首页/新城-新城注册/首页前 言 范围 本规程规定了仪表调节阀、球阀、蝶阀检修方法和质量标准，适 用于宁夏金昱元化工集团树脂厂调节阀、球阀、蝶阀检修。 本规程根据仪表专业对知识和能力的实际需求而编写的， 深入了 解实际工作中提高工作效率的措施和途径， 从而提高检修效率， 降低 作业风险，能更好地适应本质工作。 引用标准 仪器仪表基础标准 GB/T13983-92 仪器仪表基本术语 JB/T6183-92 仪器仪表可靠性要求与考核方法的编写规定 JB/T6214-92 仪器仪表可靠性验证试验及测定试验 (指数分布 )导则 JB/T6843-93 仪器仪表可靠性设计程序和要求 ZBN04002-86 仪器仪表现场工作可靠性、有效性、维修性数据收集 指南 ZBY321-85 仪器仪表可靠性评定程序 HG/T 20509-2000 《仪表供电设计规定》 HG/T 20510-2000 《仪表供气设计规定》 HG/T 20505-2000 《过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号》 1 1.1.1 仪表自控阀检修规程 第一章 气动调节阀检修规程 调节阀的工作原理与技术性能 1.1 调节阀的基本原理及构成 : 当气动信号压力输入膜室，此压力作用在膜片上产生推力，该力压缩一组弹簧并使推杆移动而带动阀杆使阀芯开或关， 改变阀芯与阀座间的节流面积， 从而达到调节介质流量之目的。 当膜室推力与弹簧组被压缩后产生反力相平衡时， 使阀芯稳定在某个行程上。 从而保证输入信号压力与阀芯的行程成比例关系。 构成：调节阀由气动薄膜执行机构和座阀两部分组成。 主要包括膜片， 膜室，支架，阀芯阀座，带金属波纹管的上阀盖，单座型的阀体，连接件，定位 器等组成。 1.1.2 功能：按造调节器输出信号工作， 改变管道介质流量， 从而达到控制目 的，是自控系统中主要的执行器。 1.1.3 执行机构：是调节阀的推动装置它按信号压力的大小产生相应的推力使 杠杆产生相应的位移。从而带动调节阀的阀芯动作。 1.1.4 阀体部件：是调节阀的调节部分，它直接与介质接触，由阀芯的动作， 改变调节阀的节流面积，达到调节的目的。 1.1.5 定位器：把调节器输出的电流信号转换成驱动调节阀的气信号与阀配套 使用，从而保证阀按调节器输出信号正确定位。 1.1.6 减压阀：它将来自空压机的气源进行过滤净化， 并能调至所需的压力值 进行稳压，为各类气动仪表提供气源。 1.2 调节阀按阀体结构分类： a. 气动直通单座阀 b. 气动直通双座阀 c. 气动套 筒阀 d. 气动波纹管式调节阀 e. 气动偏心旋转调节阀 f. 气动蝶形阀 1.3 直通单座调节阀工作原理及技术性能 1.3.1 直通单座调节阀的工作原理：是由多弹簧气动薄膜执行器和直通单座阀 体组成，多弹簧气动薄膜执行器是调节阀的动力装置， 根据信号压力的大小产生 相应的推力使阀杆产生相应的位移， 从而推动调节阀的阀芯动作。 直通式调节阀 阀体阀盖的斜孔连通它的内腔和阀后内腔 , 当阀芯移动时，阀盖内腔的介质很容 易通过斜孔流入阀后，不会影响阀芯的移动。 2 1.3.2 直通单座阀的特点：阀体内只有一个阀芯和一个阀座， 特点是泄漏量小， 易于保证关闭，甚至完全切断，因此，结构上分为例节型和切断型。它们的区别 在于阀芯形状不同， 前者为柱塞形， 后者为平板型。 它的另一个特点是介质对阀 芯推力大，即不平衡力大，特别是在高压、大口径时更为严重，所以仅适用于低 差场合。 