了提高仪表抗干扰能力，输入回路中的零电位必须接地，以大地电位为零电位，由于一般金属管道都与大地连通，流动介质通过金属管道与大地电气连接，可以将传感器的接地导线连接到两侧管道法兰上，形成可靠的接地回路。但必须注意仪表的接地点应是一个独立的接地点，不允许与其他电气设备的接地线连接在一起。接地电阻应小于10欧姆。

　　（2）涡轮式流量传感器安装时要水平，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标志一致；当可能产生逆流时，流量变送器后面应装设止回阀，流量变送器应装在测压点上游并距测压点3.5～5.5倍管径的位置，测温点应设置在下游侧，距流量传感器6～8倍管径的位置。

　　（3）水流量传感器的安装位置宜选在水流束稳定的位置，应安装在直管段上，不宜选在阀门等阻力部件附近。流量传感器上游应留有10倍管径长度的直管，下游应留有5倍管径长度的直管；上游有管道变径的，距变径处至少15倍管径；上游有弯管的，距离弯管处至少20倍管径；上游有2个同向90°弯管的，距离弯管处至少25倍管径；上游有2个非同向90°弯管的，距离弯管处至少40倍管径；上游有阀门的，距离阀门处至少50倍管径。

　　电动调节阀（如图3）分为电动二通阀和电动三通阀两种，通常用来调节系统流量。凡是涉及流体的连续调节的自动控制系统，除了采用电机变频调速直接控制水泵或风机的转速以外，一般都采用调节阀调节流体的流量。电动调节阀通常由阀体和阀门驱动器组成。阀门驱动器以电动机为动力，依据温控器输出的信号控制阀门的开关。如果水的温度偏离设定值，控制输出信号会引起执行器驱动阀门打开。当水温度到达设定值的时候，控制信号切断，阀门再次关闭。阀门驱动器按输出方式可分直行程、角行程和多转式三种类型，分别同直线移动的调节阀、旋转的蝶阀、多转式调节阀配合工作。

　　（1）电动调节阀应安装在方便进出、便于操作的位置，手动操作机构面向外侧，应留有足够的空间便于移动和检修；有阀位指示装置的电动调节阀，阀位指示装置应面向便于观察的地方。

　　（2）电动调节阀一般安装在回水管上，安装时应特别注意阀体上的箭头指向应与水流方向一致；阀门口径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件，同时阀门口径一般不应低于管道口径两级，并应经计算确定满足设计要求；电动调节阀应垂直安装在水平管道上，安装位置与平面夹角不超过85°。

　　（3）电动调节阀的安装应与工艺管道的安装同时进行，但必须在工艺管道的防腐和试压前完成。

　　（4）电动调节阀安装时，应避免给调节阀带来附加压力，当调节阀安装在较长的管段上时．其阀体部分应装在支架上或采取防振措施。

　　（5）拨动电动调节阀手动操作杆时应缓慢移动，当手动杆沿箭头指向慢慢移动并按进缺口内卡住，阀门处于常开状态。每当电流首次通过电动阀时，手动杆会再设定至自动位置。

　　电磁阀是利用线圈通电后产生电磁吸力，提升活动铁芯，带动阀塞运动，由此控制阀门开关。如图4所示。

　　（1）电磁阀一般安装在回水管上，阀体上的箭头指向应与水流方向一致。应有旁通阀和旁通管路。

　　（3）电磁阀应有手动操作机构，手动操作机构应安装在便于操作的位置；应留有检修空间；电磁阀位指示装置应安装在便于观察的地方。

　　在空气调节系统的风系统中，电动风阀所起的作用与水系统中的调节阀所起的作用相类似，是用来调节控制系统风量、风压的。电动风阀由风阀和风阀驱动器组成，风阀驱动器根据风阀的大小来选择。电动风阀提供辅助开关和反馈电位器，能实时显示风阀的开度。

