主页-(彩注册)丨主页主要产品有气动薄膜切断控制阀系列;精小型调节控制阀系列;电动（气动）三通控制阀系列;电动(气动）单座、（双座）调节控制阀系列;自力式压力（温度）控制阀系列;自力式微（差）压控制阀系列;电动(气动）球型切断控制阀系列;
指挥器操作式自力式压力调节阀无需外加能源,利用被控介质自身能量作为动力源,引入执行机构控制阀芯位置来改变流通面积,从而达到改变流量的目的,是阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏,密封性好,压力波动小等优点,广泛应用各种工业设备中用于气体减压稳压的自动控制。
自力式压力调节阀无需外加能源，利用被控介质自身能量作为动力源，引入执行机构控制阀芯位置来改变流通 面积，改变两端的压差和流量,从而使阀前(或阀后)压力稳定在给定值。具有动作灵敏，密封性好，压力波动小等优点，广泛应用各种工业设备中对气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。
自力式蒸汽压力调节阀安装时应注意的几个细节 自力式压力蒸汽调节阀是自力式调节阀的一种，因为不需要其他外来能源如电源、气源，仅靠介质自身的能量来驱动，既节能有环保，使用方便，安装完毕后设定好压力值即可投入自动运行，所以在对控制精度要求不高，又缺乏电源、气源的场合，得到了越来越广泛的使用。 不过，自力式蒸汽压力调节阀也需正确选型和正确安装、使用，才能保证投入运行后不出现什么问题。选型方面比如调节阀是用来控制阀前压力还是阀后压力，介质是常温还是高温，有无腐蚀性，工作压力等等就不做多介绍了，一定事先搞清楚，我们主要介绍下安装使用方面的问题。因为近期碰到一列自力式蒸汽压力调节阀的使用方面出现的问题，很有代表性。 自力式蒸汽压力调节阀是用在蒸汽管道上的，投入使用才短短一两个月，用户就报修。到现场一看，大量的蒸汽从自力式蒸汽压力调节阀膜头的排气孔中排出，噪声极大，声势惊人。事故原因明显是蒸汽没经过冷凝器直接装入膜头因而烧坏了膜片。 用于蒸汽管道的自力式蒸汽压力调节阀，安装时必须在执行器和管道之间加一个冷凝器，不能让蒸汽进入执行器膜头，而且自力式蒸汽压力调节阀必须头朝下安装，冷凝器要高于膜头，初次使用一定要将泠凝器和膜头中加满水。看现场的安装方式，询问现场仪表人员，这些都没问题，那么是什么原因造成的呢？令人百思不得其解。后来仔细询问了一个操作工，无意之下得知这台调节阀安装、投入使用后，冷凝器和膜头之间的接头一直在断断续续的漏水。原来是这样，漏水倒置冷凝器立的水慢慢漏光，蒸汽就进入膜头，烧坏了膜片。
自力式蒸汽压力调节阀安装时应注意的几个细节 自力式压力蒸汽调节阀是自力式调节阀的一种，因为不需要其他外来能源如电源、气源，仅靠介质自身的能量来驱动，既节能有环保，使用方便，安装完毕后设定好压力值即可投入自动运行，所以在对控制精度要求不高，又缺乏电源、气源的场合，得到了越来越广泛的使用。 不过，自力式蒸汽压力调节阀也需正确选型和正确安装、使用，才能保证投入运行后不出现什么问题。选型方面比如调节阀是用来控制阀前压力还是阀后压力，介质是常温还是高温，有无腐蚀性，工作压力等等就不做多介绍了，一定事先搞清楚，我们主要介绍下安装使用方面的问题。因为近期碰到一列自力式蒸汽压力调节阀的使用方面出现的问题，很有代表性。 自力式蒸汽压力调节阀是用在蒸汽管道上的，投入使用才短短一两个月，用户就报修。到现场一看，大量的蒸汽从自力式蒸汽压力调节阀膜头的排气孔中排出，噪声极大，声势惊人。事故原因明显是蒸汽没经过冷凝器直接装入膜头因而烧坏了膜片。 用于蒸汽管道的自力式蒸汽压力调节阀，安装时必须在执行器和管道之间加一个冷凝器，不能让蒸汽进入执行器膜头，而且自力式蒸汽压力调节阀必须头朝下安装，冷凝器要高于膜头，初次使用一定要将泠凝器和膜头中加满水。看现场的安装方式，询问现场仪表人员，这些都没问题，那么是什么原因造成的呢？令人百思不得其解。后来仔细询问了一个操作工，无意之下得知这台调节阀安装、投入使用后，冷凝器和膜头之间的接头一直在断断续续的漏水。原来是这样，漏水倒置冷凝器立的水慢慢漏光，蒸汽就进入膜头，烧坏了膜片。
气动调节阀的维护方法及故障原因 气动调节阀是石油化工企业广泛使用的仪表之一。它准确正常地工作对保证工艺装置的正常运行和安全生产有着重要的意义。因此加强气动调节阀的维修是必要的。 一、检修时的重点检查部位 检查间体内壁：在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐情况； 检查阀座：因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛； 检查阀芯：阀芯是调节阀的可动部件之一，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重。损坏严重的阀芯应予更换；检查密封填料：检查盘根石棉绳是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，应注意检查是否老化和其配合面是否损坏； 检查执行机构中的橡胶薄膜是否老化，是否有龟裂现象。 二、气动用调节阀的日常维护 当调节阀采用石墨一石棉为填料时，大约三个月应在填料上添加一次润滑油，以保证调节阀灵活好用。如发现填料压帽压得很低，则应补充填料，如发现聚四氟乙燥填料硬化，则应及时更换；应在巡回检查中注意调节阀的运行情况，检查阀位指示器和调节器输出是否吻合；对有定位器的调节阀要经常检查气源，发现问题及时处理；应经常保持调节阀的卫生以及各部件完整好用。 三、常见故障及产生的原因 (一)调节阀不动作。故障现象及原因如下： 1.无信号、无气源。①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③压缩机故障；④气源总管泄漏。 2.有气源，无信号。①调节器故障，②信号管泄漏；③定位器波纹管漏气；④调节网膜片损坏。 3.定位器无气源。①过滤器堵塞；②减压阀故障I③管道泄漏或堵塞。 4.定位器有气源，无输出。定位器的节流孔堵塞。 5.有信号、无动作。①阀芯脱落，②阀芯与社会或与阀座卡死；③阀杆弯曲或折断；④阀座阀芯冻结或焦块污物；⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。 (二)调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下： 1.气源压力不稳定。①压缩机容量太小；②减压阀故障。 2.信号压力不稳定。