1.3.3 直通单座阀的技术参数 1.3.3.1 主要技术参数 公称通径 mm 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 阀座直径 mm 10 12 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 额定流量 直线 系数 Kv 等百 1.6 2.5 4 6.3 10 16 25 40 63 100 160 250 400 630 分比 额定行程 10 16 25 40 60 执行器型号 ZHA/B-22 ZHA/B-22 ZHA/B-23 ZHA/B-34 ZHA/B-45 薄膜有效面积 350 350 350 560 900 膜片材料 丁腈橡胶夹尼龙布、乙丙橡胶夹尼龙布 填料 V 型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 公称压力 PN1.6、 4.0、 阀芯材质 不锈钢（ 1Cr18Ni9Ti 、 1Cr18Ni12Mo2Ti 、 17-4PH、 9Cr18、 316L ）、不锈钢堆焊司 太莱合金 阀体材质 铸钢（ ZG230-450 ）、铸不锈钢（ ZG1Cr18Ni9Ti 、 ZG1Cr18Ni12Mo2Ti ）等 供气压力 140～400KPa 环境温度 -30～ +70 ℃ 1.3.3.2 执行机构主要技术参数 型号 ZHA-22 ZHA-23 ZHB-34 ZHA-45 ZHA-56 ZHB-22 ZHB-23 ZHB-34 ZHB-45 ZHB-56 有效面积 cm2 350 350 560 900 1600 行 程 mm 16 25 40 60 100 弹簧范围 KPa 20～100( 标准 ):40 ～200;80 ～240; 20 ～60; 60 ～100 操作方式 普通型 1.3.3.3 阀作用形式：气关式 (B) —失气时阀位开 (FO)；气开式 (K) — 失气时 阀位关 (FC)； 1.3.3.4 附件：定位器、空气过滤减压器； 1.4 直通双座调节阀的工作原理、特点及技术参数 1.4.1 直通双座调节阀的工作原理：是由多弹簧气动薄膜执行器和直通双座阀 体组成，多弹簧气动薄膜执行器是调节阀的动力装置， 根据信号压力的大小产生 3 相应的推力使阀杆产生相应的位移， 从而推动调节阀的阀芯动作。 由于上阀芯所 受向上推力和下阀芯所受向下推力基本平衡，因此，整个阀芯所受不平衡力小。 1.4.2 直通双座调节阀的特点 1.4.2.1 所受不平衡力小，允许的压降大，例如， DN100 双座阀允许压差 280kPa。 1.4.2.2 流通能力大，与相同口径的其他控制阀比较， 双座阀可流过更多流体， 同口径双座阀流通能力比单座阀流通能力约大 20%-50/% 。例如， DN100 双 座阀流通能力达 160 。因此，为获得相同的流通能力，双座阀可选用较小推力的执行机构。 1.4.2.3 正体阀和反体阀的改装方便。 由于双座阀采用顶底双导向， 因此，只需将阀芯和阀座反过来安装就能将正体阀改为反体阀， 反体阀改为正体阀， 而不需要改选执行机构的正作用或反作用类型。 1.4.2.4 泄漏量大。双座阀的上、下阀芯不能同时保证关闭，因此，双座阀的 泄漏量较大，标准泄漏量为 0.1%C 。双座阀的阀芯和阀座采用不同村料或者用于低温或高温场合时，由于村料线膨胀量不同，造成的泄漏量会更大。 1.4.2.5 抗冲刷能力差。阀内流路复杂，在高压差应用场合，受到高压流体的 冲刷较严重，并在高压差时造成流体的闪蒸和空化， 加重了对阀体的冲刷， 因此，双座阀不适用于高压差的应用场所。 由于流路复杂， 它也不适用于含纤维介质和高黏度流体的控制。 由于带平衡的套筒阀能够消除大部分静态不平衡力， 双座阀的优点已不明显，而它的泄漏量大的缺点更为显现，因此，在工业生产过程中，原来采用双座阀的场合，可用带平衡结构的套筒阀代替。 