　　（4）电动风阀的执行机构应安装在便于观察的位置；连接的轴杆应伸出阀体80mm以上。

　　（5）电动风阀执行机构应与风阀转轴垂直安装，垂直角度不小于85°，风阀执行机构的输出力矩必须满足风阀转动的需要。

　　中央空调系统中的室温控制器通常就近安装在被控设备的现场附近。本工程采用的是带风机三速手动开关的温度控制器。安装时应注意以下几点：

　　（1）室温控制器安装要求同其它电气开关，应距地面1. 5m安装，与其它开关并列安装时，底部高度应保持一致。

　　（2）室温控制器安装应远离强电磁干扰，必须置于远离光线直射的门窗或有其他热源。

　　（3）室温控制器的输人、输出接线）室温控制器安装完毕后，应将启用开关拨到“关闭（OFF）”位置。

　　水压压差开关是一种精确的流量控制方式。水压压差开关装设在水路中，只要检测压差开关两端的进出水压差并与该装置的预先设定值进行比较，就可以准确控制流量。水压压差开关常用于各型风冷、水冷冷水机组中作水流量控制。水压压差开关的安装应有以下几个注意事项：

　　（3）水压压差开关的安装位置宜选在水流稳定的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近振动较大的位置。

　　熟悉图纸和有关技术资料施工测量放线沟槽开挖及管沟砌筑配合土建预留孔洞及预埋铁件管件加工制作支架制作及安装管道预制及组成管道敷设安装管道与设备连接自控仪表及其管道安装试压及清(吹) 洗防腐和保温调试和试运转竣工验收。

　　室内给水系统是由下列各部分组成：引入管、水表节点、供水设备(水泵) 、水平主干管、立管、分支管及阀门器件。水泵房内的水泵、阀门等是用水枢纽，良好的安装质量，将能使工程的供水系统运作更可靠，人身及设备的安全使用寿命也更有保障，故对其安装提出如下要求：

　　2) 设备不应有缺件、损坏和锈蚀，而转动部分应灵活无阻滞、卡住现象和异常声音。

　　3) 对设备机组的安装是根据已经确定的水泵机组型号、机组的台数和机组的长度尺寸合理地规划其在水泵房中的安装位置和纵横排列形式。机组布置应使管线最短，弯头最少，管路便于连接和留有一定的走道和空间，以便于管理、操作和维修。

　　4) 引入管与其他管道应保持一定的距离，如与室内污水排出管平行敷设，其外壁水平间距不小于1. 0 m，如与电缆平行敷设，其间距小于0. 75 m。

　　1) 管道安装之前需复测管道地沟，支架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向。支架间距是否符合图纸和有关规范的要求。考虑到放空和管道运行的工艺需要。

　　2) 法兰焊缝及其他连接件的设置应便于复检，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。

　　3) 管道安装施工过程中及完工后，应及时填写各种施工技术资料表格并经签证记录，埋地铺设的管道，应办理隐蔽工程验收，填写隐蔽工程记录并及时回填，这些施工技术资料均应整理存档。

　　4) 穿过楼板、墙壁、基础、屋面的管道，均应加装套管进行保护，在套管内不得有管道接口。穿过屋面的管道应有防水层(或土建泛水) 和防水帽，管道和套管之间的间隙宜用不燃材料填塞。

　　6) 管道连接时，不得用强力对口，也不得用加热管子及加偏垫等方法来消除接口端面的空隙偏差、错口或不同心等缺陷。

　　7) 管子焊接时，直管段两环缝距不应小于100 mm ，焊缝距煨制弯头的起弯点不小于100 mm，且均不小于管外径。

　　1) 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4 m。

　　2) 排水主干管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/ 3 ，通球率必须达到100 %。

　　4) 在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口，其中心高度距操作地面为1 m，允许偏差±20 mm，检查口的朝向应便于检修，在暗敷立管上的检查口应安装检查门。

　　该工程各种管道安装复杂，考虑管道的正确排列是管路安装中的一个重要环节，特别是对于室内管道。由于管道设备多，使问题尤为突出，现将管道排列间距及避让的基本原则如下：气体管路排列在上，液体管路排列在下；热介质管路排列在上，冷介质管路排列在下；保温管路排列在上，不保温管路排列在下；金属管路排列在上，非金属管路排列在下。管线间距的确定。管线的间距以利于对管子、阀门及保温层进行安装和检修为原则。由于室内空间较小，其间距不宜过大，对于管子的外壁、法兰边缘及热绝缘层外壁等管路最突出部位距墙壁或柱边的净距不应小于100 mm。对于并排管路上的并列阀门的手轮，其净距约100 mm。管路相遇的避让原则：分支管路让主干管路；小口径管路让大口径管路；有压力管路让无压力管路；常温管路让高温或低温管路。