①控制系统的时间常数(T=RC)不适当；②调节器输出不稳定。 3.气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡；②定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；③输出管、线漏气；④执行机构刚性太小；⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。 (三)调节阀振动。故障现象和原因如下： 1.调节阀在任何开度下都振动。①支撑不稳；②附近有振动源；③阀芯与衬套磨损严重。 2.调节阀在接近全闭位置时振动。①调节阀选大了，常在小开度下使用；②单座阀介质流向与关闭方向相反。 (四)调节阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下: 1.阀杆仅在单方向动作时迟钝。①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏；②执行机构中“O”型密封泄漏。 2.阀杆在往复动作时均有迟钝现象。①阀体内有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥；③填料加得太紧，摩擦阻力增大；④由于阀杆不直导致摩擦阻力大；⑤没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。 (五)调节阀的泄漏量增大。泄漏的原因如下： 1.阀全关时泄漏量大。①阀芯被磨损，内漏严重，②阀未调好关不严。 2.阀达不到全闭位置。①介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严；②阀内有异物；③衬套烧结。 (六)流量可调范围变小。主要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的小流量变大。 了解气动调节阀的故障现象及原因，可以对症采取措施予以解决。
气动调节阀的维护方法及故障原因 气动调节阀是石油化工企业广泛使用的仪表之一。它准确正常地工作对保证工艺装置的正常运行和安全生产有着重要的意义。因此加强气动调节阀的维修是必要的。 一、检修时的重点检查部位 检查间体内壁：在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐情况； 检查阀座：因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛； 检查阀芯：阀芯是调节阀的可动部件之一，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重。损坏严重的阀芯应予更换；检查密封填料：检查盘根石棉绳是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，应注意检查是否老化和其配合面是否损坏； 检查执行机构中的橡胶薄膜是否老化，是否有龟裂现象。 二、气动用调节阀的日常维护 当调节阀采用石墨一石棉为填料时，大约三个月应在填料上添加一次润滑油，以保证调节阀灵活好用。如发现填料压帽压得很低，则应补充填料，如发现聚四氟乙燥填料硬化，则应及时更换；应在巡回检查中注意调节阀的运行情况，检查阀位指示器和调节器输出是否吻合；对有定位器的调节阀要经常检查气源，发现问题及时处理；应经常保持调节阀的卫生以及各部件完整好用。 三、常见故障及产生的原因 (一)调节阀不动作。故障现象及原因如下： 1.无信号、无气源。①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③压缩机故障；④气源总管泄漏。 2.有气源，无信号。①调节器故障，②信号管泄漏；③定位器波纹管漏气；④调节网膜片损坏。 3.定位器无气源。①过滤器堵塞；②减压阀故障I③管道泄漏或堵塞。 4.定位器有气源，无输出。定位器的节流孔堵塞。 5.有信号、无动作。①阀芯脱落，②阀芯与社会或与阀座卡死；③阀杆弯曲或折断；④阀座阀芯冻结或焦块污物；⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。 (二)调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下： 1.气源压力不稳定。①压缩机容量太小；②减压阀故障。 2.信号压力不稳定。①控制系统的时间常数(T=RC)不适当；②调节器输出不稳定。 3.气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡；②定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；③输出管、线漏气；④执行机构刚性太小；⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。 (三)调节阀振动。故障现象和原因如下： 1.调节阀在任何开度下都振动。①支撑不稳；②附近有振动源；③阀芯与衬套磨损严重。 2.调节阀在接近全闭位置时振动。①调节阀选大了，常在小开度下使用；②单座阀介质流向与关闭方向相反。 (四)调节阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下: 1.阀杆仅在单方向动作时迟钝。①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏；②执行机构中“O”型密封泄漏。 2.阀杆在往复动作时均有迟钝现象。①阀体内有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥；③填料加得太紧，摩擦阻力增大；④由于阀杆不直导致摩擦阻力大；⑤没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。 (五)调节阀的泄漏量增大。泄漏的原因如下： 1.阀全关时泄漏量大。①阀芯被磨损，内漏严重，②阀未调好关不严。 2.阀达不到全闭位置。①介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严；②阀内有异物；③衬套烧结。 (六)流量可调范围变小。主要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的小流量变大。 了解气动调节阀的故障现象及原因，可以对症采取措施予以解决。