1.4.3 直通双座调节阀的技术参数 1.4.3.1 阀体 公称通径 25、 32、40、 50、65、 80、 100、 125、 150、 200、 250、 300mm 公称压力 PN1.6、 4.0、 法兰标准 JB/T79.1-94 、 79.2-94 等 材 料 铸钢（ ZG230-450 ）、铸不锈钢（ ZG1Cr18Ni9Ti 、 ZG1Cr18Ni12Mo2Ti ）等 上 阀 盖 标准型 -17～+230℃ 压盖型式 螺栓压紧式 填 料 V 型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 结构形式 双座柱塞型阀芯 4 1.4.3.2 阀内组件 阀芯型式 双座柱塞型阀芯 流量特性 等百分比特性和线性特性 材 料 不锈钢（ 1Cr18Ni9Ti 、1Cr18Ni12Mo2Ti 、17-4PH 、9Cr18、316L ）、不锈钢堆 焊司太莱合金、 1.4.3.3 执行机构 型 式 ZHA/B 多弹簧簿膜执行机构 型 号 ZHA/B-22ZHA/B-23ZHAB-34ZHA/B-45ZHA/B-56 行程 mm10、 60100 弹簧范围 KPa20～ 100（标准）、 20-60、 60-100、40-200、 80-240 膜片材料 丁腈橡胶夹尼龙布、乙丙橡胶夹尼龙布 供气压力 140～ 400KPa 气源接口 RC1/4 环境温度 -30～ +70 ℃ 1.4.3.4 阀作用形式：气关式 (B) —失气时阀位开 (FO)；气开式 (K) — 失气时 阀位关 (FC)； 1.4.3.5 附件：定位器、空气过滤减压器； 1.4.3.6 误差要求 调节阀的回差应不超过规定值。回差用调节阀额定行程的百分数表示。不带 回差 定位器及弹簧压力范围在 20kPa～ 100 kPa、40 kPa～ 200 kPa、60 kPa～ 300 kPa 以外的调节阀及切断型调节阀免于试验 调节阀的死区应不超过规定值。死区用调节阀输入信号量程的百分数表示。 死区 弹簧压力范围在 20kPa～ 100 kPa、 40 kPa～ 200 kPa、 60kPa～ 300 kPa 以外的调节阀及切断型调节阀免于试验 1.5 气动套筒调节阀的工作原理及特点 1.5.1 气动套筒调节阀的工作原理： ZXM 型气动套筒调节阀 （气动精小型套筒调节阀、气动薄膜套筒调节阀） ，是由多弹簧气动薄膜执行机构和直通低流阻平衡型套筒阀组成。配用电 -气阀门定位或气动阀门定位器，可实现对工艺管路流体介质的自动调节控制， 广泛应用于精确控气体、 液体、蒸汽等介质的工艺参数如压力、流量、温度、液位等参数保持在给定值。 ZXM 型气动套筒调节阀是自动化控制系统中仪表的执行单元，采用电 -气阀门定位器，以电信号和压缩空气为动力，接受控制系统输入的 0-10mA DC 或 4-20mA DC 电流信号，由调节器将压缩空气，转换成气源压力信号输入输出，可实现分程控制（段幅信号） ，从而改变阀门开度位移，达到对流体介质的工艺参数精确调节控制 1.5.2 气动套筒调节阀的特点 5 1.5.2.1 ZXM 型气动套筒调节阀按作用模式可分； 正作用：气闭式 -常开型（当信号压力增大时阀位向下位移） ，《B 型》 反作用：气开式 -常闭型（当信号压力增大时阀位向上位移），《 K 型》 1.5.2.2 气动套筒调节阀采用了平衡型阀芯， 不平衡力小，操作稳定适用于阀 前阀后压差大且泄漏稍大的工作场合。 1.5.2.3 直通低流阻套筒阀阀芯采用了压力平衡式阀芯， （双密封面或单密封 面）结构，阀芯为圆柱型，经过精密加工开出一定特性的窗孔，由套筒的内圆导 向和顶导向，因而阀杆上不平衡力很小、操作稳定、性能好，是一种力平衡型的 调节阀。