　　3) 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3 mm～5 mm 的间隙，纵向移动量应符合设计要求；

　　6) 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全，钢管水平安装的支架间距应符合规定；

　　7) 采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。

　　2) 熔接连接管道的结合应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接凹凸不匀现象。

　　3) 采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口为最大偏转角不得超过2°。

　　4) 法兰连接时衬垫不得凸入管内，以其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。

　　5) 连接法兰的螺栓直径的长度应符合标准，拧紧后突出螺母的长度不应小于螺杆直径的1/ 2 。

　　6) 螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2扣～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。

　　7) 卡箍(套) 式连接两管口端应平整，无缝隙沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍(套) 安装方向应一致。

　　各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材料的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：金属及复合给水管道系统在试验压力下观测10 min，压力降时不应小于0. 02 MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0. 05 MPa，同时检查各连接处不得有渗漏。

　　1)监督检查各施工单位安全管理机构不能正常开展工作，施工前安全教育以及施工中各项安全措施并没有具体落实。

　　2) 各施工单位开挖管沟断路时没有提前上报总承包单位，所以承包单位不能根据施工道路布置条件统一安排时间，以及同条道路上不能同时施工挖管沟。

　　3)总承包单位没有统一规划埋设临时施工用水管网，管线没有埋设在冰冻线以下，在施工用水主管网内设置消火栓数量不能确定。

　　1）施工程序不规范，管道安装施工与其它建筑施工一样，有着内在的规律性，这就要求施工时严格按科学的程序进行，防止随意性和盲目性，如管道的安装，如果前后顺序颠倒， 就会使管道无法进入预定的位置。

　　2）设计考虑不周：如阀门数量不足、泵房内未考虑排水；建材质量不过关：如材料进场不按规定验收，造成使用时水管开裂，水嘴、阀门关闭不严；施工过程中工艺粗糙：如水管连接处渗水，设备安装尺寸不精确造成的噪音过大等。甚至在建筑设计时对管道及设备的设计安装缺乏精确的计算，致使在实际安装操作时接口不准、设备位置不准，坡度、标高、位置发生偏差等。

　　3）在施工质量存在的问题中，因施工技术水平不高， 而造成质量问题的占很大比例，如：有些施工技术人员没有施工经验，看不懂图纸却独挡一面。

　　从以上分析不难看出，抓好给排水工程质量，要重视人员的素质、材料的选择等按程序施工。这几个主要环节其核心是建立良好的质量管理体系，并通过严格的管理，落实到施工过程中。

　　建筑给排水施工过程中，针对安全与质量存在的问题，提出了解决问题的对策，具体要做到如下四个方面：

　　1)安装要符合给水、排水过程施工的标准，用材质量标准要统一，实施要到位，如在排污、雨水管道立管上应设置排水检查，其中心距楼地面为lm；

　　2)管道试验压力及介质按设计图纸及施工规范要求进行，不要在施工过程中妄加改动；

　　4)管道支吊架安装要根据《管道支吊架安装标准图册》和设计要求及施工的具体情况来进行施工。

　　1) 审核施工单位提交的施工方案和施工技术措施，协助施工单位完善质量保证体系；

　　3) 审核进场材料的质检报告，主要设备、配件、产品应有出厂日期和质量合格证；

　　1)隐蔽管道和给水、消防系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范，并办理验收手续，符合标准方才接收，以杜绝隐患；

　　2)管道及管道支座(墩)严禁铺设在未经处理的松土上， 这会由于地势高低不一导致设备安装高低不一，导致断开，破损等；

　　3) 给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗，保证管道清洁投入使用和用水安全。

　　1) 管道附件安装要注重质量选材，自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范；

　　2) 自动喷洒和水幕消防装置头安装应在管道系统完成试压和冲洗后进行，以防止堵塞和不能正常投入使用，同时应注意与土建吊顶和装饰施工的配合。

　　我国目前由于给排水造成的给水、排水问题令人困惑，水问题已经受到了越来越多的人关注，所以给排水施工过程中，实事求是、科学地按施工组织计划有序进行，在施工各阶段有重点、有目地管理每一个环节，加强给水、排水管道工程的施工管理，提高施工技术水平， 确保工程质量。提高我国生态环境的综合治理水平，保障我国经济可持续发展。

　　[1]陈国淦.住宅给排水设计应注意的几个问题[J].黑龙江科技信息，2007.

