首页[天美注册]首页阀门按照使用温度工况分为低温、常温、和高温三种，按照国际和中国特种设备检验规范，每种型号阀门均要按照阀门使用工况进行检测，以保证阀门的安全性。其中低温阀门是指使用于液氢、液氮、液氧、lng等低温液体介质，或者使用环境温度低于-40℃以下，低温阀门的开关控制形式包括手动阀门、气动阀门、和电动阀门（含电磁阀），这些种类的阀门如何进行低温试验对阀门的合格性判定至关重要。而阀门试验的目的是检验阀门在工作温度下阀体的强度、阀门的密封性、阀门的动作灵活性、阀门使用寿命等指标，国际或国家也都制定了相应的检测装置，对于阀门低温试验的方法是将阀门放入液氮槽内，用液氮作对阀门冷却，当阀门达到液氮温度后，向阀门内通常温氮气或者氦气作为试漏气体，用于检测阀门的密封性；在低温状态下向阀门内充入设计压力的氮气进行阀门的强度试验；在低温状态的阀门进行不带载荷的开关试验，以检测阀门的灵活性。但国家低温阀门装置的制定只能满足生产厂家的平均水平和试验设备能力的需求，以上这些低温试验方法对于要求不高的阀门尚可，但对于可靠性要求高的航空航天、核电等行业的低温阀门，这种试验检测装置太过粗糙，阀门试验检测数据与真实状况不符，以至于检测合格的阀门在工作线上出现事故时有发生。其中低温阀门检测通用规范的不足之处在于：1、用液氮浸泡冷却阀门，阀门壳体是达到了低温状态，但充入试漏介质是常温氮气或者氦气后，阀体温度升高，致使浸泡阀门的液氮沸腾，很难判定阀门是因泄漏引起的液氮沸腾，只有靠长时间静置，温度达到平衡后，才能观察阀门是否线、当充入的常温气体进入阀门也将降温，体积缩小，继续充气到达压力稳定，靠压降变化判定阀门是否泄漏更不可行；3、阀体强度试验使用气体介质试压危险性大，只能在常温下用水压代替，这又不能模拟阀门的使用工况；4、液氮浸泡法对于电动、气动阀门试验难度大，很容易将阀门执行结构破坏，电磁阀的电磁铁在液氮环境下磁性也发生很大变化；5、有的试验系统也采用阀门内部通液氮等低温介质的试验方法，但只能在单一介质温度下进行，不能模拟高于试验介质的温度使用工况，尤其是低温气体和气液两相状态的工况。

　　本实用新型的一种低温阀门试验台，包括试验台架、增压配气单元、介质容器、输送介质管路、被试阀门和测控系统，所述被试阀门安装在试验台架上，增压配气单元由阀门、减压器、压力表安装在增压配气单元管路上组成，所述增压配气单元管路与介质容器的顶端的进口连通，介质容器上设有加注阀和出介质阀，介质容器底端出口通过输送介质管路与被试阀门连通，输送介质管路上设有过滤器，所述被试阀门入口的管路上设有前排气口a、出口管路上设有检漏口b和介质排出口c。

　　作为本实用新型的进一步改进，前排气口a所在的管路上设有前排气阀、检漏口b所在的管路上设有检漏阀、介质排出口c所在的管路上设有介质排出阀。

　　作为本实用新型的进一步改进，介质容器上部设有安全阀和排气阀，在排气管路上设有压力传感器。

　　作为本实用新型的进一步改进，被试阀门上安装有阀门开关执行器和二位五通电磁阀，所述二位五通电磁阀的进口通过管路与氦气配气单元的出口连通，所述氦气配气单元包括氦气瓶、手动阀和设在连通管路上的减压阀。

　　作为本实用新型的进一步改进，在试验台架上、被试阀门的两侧设有并列的导轨，防护罩罩于被试阀门上且两侧设有滑槽与导轨相配合。

　　作为本实用新型的进一步改进，测控系统由传感器、数据采集器、计算机构成。

　　本实用新型的一种低温阀门试验台，结构设计合理，能够满足高可靠性工况的阀门检测要求，真实模拟阀门的各种使用工况，具有低温试验种类通用性广，可靠性和安全性高的特点，是现有阀门试验检测装置的一种补充，有效弥补了现有技术的不足，满足了实际情况的需要。

