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作者:管理员    发布于:2024-02-20 02:55    文字:【】【】【
摘要:圣耀娱乐-手机网址 JD745X系列多功能水泵控制阀,是一种全过程自动操作的新型水力阀门,能够全自动实现离心泵开泵时的缓开,停泵时的二阶段快闭与缓闭,防止管道中介质的倒流,

  圣耀娱乐-手机网址JD745X系列多功能水泵控制阀,是一种全过程自动操作的新型水力阀门,能够全自动实现离心泵开泵时的缓开,停泵时的二阶段快闭与缓闭,防止管道中介质的倒流,该阀可以同时替代水泵出口管路上的操作阀、双速阀、缓闭阀止回阀的水锤消除器。目前在水厂一级、二级泵站中,水泵的出水口装有双速阀和手动闸阀,在市区各加压站中水泵的出水口装有微阻缓闭止回阀和手动蝶阀,通过几年来的运行看,存在的主要问题是:双速阀启闭不够灵活,电磁四通阀的故障率比较高,不能满足泵站自动化运行的要求,缓闭止回阀的行程难于调试掌握,因而时常出现缓闭止回阀关闭不严水泵倒转现象,如为油压式的养护维修更为麻烦。2001年l0月,公司在义河北泵站中改用株洲南方阀门制造有限公司生产的“多功能水泵控制阀”后,较理想地解决了上述问题,提高了供水安全的可靠性,实现了泵站的自动化运行。水泵智能控制阀主要用来控制水泵的开启和关闭,可满足水泵各种工况的需要。该产品可用于各种场合的水泵出水口管网上,根据各种水泵启动或关闭时所需的技术条件,调整其参数,实现有效的控制,集止回、截止、缓闭消声、消除水锤等多项功能于一体,一阀替多阀,可取代各类电动闸阀、电动蝶阀和一切常规止回阀等,并可实现遥控或计算机集中控制。水泵控制阀就是水压控制的阀门,根据使用目的﹑功能及场所的不同可演变成遥控浮球阀﹑减压阀﹑缓闭止回阀和流量控制阀等。比如现有技术中常见的缓闭止回阀,该阀门中的阀瓣启闭是由流体控制,在进水时,流体推开阀瓣并连通进水段和出水段;不进水时,阀瓣在自身重力或流体逆流的反推力下,阀瓣关闭进水段,阀瓣关闭避免过力撞击在进水段上并产生噪音,因此在阀体底部安装有缓冲装置,可以减轻阀瓣的撞击力,但是会影响阀瓣的密封性;新型缓闭止回阀,该止回阀中在阀瓣上连接活塞杆,活塞杆上端连接至少两个缓冲装置,该结构所解决的问题是“在活塞杆带动阀板旋转时,有时由于驱动力过大,阀板与介质流道内壁碰撞会产生噪音,也容易破坏阀板与介质流道内壁之间的硬密封,从而影响缓闭止回阀的密封性能。

  1、结构简单,无易损件。主阀工作腔不用膜片和“O”型圈,缸与活塞之间有间隙,磨擦阻力小,经久耐用;

  2、具有调节、截止、止回、消除水锤等多项功能,一阀替代多阀,节省设备总投资;

  3、阀开启和关闭时速可根据泵的开、关的技术要求自动调节。可实现轻载启泵和消除停泵水锤,开关稳定可靠,无任何振动;

  5、具有流量控制装置:设备运行时,可带压调节水泵的流量,并可作开度标记;

  6、该阀的进出口导管采用DN15以上管道,不易堵塞,可用于介质中混有小颗粒的工况;

  7、阀门与水泵自动连动,启闭由输送介质驱动,不需外接动力源,且无须人员操作实现自动控制。

  2、轻载启泵:通过调整控制参数,可实现带压零流量缓开,以达到轻载启泵的目的;

  3、消除停泵水锤。高压、大口径、高流速管网中,容易产生停泵水锤,造成事故。该阀设计能自动调节关闭时速,使水锤压力小于允许值,确保管网安全;

  4、带压流量调节:通过手轮和调节丝杆在设备运行时可控制阀开启度,从而调节流量。

  提供一种多功能水泵控制阀,阀瓣打开的角度大,对流体产生的阻流小,同时也减小噪音和水锤。

  本发明解决其技术问题采用的技术方案:这种多功能水泵控制阀,包括阀体,阀体上设有进水段和出水段,进水段安装有阀瓣,阀瓣的上端转动连接在进水段上,阀瓣上连接有控制阀瓣启闭的阀杆,阀瓣的端面上固定有固定块,固定块上活动连接有连杆,连杆上开有滑槽,阀杆滑动连接在滑槽中,固定块位于阀杆的正下方,固定块的上端面设有供阀杆下压的支撑端面,阀杆上端连接带动阀杆升降的驱动装置。阀瓣在打开时,在驱动装置的拉动阀杆向上升,使阀瓣转动至水平方向上,这样对流体几乎无阻力,也减小流体产生的噪音和对阀体撞击产生的损伤。而且阀杆是竖直方向上直线上升,而固定块在阀瓣转动过程中会产生左右移动,因此阀杆与固定块之间连接有连杆,连杆避免阀瓣对阀杆产生径向的推力,而阀杆在连杆中的滑动移动,阀杆下降时下压在固定块的支撑端面上,支撑端面在阀瓣关闭状态是处于水平状态,阀杆下压固定块使阀瓣紧密贴合在进水段的内端面上,保证良好的密封性。