　　开发道雨排系统改造工程为市政雨水排水工程，本工程主要内容是将开发道边沟从穿港路至红旗路间明渠改成暗管，管材选用钢筋混凝土（Ⅱ级）企口管，主管线m，每节管长2.5m，重约18t。管道设计流量11.97m3/h。本工程为天津市地区首例大口径管线施工，工程量大、工期短、质量要求高、安装难度较大。

　　本工程中以d2.8m和d3.0m管道为主，d2.8米管道长1741.3米，d3.0m管道长1322.1米。管材选用钢筋混凝土企口管（II级），管道接口防渗漏性好，能适应基底不均匀沉降、接口间有少量变形的管道。

　　在选择合适的吊装设备时，考虑到管材单节自重较重，且可供起重机械占用的场地较小，土体较松软，自然承载力较差。由于本工程吊车位置在13米管廊带上方，吊车的自重较大需要进行吊车车位的填筑并铺设钢板（δ=20mm），进行重力分散。根据我公司以往施工经验，本工程可采用160t汽车吊进行施工，起重用钢丝绳选用6×37+1型钢丝绳，截面直径为26mm，钢丝直径为1.2mm。

　　管道吊装采用平衡梁一侧加倒链葫芦进行吊装，构成三点达到吊装的平衡以便于管道的吊装。

　　管节下沟前，应逐根检查管节承口、插口有无损坏现象，出现损坏及时修复，并获得监理工程师同意后方可使用。对承插口出现飞边、毛刺应予以处理，以防划破橡胶圈引起接头渗漏。

　　管道铺设前先将管节承口内表和插口外表的油污清除，用相应的橡胶密封圈均匀的套入插口槽内，在橡胶圈表面和前节管子内表涂抹“851”防水涂料，以防渗水。

　　1）在混凝土基础施工完成后，可以根据在垫层基础上测量放样，确定检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线控制管道走向和高程。

　　2）管道安装前先把管道胶圈安装在插口接缝的1/3处，并在插口和承口上涂抹剂-黄油，以便安装时减少摩擦力提前指挥1台挖掘机下到混凝土基础上待管道安装时配合卷扬机拉紧就位。

　　插接混凝土管用160t汽车吊下管，挂外边线控制直度，用水准仪跟测高程。用挖掘机将管节滚至安装位置前1.5m处，用毛石固定管节一角，挖掘机推动管节对角使管节由垂直砼基础方向变为与砼基础平行。当管吊下后把胶圈套在插口头上，顺直不扭曲。对口插入承口时两节管中心对直，缓缓插入。拉紧设备采用挖掘机向前推配合卷扬机的拉力进行拉紧就位，使插口小台进入承口即可。管节插入时应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。就位后测其管顶高程（预留25mm左右自沉量），管道中线偏位时用挖掘机推动偏位的一侧使其到中线上，依次类推。遇到井位处按井尺寸要求预留间距。

　　通过现场试验段A1-B1井30节d2.8m管道安装的验证发现存在以下缺陷：挖掘机与卷扬机配合用力不一致，导致管节对接时左右接缝宽度不一致，致使中线发生偏位；挖掘机在混凝土基础上来回推动管节对砼基础的稳定性不好，甚至会使其断裂和沉降，挖掘机对管节推动使管口发生轻微裂缝和破碎现象；卷扬机拉动管节时需要用钢质横担，横担的安装和卸载都要有3～4个人工配合，对于吊装作业无疑是安全隐患；④挖掘机配合卷扬机施工方法安装速度慢，对吊车利用率低，管节接缝一次性合格率太低；见附表：

　　准备工作中把待安管道砼基础上涂抹长2米左右，宽0.5米的黄油进行以减小与基础摩擦。用吊车运送管节到安装位置，同时降低管节高度但不要放下，将已安装完成的管节与被安装管节两头固定用手拉葫芦水平移动并安装管节。管节左右偏位由两侧手拉葫芦来控制直至安装合格。

　　通过调整管节每侧手拉葫芦松紧程度完成接缝大小控制；使得管缝隙一次性合格率大大提高。

　　大口径管道安装的两种施工方法在不同环境下有不同的优缺点，如挖掘机配合卷扬机的方法适用于管道安装中出现桁架、障碍物或者大的桁架群时，吊车不能一次性将管节送到安装位置。