　　本实用新型的一种低温阀门试验台，包括试验台架15、增压配气单元1、介质容器2、输送介质管路3、被试阀门5和测控系统9，所述被试阀门5安装在试验台架15上，被试阀门5的两侧设有并列的导轨13，防护罩11罩于被试阀门5上且两侧设有滑槽与导轨13相配合。所述增压配气单元1由阀门、减压器、压力表安装在增压配气单元管路上组成，在增压配气单元管路上设有减压阀和一个以上的压力传感器，压力传感器置于减压阀的两端，所述增压配气单元管路与介质容器2的顶端的进口连通，在介质容器2的底部设有加注阀和出介质阀、顶部设有安全阀和排气阀，在排气管路上设有压力传感器，所述介质容器2底端出口通过输送介质管路3与被试阀门5连通，在输送介质管路3上设有过滤器，在输送介质管路3上设有旁通管路连接了加热器4，所述被试阀门5入口的管路上设有前排气口a、出口管路上设有检漏口b和介质排出口c，在前排气口a所在的管路上设有前排气阀10和压力传感器、在检漏口b所在的管路上设有检漏阀12、在介质排出口c所在的管路上设有介质排出阀14，在被试阀门5上安装有阀门开关执行器6和二位五通电磁阀8，所述二位五通电磁阀8的进口通过管路与氦气配气单元7的出口连通，所述氦气配气单元7包括氦气瓶、手动阀和设在连通管路上的减压阀和压力传感器，所述测控系统9由传感器、数据采集器、计算机及其测控软件构成，采集与控制各个管路上的压力传感器及开关阀。

　　1. 试验前准备：首先将被试阀门5安装在试验台架15上，连接好被试阀门5进出介质管路，以及控制气路管路，将阀门用保温棉带包裹，启动测控系统9处于正常工作状态；

　　2. 系统吹除和介质加注阶段：将介质容器2、输送介质管路3、被试阀门5用干燥压缩空气或者氮气吹除干净；

　　4. 试验器预冷阶段：加满低温介质后启动增压配气单元1对介质容器2内的介质进行加压，同时通过输送介质管路3上的阀门调节进介质的流量，再对被试验阀门5进行预冷，当被试验阀门5需要关闭状态下预冷时，打开前排气口a所在的管路上设有前排气阀10，可提高预冷速度，使液氮处于小流量状态进行预冷，当被试阀门5达到试验介质的温度时，预冷完毕；

　　5、气密性检查：通过增压配气单元1给介质容器2增压至阀门试验压力，关闭被试阀门5后的介质排出口c所在的管路上设有的介质排出阀14，打开检漏口b所在的管路上设有的检漏阀12，就可用气泡法检测被试验阀门5的漏率，需要注意的是检漏阀12和介质排出阀14之间距离尽量要短，这样能够减少管路内腔容积，提高检漏灵敏度；

　　6、阀门动作试验：按照被试阀门5的试验压力，打开测控系统9，关闭氦气配气单元7所在管路上的二位五通电磁阀8，使阀门通断数次后，再按照上述6的内容进行气密性检查；

　　7、阀门寿命试验：通过测控系统9内的测控程序设定被试阀门5开关试验次数，对被试阀门5进行开关寿命试验，在进行此试验过程中将介质排出阀14关小，以节约介质；

　　8、模拟各种低温温度试验；当被试阀门5使用温度高于液氮温度，且要求阀门按照实际使用工况温度进行试验时，将加热器4安装到试验台架15上，其中加热器4可以为电加热器，也可以是自然升温的气化器等结构形式，然后打开安装有加热器4的供介质路，根据所需的温度，用加热器4对液氮进行加温，达到试验温度，重复上述的试验内容；

　　9、强度及阀门整体密封性试验：将被试阀门5的出口所有阀门关闭，提高入口介质压力至被试阀门5的试验压力，打开阀门的保温层，用摄像头远程观察被试阀门5的外漏情况；

　　10、试验结束：将被试阀门5拆下，密封保护，恢复至常温，同时停止增压配气，并对介质容器2进行排气，将氦气瓶上的控制气阀关闭，密封保护所有低温系统下的管路和容器，防止水汽进入管路系统。

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