适用于阀前后两端压差较高的场合， 由于阀芯有套筒的侧面导向， 受涡 流冲击所产生的振动被减弱， 故具有噪音低、 空化闪蒸作用小、 使用寿命长等优 点。但阀座泄漏率较单座阀稍大。 1.5.2.4 通过改变阀芯形状的设计； 不同的阀芯窗孔形状会得到不同流量特性 值：等百分比（对数）性、直线性。 本系列产品广泛应用于化工、石油、冶金、电站、轻纺、造纸和制药等工业生产 过程的自动化调节和远程控制。 有标准型、调节切断型、波纹管密封型、夹套保温型等品种。产品压力等级有 PN1.6 4.0 6.4MPa；公称通径 DN20~300mm；适用流体温度有 -60~+450℃；按温 度高低配用不同阀盖可分常温型、高温型和低温型。 1.5.3 气动套筒调节阀技术参数 1.5.3.1 主要参数 公称通径 mm 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 额定流量系数 直线 Kv 等百分比 6.3 10 16 25 40 63 100 160 250 400 630 额定行程 16 25 40 60 薄膜有效面积 280 400 600 1000 信号范围（ KPa） 20-100,40-200； 气源压力（ KPa） 0.14-0.4 固有流量特性 直线；等百分比； 固有可调比 50 允许泄漏量 硬阀座不平衡型： IV 级（ 10-4 阀额定容量）；软阀座： VI 级 公称压力 MPa 1.0,1.6,4.0,6.4 ； 工作温度℃ 常温型： -20~200 ； -40~240 ；-60~250 1.5.3.2 阀作用形式：气关式 (B) —失气时阀位开 (FO)；气开式 (K) — 失气时 6 阀位关 (FC)； 1.5.3.3 附件：定位器、空气过滤减压器 1.6 气动波纹管调节阀工作原理及特点 1.6.1 气动波纹管调节阀的工作原理： 气动波纹管密封调节阀， 由多弹簧气动 薄膜执行器及波纹管密封调节阀阀体组成，电多弹簧执行机构高度低、重量轻、 装备简便。气动波纹管调节阀阀芯采用上导向结构，结构紧凑，有呈 S 流线型 的流道，使其压降损失小、流量大，可调范围广，流量特性精度高，符合 IEC534-1-1976 标准。上阀盖采用波纹管密封结构， 适用于极素养、 易燃易爆易 挥发和稀有贵重金属介质的调节。另外气动波纹管调节阀也可用在真空的场合。 我厂气动波纹管调节阀使用在 X-氯化氢、 X-氯氢、液化岗位的氯气调节系统中。 1.6.2 气动波纹管调节阀的特点 1.6.2.1 顶导向单座调节阀，结构紧凑，部件少、易维修。 1.6.2.2 金属阀芯适用多种工作场合，达 IV 级泄漏标准， ZXPQ 型软密封结 构阀芯达 VI 级泄漏标准。 1.6.2.3 阀体按流体力学原理设计成等截面低流阻流道，额定流量系数增大 30%。 1.6.2.4 可调范围大，固有可调比为 50。执行机构采用多弹簧结构，高度减 少 30%、重量减轻 30%。 1.6.3 气动波纹管调节阀技术参数 1.6.3.1 技术参数和性能指标 公称通径 mm 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 额定流量 单座 6.9 11 17.6 27.5 44 69 110 176 275 440 630 系数 Kv 套筒 6.3 10 16 25 40 63 100 155 250 370 580 允许压差 单座 3.8 3.2 3.0 2.0 1.8 1.5 1.4 1.0 0.7 0.6 0.5 （MPa） 套筒 6.4 6.4 