　　该项目管道安装工艺借助以往小管径管道安装施工经验对挖掘机配合卷扬机的施工方法进行多次改进，将繁琐的施工简单化，提高了设备的利用率，降低了施工成本，使得大口径钢筋混凝土管道的安装速度和一次性管安装合格率大大提高，通过对比分析两种方法不同的适用范围，为今后施工大口 径混凝土管道安装提供了可行，可靠的施工经验。

　　给排水工程是建筑施工中的重要内容，保证给排水工程的质量，才能保证人们正常用水。现代社会中，水资源越来越紧缺，在施工的过程中，必须合理利用水资源，还要保证采暖与卫生工程的质量，这样才能提高建筑工程的整体质量，才能保证建筑居住的舒适性。给排水工程、采暖卫生工程与建筑的能耗有着较大的关系，在建筑设计的过程中，要充分考虑影响因素，还要重视建筑施工中存在的质量问题，采取有效的措施进行解决。

　　建筑室内给水工程影响着居民的正常用水，为了提高业主的满意度，必须对建筑管道的质量进行有效的控制，要保证管道材质符合设计要求，还要防止管出现渗漏等问题，在安装水表时也要规范操作，避免由于安装操作技术问题导致渗水问题的出现。我国水资源比较匮乏，只有降低建筑能耗问题，才能改善能源紧缺的现状，下面笔者结合自身经验，对建筑室内给水工程施工中常见的质量问题进行简单的分析与介绍，以供参考。

　　建筑室内有着多种管道，其中供水管道主要是从自来水供应厂中为室内提供用水。如果在管道埋设的过程中，出现操作不规范等问题，则会影响自来水的正常供应，有的管道质量与性能不佳，在应用的过程中，会受到土层腐蚀影响，为了避免这一问题的出现，必须对管道进行防腐蚀处理，可以在管道外层涂抹特殊的材料，这样才能延长管道的使用寿命。

　　管道渗漏是一种常见的质量问题，出现这一问题与施工材料以及技术有着直接的关系，另外，在管道接头连接位置如果安装质量不过关，也容易引起渗漏问题。在管道投入使用前，需要对给水管道进行通水试压，如果发现管道出现渗漏现象，则需要找出渗漏原因，并采取有效的措施进行处理，只有通过试压的管道才能投入使用。有的室内给水管道还容易出现结露滴水问题，这会影响建筑的美观性，还容易造成积水问题，这一现象一般出现的夏季，施工单位一定要做好预防与治理工作，选择正确材质的管道材料，保证管道保温层的密实性。

　　水表安装位置是比较容易出现渗漏的部位，在安装的过程中，施工人员一定要规范操作，还要保证水表安装后可以正常使用，水表由于连接着两根不同的管线，所以，施工单位一般采用的活接头的连接方式，由于接头位置会承受较大的内应力，所以容易造成断裂问题，是产生漏水现象的主要原因，必须采取有些的措施进行防治。

　　管道在安装时还要考虑安全性以及卫生，给水管道分为热水管与冷水管两种，冷水管中又分为饮用水与非饮用水，在安装的过程中，一定要充分考虑影响用水安全的因素，还要避免出现烫伤事件，防止饮用水收到污染，从而影响人们的健康。

　　若进行回填土等项目的施工，就易使管道损坏或局部形成倒坡。管道发生渗漏或流水不畅、堵塞。因此管道支墩要牢靠，当支墩超过30cm时，应分层回填土，防止挤压管道。同时严禁管道上面和两侧使用机械夯实。

　　2.2 铸铁生活污水立管检查口设置位置和数量不符合施工规范和管道灌水试验要求

　　当排污立管及横管堵塞时，无法进行疏通，有时只能截断管道或在管道上凿洞，给维修管理带来很大困难。因此，铸铁污水排水立管应每隔二层设置一个立管检查口，并且在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，其高度由地面到检查口为1m，并应高于该层卫生器具上边缘150mm，检查口的朝向应便于修理。

　　这样不但影响管道中异味散出，同时在第一次排污后，管内形成真空，造成卫生器具水封破坏，异味溢到室内，而且还使第二次排污困难。因此应设置排水立管上部延伸出屋顶的通气管，对于建筑物层数较高或卫生器具设置多的排水系统，应设辅助通气管或专门通气管。