  为了进一步完善,固定块通过定位销滑动连接在滑槽中。这样使得连杆与固定块、阀杆的配合更加灵活。同时,阀瓣为倾斜密封在进水段的内端面上,进水段的内端部分设有导流段,导流段所朝的方向与阀瓣端面垂直。倾斜安装的阀瓣主要是配合阀杆推拉,导流段与阀瓣端面垂直有利于流体推开阀瓣,流体的方向倾斜朝上,使阀瓣更容易达到水平方向。

  进水段与阀体为分体结构,进水段通过螺栓安装于阀体的端面上并伸入阀体内部。进水段与阀体采用分体式结构,进水段上的密封面单独的拿出里加工,做一个简单的工装在立车上就可以加工完成,进水段相对应阀体整体的回转直径小,整个阀门加工无需上镗床即可加工完成,提高了加工效率。而且阀瓣的安装更加方便,阀瓣预先安装在进水段上,然后再将进水段固定在阀体上,这对后期维修时对阀瓣的拆装也更加方便。

  1.主阀板与阀杆形成滑动配合,阀板开度可随流量大小而改变,因而能在接近于零流量时关闭,达到消除水锤的理想状态。

  2.控制腔采用膜片设计,避免了活塞缸式控制腔存在的因阻而产生的开关失灵现象。同时降低了动作压力,膜片材料先用了强化尼龙纤维网加强的聚氯丁橡胶,动作寿命长达65万次。

  3.比旋启式止回阀减少用电31%,设计减轻了主阀板重量,采用了流线型宽敞的阀座设计,阻力系数3.8,大大低于阻力系数5.6的旋启式止回阀。

  4.维护方便,采用了宽型阀盖,无需拆卸连接法兰,即可将阀内组件全部取出。

  出水段的内壁为由外至内逐渐变大的锥形结构,阀体内设有与出水段内端连接的缓冲腔,进水段伸入阀体内并连通缓冲腔,进水段的内径小于缓冲腔的内径。进水段的内径大小均匀,伸入缓冲腔内,缓冲腔的内径大于进水段和出水段,这样使得流体有更大的流动空间,减小流体阻力,而且减慢流体的速度,因此减轻了水锤产生的冲击力,但是不减小水的流量,而且缓冲腔使阀瓣有足够的空间转动至水平方向。而出水段与缓冲腔之间的结构减慢了流体逆流的速度,从而减小了阀瓣关闭时的推力,放慢阀瓣关闭时转动的速度。

  驱动装置包括安装在阀体顶部开口的密封罩,密封罩上密封安装有阀盖,密封罩与阀盖形成密封内腔;密封罩与阀盖之间固定有膜片,膜片上下表面之间固定有上膜片压板和下膜片压板,阀杆的上端穿过密封罩并固定在上膜片压板和下膜片压板上,膜片将密封内腔隔离成上腔和下腔,密封罩上安装有连通下腔的下导管,下导管另一端与进水段连通;阀盖上安装有连通上腔的上导管,上导管另一端连通出水段。其实带动阀杆升降的驱动装置有很多种,如气缸、液压缸或电机,但是这些是需要控制系统配合,而本结构的驱动装置是随着流体的方向自动控制阀杆的升降,是无需另外配合控制系统,结构制作成本低,后期维修也方便。

  上导管和下导管上分别安装有针型阀和过滤器。针型阀是一种可以调整的阀门,可以调整上导管和下导管的流量,从而控制驱动装置带动阀杆升级的速度,也可以切断流体,而过滤器的作用是避免一些杂物进入密封内腔中,影响驱动装置的密封性。

  阀瓣朝向进水段的端面为平面。这是减小阀瓣对流体流动的阻力,该端面其实也可以向外凸的弧面,这样阻力小。

  我们水司于2000年10月使用了该产品正常运行5个月,累计2000多小时,无任何故障,显示该阀运行状态非常稳定。采用旋启式阀瓣、阀门可实现全流通,流租极小;*的外形设计结构,阀体采用分体式结构,整个阀门加工无需上镗床即可加工完成,大大降低了设备的投入;采用连杆补偿旋启式阀瓣旋转与阀杆上下运动形成的位移差;采用膜片隔离形成两个腔室控制旋启阀瓣打开的高度和密封;防止水锤效果好,将缓开、止回速闭、缓闭等消除水锤的技术一体化;操作方便,无需为阀门另配电控系统,阀门随水泵的开启与停止自动并按顺序完成控制功能。通过设定调节阀开度可得到合适的控制参数。其结构所解决的都是阀瓣的缓冲问题,但是其结构存在一个很大的问题,由于止回阀的阀瓣的打开是靠流体推动的,因此阀瓣对流体起到很大的阻力,阀瓣无法转动至水平方向,阀瓣改变从进水段进入的流体方向,并使流体撞击在阀体的通道内壁,这不仅减小阀门的流量,而且流体对通道的撞击产生很大的噪音和震动,对阀体也是具有很大的损伤

  1.满足离心泵的闭闸启动要求,能够保证水泵电机轻载启动,无需电气和油压,便可实现直接对水泵进行启停控制,不仅*解决了因突然停电而造成管路介质对扬水系统所产生的水锤冲击、介质的回流,而且还大大降低了工人的劳动强度。

  2.消除水锤效果理想,停泵时关阀平稳无声响、振动、阀门关闭严密,由于这种控制阀*依靠水力自控,因此无需专人管理。

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