5.2 5.2 4.6 4.6 3.7 3.7 3.5 3.1 3.1 额定行程 16 25 40 60 执行器型号 ZHA/B-22 ZHA/B-23 ZHA/B-34 ZHA/B-45 2 350 350 560 900 有效面积 cm 行程 mm 10、 16 24 40 40、 60 阀芯形式 单座式，套筒式 气源压力（ KPa） 0.14-0.4 固有流量特性 直线；等百分比； 膜片材料 丁腈橡胶夹尼龙布、乙丙橡胶夹尼龙布 7 公称压力 MPa 1.0,1.6,4.0,6.4； 环境温度℃ -30~70 1.6.3.2 阀作用形式：气关式 (B) —失气时阀位开 (FO)；气开式 (K) — 失气时阀位关 (FC)； 1.6.3.3 附件：定位器、空气过滤减压器； 1.7 气动偏心旋转调节阀工作原理及特点 1.7.1 气动偏心旋转调节阀的工作原理： 气动偏心旋转调节阀是由气动执行机 构和偏心旋转调节阀二部分组成的。气动执行机构有两种形式 ,35 型弹簧复位的 滚筒膜片执行机构 (简称滚筒膜片执行机构 ).偏心旋转的结构比较新颖 ,阀体近似 一个圆筒形 ,阀芯球面的中心与阀轴旋转中心之间设计了一个偏心距 ,当阀轴带动阀芯旋转时 ,阀芯球面相对阀体中心作偏心旋转 ,阀芯的柔臂发生弹性变形 ,使阀芯球面与阀座紧密贴合 ,达到可靠密封 ,所以该阀又称凸轮挠曲阀。 ER 偏心旋转阀由弹簧复位滚动膜片执行机构或双作用气缸式执行机构与偏心旋转阀组成。 偏心旋转阀的阀体流道几乎呈圆筒形，阀芯球面中心偏离转轴中心，当阀芯绕转轴中心旋转时， 阀芯相对于阀体中心作凸轮状偏心旋转， 阀芯球面在关闭的瞬间才与阀座密封面相接触， 阀芯的柔臂所产生的微量弹性变形使阀芯球面与阀座密封面紧密接触， 达到可靠密封。 偏心旋转阀动作时， 由于阀杆只作部分回转运动，因此，阀杆与填料间的摩擦力小，填料的使用寿命长。偏心旋转阀 的伸长型阀盖与阀体一体化，结构简单、散热效果好，因此， -195~400 ℃温度范围可使用同一阀体。 偏心旋转阀配置仪表化箱体式执行机构。 滚动膜片行程长、 气源压力高、 输出力大，弹簧复位使偏心阀的操作更加灵活可靠； 双作用气缸式执行机构输出力更大，具有比弹簧复位滚动膜片执行机构更高的抗压差能力。 1.7.2 气动偏心旋转阀的特点 1.7.2.1 球面压紧阀座时， 容易把结晶结巴物破坏， 适用于结晶、 结巴及不干净介质场合。烧碱专用阀就是利用这一特点设计的。 1.7.2.2 流路简单， Kv 值大，“自洁”性能好。 1.7.2.3 阀体体积小、重量轻。 1.7.2.4 比例调节时，执行机构需带定位器， 若仅两位控制时，其优点更显着。 1.7.2.5 密封形式有硬密封、 软密封供选用。 从可靠性上考虑， 作者推荐选用 8 硬密封（堆焊耐磨合金）。 1.7.2.6 偏心旋转阀的使用须知， 该阀比直通单座阀、 双座阀、套筒阀有更多 的优点，故使用越来越广。但是，它采用对夹式法兰，安装不方便；同时，阀的 可靠性和重量不如全功能超轻型调节阀优， 故推荐选用全功能超轻型调节阀 （具 有蝶阀、 V 型球阀、偏心阀的共同优点）优之。 1.7.3 气动偏心旋转阀技术参数 1.7.3.1 主要技术参数 公称通径 DN25-150mm 工程压力 PN15， PN20， PN40，PN50(ANSI 150 、300)DN25-300; 连接形式 对夹式 执行机构 活塞式 ZSC-45 流量特性 近似直线KPa 金属阀座耐温 -195~398 ℃ 环境温度 -40~70 ℃ 法兰标准 ANSI B16.5 或 JB/T79 《管路法兰及垫片》 1.7.3.2 阀作用形式：气关式 (B) —失气时阀位开 (FO)；气开式 (K) —失气时阀 位关 (FC)； 1.7.3.3 附件：定位器、空气过滤减压器； 1.8 蝶形调节阀的工作原理及特点 1.8.1 蝶形调节阀的工作原理：是用圆形蝶板作启闭件并随阀杆转动 来开启、 关闭和调节流体通道的一种阀门。 蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。 在蝶阀阀 体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线°时，阀门则程全开状态。 气动执行器是动力装置，它用气源旋转 90 度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密 。 1.8.2 蝶形调节阀的特点：由蝶阀配置气动执行器组成，气动执行器分为双作 用型气动执行器和单作用型气动执行器，通过电磁阀或者（电 -气阀门定位器） 来控制，实现蝶阀开关动作。 气动蝶阀可实现智能化控制， 快速开启或关闭管路， 也可做调节阀使用， 能有效的对管网进行控制和管理。 碟阀的主要优点， 结构简 9 单，体积小重量轻，造价低，气动碟阀该特点尤其显著，安装在高空暗道，经过 二位五通电磁阀控制操作方便， 也可调节流量介质。 流体阻力较小， 中大口径的 气动碟阀全开时有效流通面积较大，启闭迅速省力，碟扳旋转 90 角度即可完成 启闭，由于转轴两侧碟板手介质作用力接近相等， 而产生的转矩方向相反， 因而 启闭力矩较小，低压下可实现良好的密封，碟阀密封材料有丁晴橡胶、氟橡胶， 食用橡胶，衬四氟故密封性能良好， 其中硬密封碟阀为软硬层叠式金属片具有金 属硬密封和弹性密封的重优点，无论在低温情况下均具有优良的密封性能。 1.8.3 蝶形调节阀的技术参数 1.8.3.1 主要技术参数 公称通径 DN50-1000mm 工程压力 0.1 、 0.25 、0.6 、 1.0 、 1.6 、2.5Mpa 连接形式 对夹式 执行机构 活塞式 ZSC-45 流量特性 近似等百分比 转角范围 0 0~70 供气压力 400-600KPa 阀座 碳钢、不锈钢内衬合成橡胶或增强聚四氟乙烯 环境温度 -40~70 ℃ 法兰标准 接管法兰按 JB78-59 对夹式法兰连接 1.8.3.2 阀作用形式：气关式 (B) —失气时阀位开 (FO)；气开式 (K) — 失气时 阀位关 (FC)； 1.8.3.3 附件：定位器、空气过滤减压器； 调节阀完好标准 2.1 外观 2.1.1 调节阀的零部件及附件安装应牢固、无松动现象。 2.1.2 调节阀的执行机构及阀体的应干净规范。 2.1.3 调节阀填料、阀体及气源无跑、冒、滴、漏现象。 2.1.4 调节阀设备标识牌完好字迹清晰。 2.1.5 调节阀阀杆及法兰螺杆润滑保养完好。 2.1.6 调节阀阀位指示牌完好，阀位标记清晰。 10 2.1.7 调节阀定位器防爆接线 调节阀定位器、减压阀外观完好无破损。 2.2 仪表指示 2.2.1 调节阀现场阀位与 DCS监控画面上阀位反馈一致。 2.2.2 调节阀现场减压阀压力在供气压力范围内。 2.2.3 调节阀减压阀压力与定位器输入进气压力指示一致。 2.2.4 调节阀定位器输出压力与阀位反馈一一对应。 2.2.5 调节阀现场阀位与阀位标识牌一一对应。 2.3 调节灵敏、及时、准确 2.3.1 调节阀在调节阀范围内满足调节的需要。 2.3.1 调节阀投入自动能及时准确的调节。 2.3.3 调节阀投入自动在设定范围内，阀位稳定不波动，调节对象稳定。 2.3.4 调节阀投入手动零点在零点的位置上。 2.4 密封 2.4.1 调节阀无外漏现象 2.4.2 调节阀阀座完好，无内漏现象。 