　　会造成地面大面积积水甚至向下层房间渗漏水。因此，蹲便器冲洗管进水处绑扎胶皮碗时应首先检查胶皮碗和蹲便器进水处是否完好，蹲便器冲洗管插入胶皮碗的角度应合适。同时蹲便器冲洗管连接口处应填干砂和装活盖，以便检修。

　　造成地面渗漏水，影响下层房间正常使用。在连接卫生器的管道地面甩口，必须在地面防水施工前检查和修改完毕，确保地面防水层的质量。

　　导致局部积存空气或存水，影响水或汽的正常循环，从而使管道系统某些部位温度聚降，甚至不热，还会产生水击声响，破坏管道及设备。因此在设计管道的安装时，必须要充分考虑到坡度的均匀问题，并根据实际情况和工程需求进行管道变径，以使采暖管道系统更加合理。

　　易使卧室、客厅等处物品遭受水的浸湿。其防治措施为：首先自动放风阀应选用质量稳定产品，同时采暖系统要认真进行冲洗，防止因水中杂质造成放风门堵塞而不放风、漏水。自动放风阀不宜安装在卧室或客厅内。

　　4.3 热水采暖建筑物采暖入口处管道安装不按图集设置入口装置，无压力表、温度表、泄水阀、串连管

　　无压力表、温度表各栋号的热平衡无法调节，若无串连管，当初次供暖时外线管道不能进行预热；若无泄水阀，楼内检修时无法泄水。

　　给排水工程的质量影响着人们用水的安全性，如果施工单位没有做好管道安装工作，会影响建筑的质量。采暖与卫生工程影响着人们居住环境的舒适性，在给排水以及采暖卫生工程中，一定针对其常见的质量通病，找到应对的措施，施工人员需要规范操作，工程监理人员也需要做好质量监督工作，在管道安装时，要避免出现饮用水污染或者热水管烫伤事件，一定要重视这项工作，还要具有较高的安全意识以及质量意识，这样才能提高建筑施工的质量，才能促进建筑行业更好的发展。

　　[1]周立峰.建筑消防设施安装和施工过程中的问题[J].门窗，2014（9）.

　　随着工农业生产的发展，人口的逐渐增加，城市化进程的加快，使本来就十分紧张的水资源更加危急，为充分合理利用水资源，各级水利部门选择的共同突破点就是大、中、小型水库灌区防渗配套建设，特别是对有自压条件的中、小型水库灌区实施管灌、喷灌、微喷灌、滴灌等先进灌水方法，建设自压供水水厂，解决人畜及工农业生产、生活用水，达到节约用水、合理科学用水的目的。如何成功将水源工程与用水系统联接，满足供水系统压力要求，是水库自压供水的一个技术难题。现仅就首部系统取水方式及应注意的问题简述如下，以供参考。

　　1.1从水库放水洞引水。水库放水洞多采用有压涵管、有压涵洞、无压涵洞等几种形式，为充分利用水库水位压力发展自压供水，不同形式放水洞的水库自压引水应采取不同的工程技术措施。

　　1.1.1有压涵管或有压涵洞自压供水。从水库放水洞有压涵管或有压涵洞引水进行自压供水，应以不影响水库调洪和其它方面的供水，且压力不超过原设计压力为原则，把放水洞出口进行改造，安装三通管进行供水分流，并分别安装闸阀或阀门，以满足不同的供水要求。

　　1.1.2无压放水涵洞自压供水。无压放水涵洞是设在水库放水闸下游的无压放水廊道，廊道多为拱形，断面较大，水库放水时，廊道内水流为自由出水，无有压力。从这种形式的放水洞内进行有压引水，需在放水涵洞内安装压力管道，其压力管铺设有两种形式：一种是将压力管道直接接到放水洞入口，原放水洞闸门即为压力管总闸，接头预埋钢筋用混凝土或浆砌石固定，不得渗漏。这种方法即把原无压放水涵洞改为有压放水涵管，放水涵管按所用材料分钢筋混凝土管、钢管、铸铁管、PVC塑料管、PE塑料管，不论采用何种管材，均应严格按操作规程施工，并加以保护。优点是不受水库水位的限制，施工条件较好，是水库自压供水较理想的连接方式。另一种是把压力管在洞内局部布设，在原放水洞水闸一侧直通水库，取水不受原放水洞闸门控制，此法缺点是放水洞放水时易冲刷洞内压力管，安装时应搞好管道固定，施工难度大，且受库内水位限制，只能降至一定水位时方可施工，这种接法一般不宜采用。