2.4.3 调节阀定位器无漏气现象。 设备的维护 3.1 日常维护 每天至少一次巡检，内容如下： 3.1. 1 向当班工艺人员了解调节阀运行情况。 3.1. 2 查看调节阀或定位器供气压力及气源净化情况是否正常。 3.1. 3 当调节阀处于手动遥控时 （与主控操作人员联系好） 观察调节阀杆是否 仍有上下移动现象， 如有则应检查调节阀定位器、 供气系统及执行机构， 发现 问题采取措施及时妥善处理。 3.1. 4 用听诊探棒置于阀杆或上阀体处， 探听阀芯、阀座在动态运行中是否有 异常杂音和较大的振动，如有应及时报有关负责人采取预防措施。 11 3.1. 5 查看执行机构膜片紧固处有无渗气，调节阀各动、静密封点有无泄漏。 3.1. 6 检查各部分接管、接头是否有松动、漏气和腐蚀。 3.1. 7 作好巡检记录，对故障隐患要及时汇报。 3.1.8 关键设备巡检保证每天巡检一次，严格监控关键设备的运行情况，有异 常时，及时汇报处理。 3.2 定期维护 定期维护内容包括： 3.2.1 每班进行一次调节阀外部清洁工作。 3.2.2 每月对阀杆密封填料压盖的松紧情况进行调整，以保证不泄漏工艺介 质。 3.2.3 每月给带有注油器的调节阀补充密封脂。 3.2.4 在工艺人员的配合下，每三个月对气源过滤器排污一次。 3.2.5 关键设备定期做好维护保养工作，定期对调节阀进行阀位校验。 3.3 气动调节阀的现场故障及处理方法 对于调节阀出现的故障处理可分为在线一般故障处理和离线故障处理。 在线一般 故障处理见下列情况： 输入控制信号压力后调节阀杆不动作，可能有以下原因： 3.3.1 供气压力不足未达到额定压力。 通知控制室操作人员切入手动遥控后调 整气源压力至额定值后，恢复自动调节观察结果； 3.3.2 信号管及接头泄漏。查找出漏点后小心紧固； 3.3.3 膜片破裂或 “ 0型”环老化损坏、 阀杆与膜片硬芯盘固定螺钉脱落。 出现此类故障时，应与操作工艺人员协商好， 将工艺负荷稳定在固定值， 如有侧面手轮应将阀位固定在某一位置； 如没有侧面手轮时制作卡件将阀杆固定后， 撤掉控制信号后，拆掉膜头固定螺栓，更换膜片、 “0型”环及固紧推杆与硬芯盘膜片的螺帽，故障处理完后与工艺操作人员联系将阀投入正常运行。 3.3.4 调节阀膜头无输入信号或者很小。可能是定位器、放大器、节流孔堵塞 或者是过滤器减压阀故障，应与工艺联系，固定调节阀开度，检查定位器、放大 器，或更换减压阀，并将气源彻底排放一次。 3.3.5 对于阀芯和阀座出现的故障需采取离线处理。如果工艺有付线 和前后切断阀可离线 阀杆动作但工艺参数不变， 原因是阀杆与阀芯脱落， 或者是阀被阀体内积聚的污物堵死。 出现上述故障， 调节阀只能离线后解体检查和修复后投入运行； 3.3.5.2 阀杆振荡并伴有噪声，可能的原因有以下几点： . 调节阀流通能力选择不当， 使阀门经常处于小开度所致。 重新计算 CV 值，更换阀门。 ②. 平衡弹簧选择钢度不当。重新选择调整。 ③. 阀芯与阀杆固定销松动，阀杆将要断裂。离线解体检修。 检修周期和检修内容及检修方法 4.1 检修周期： 4.1.1 调节阀检修周期与装置大修同步进行。 4.1.2 关键设备检修周期按照规定周期进行。 4.2 检修内容及检修方法： 4.2.1 调节阀拆卸的方法和步骤： 清扫 → 打标记 → 离线 → 清洗 → 解体 → 零部件检查 → 零部件修复或更换 → 装配 → 调校与试验 →上线回装 → 二次联校 →投运 清扫：用专用洗液或中性清洗剂将阀体法兰及调节阀两侧的螺栓上的防腐油清扫干净，防止工具卸拆时打滑； 打标记：清扫完毕后用不同于阀门和管道颜色的记号笔在阀体法兰与管道 法兰上划上标记， 以防回装时错位； 维修人员将相关电源、 气源停掉并卸掉调节阀的附件并作标记便于准确的回装复位； 离线 以上的较大体积和重量的调节阀应架设起重吊装设备；调节阀在离线时应打开阀前后的工艺排放阀，再次确认工艺管道内已无工艺介质； 清洗：滞留在阀体腔内的某些工艺介质具有腐蚀、毒性或放射性的，在进 入解体工序前必须用清水或蒸汽吹扫后方可运回检修场所， 清洗出的残留物应收集进行无害化处理，以免造成环境污染； 解体： 13 ⑴. 