　　1.2破坝引水。破坝引水需对坝体进行大开挖，然后安装有压管道进行自压引水，这种方法需要破坏坝体，施工难度大，造价高，还有可能危及大坝安全，一般情况下不宜采用。

　　1.3倒虹吸引水。倒虹吸引水可把虹吸管埋设于坝坡下面，不需大范围破坝，施工较简单，可缩短工期，节约投资，但需要抽真空设备，运行管理要求严格，对管材质量要求也较严格，其安装高度需经严格的水力计算。

　　自压引水系统首部设计包括取水头部设计、引水管道计算、引水口安装高度，对倒虹吸管引水系统还应计算倒虹吸管的安装高度及抽真空设备的计算和选择等。

　　2.1取水头部的设计。取水头部是取水工程的组成部分，主要作用是防止浮漂物等吸入管道，运行中最大问题是防止泥砂淤积和杂草阻塞。取水头部形式很多，而作为水库自压取水的取水系统应是构造简单，安装方便，易于检修，使用效果较好的取水头部。

　　取水头部应设在足够的水深处，且底层进水孔下缘距水体底部不得小于1.0m，进水孔上缘在设计最低水位下的淹没深度，顶部进水时不小于0.5m，侧面进水时不少于0.3m，虹吸管和倒虹吸管进水时不小于1.0m。设计时取水头部进水孔流速不宜过大或过小 ， 水库引水进水孔流速一般取 0.2m ～0.6m/s。

　　2.2引水管道计算。引水管道计算包括管道直径的选择和水头损失的计算，设计时管道直径应由流速确定，还要兼顾水头损失综合考虑，自流管管内流速，一般不小于0.6m/s，虹吸管管内流速，一般为1.0～1.5m/s，最小不宜小于0.6m/s。

　　2.3引水口安装高度。引水口安装高度不仅应满足下游用水系统的水压要求，还应满足取水头部安装尺寸要求，并且要结合水库水位和人畜饮水、工业供水和节水灌溉的设计保证率(一般为95%)综合考虑，合理确定供水范围、引水流量和引水口安装高度。

　　2.4倒虹吸管引水系统计算。倒虹吸管除应计算管径及进水口安装高度外，还应计算管顶最大允许安装高度和启动系统的计算和选择，倒虹吸管的启动一般采用真空泵抽线取水首部设计应注意的其它问题。

　　2.5.1所选管道应经济耐用，系统不漏水、漏气，管路应固定，接口要牢固。

　　2.5.2不能影响大坝的安全，对倒虹吸管应采取一定的措施，防止水位过高时，水流沿管壁渗漏危及坝体安全。

　　2.5.5为充分利用水库水压，必要时在用水系统安装管道加压泵，以便在水压达不到要求时用来增加管道压力。

　　2.5.6引水系统首部设计时，应进行地基承载力和管道(或涵洞)压力校核。

　　某水库为小(一)型水库，总库容186万m3，兴利库容131.5万m3，设计灌溉面积266.6hm2，放水洞为无压隧洞，底高程162.4m，设计流量为2.5m3/s，放水洞长度51m，该水库灌区由于灌水方法落后，渠系配套差，浪费水极为严重，水的有效利用系数不足0.4，不能满足日益发展的农业灌溉需要，1999年9月实施自压低压管道灌溉工程措施，设计引水流量0.3m3/s。

　　3.2某水库自压供水首部系统。某水库为小(一)型水库，总库容237万m3，其中兴利库容139.5万m3，1998年在该水库建成自压供水水厂，向该镇及周围村庄供水，由于该水厂的供水范围扩大，水厂需扩建，并需要对水库无压放水涵洞进行改造，经过技术经济分析，拟采用800钢管混凝土承插管，直接与原放水闸底座连接的方案，在涵管进出口预留钢筋，用以与原放水闸和出口三通管连接，承插口对接后在接缝内浇筑环氧树脂砂浆。