对各种连接部位的螺栓、螺帽喷洒防锈松动剂，使解体工作省时省力。 . 气开式调节阀应首先给薄膜气室加入适当的气压信号（ 50kPa ），使阀芯与阀座脱离后，方能旋转阀杆，使之与执行机构的推杆分开。 . 波纹管密封阀应首先将上阀体与上阀盖分离后， 方可进行其他零部件的解体工作，否则可能使波纹管扭曲受损。 . 须对执行机构的组件完全分解。如对薄膜片、推杆、密封 “ 0环”弹簧等易损件进行细致检查，发现有老化现象一定要更换新备件。 ⑸. 解体后的零部件应集中存放，用布包好，防止碰伤和回装时出错。 . 对拆卸下来的螺栓、螺帽要细致检查，发现有损伤的一律更换新备件，螺栓清洗后要用铅粉打磨后涂抹防锈脂以备回装时用。 零部件检修： . 生锈、脏污、结垢的零部件要以科学的方法手段进行清除，不能伤及机加工面，特别是阀芯、阀杆、阀座；对于 DN80 ＂以上的大阀应特别检查阀杆与阀芯连接部位的机械损伤情况，理想的办法是进行探伤； . 对于高压、介质腐蚀强、流体冲刷的阀体要特别细致检查，在线使用两年的阀应进行机械探伤； . 对于阀芯、阀杆导向套要进行磨损、腐蚀、气蚀情况详细检查，损伤小的可进行研磨修复，严重的需更换新的备件； ⑷. 对于 “ 0型”环、密封填料、法兰垫不管损伤如何一律更换合格的备品备件； . 如果阀芯、阀座损伤在 0.5mm 左右可用研磨的方法修复，修复后保证密封面接触为线接触； 如果损伤深度达到 1~2mm 时应在精密车床上加工， 加工后再进行研磨。 装配： ⑴. 在装配的全过程中特别注意和重视各零部件的对中性； . 阀体与上、下法盖组装时，应采取对角 “十”字型逐次旋紧螺栓，最后再普遍旋紧一次； ⑶. 采用开口填料时， 应使相邻的填料开口相错 180°或 90°，在压紧填料时不断旋动阀杆，保证填料装得均匀，减小静摩擦力； ⑷. 当密封填料为 “ v型”，一般承载压力为正压时，开口向下，即为 “∧”；但在 14 负压承载时，应为开口向上，即为 “∨”； . 对需定期向填料函加注润滑脂的阀门，应使填料函中的填料套（亦称灯笼环）处于适中位置，与注油口对准； . 调节阀的组装顺序应是自下而上，先组装阀体部分，阀体腔内清洗擦净后将套筒、垫、阀座依次放入压紧。垫上应加涂二硫化钼，上阀体盖上后带上螺帽 少许旋紧，然后提拉阀杆，检查是否有卡擦现象，如有 ,可调整上阀盖的相对位置，然后固紧螺帽，执行机构支架固定好后，阀杆推至关闭位置，然后固定行程指针于行程标尺 0% 的位置。膜头安装就位时应保证膜头输出推杆与调节阀杆对中后再用连接组件固定，如两杆不对中，则调整膜头固定螺栓。 . 膜头组装时应保证膜片平整， 且膜片上的孔要与上下膜盖的螺栓孔自由对齐后再穿入固定螺栓，拧紧螺栓时要对称，呈 “十”字形紧固，保证螺栓的均匀固定。 调校试验： ⑴. 调校仪器和设备：信号标准校验仪 调节阀校验压力值： 0~0.16MPa ；0~0.3MPa ；0~0.4MPa ； 普通压力表： 0~1.0MPa ⑵. 执行机构气室密封性试验： 将设计规定的额定压力的气源（一般为 140KPa~400KPa ）通入密封气室中，切断气源，在 5min 内薄膜气室的压力下降不得超过 2.5KPa ，同时用肥皂水涂抹有关泄漏点检查是否有泄漏。 ⑶. 不带定位器校验： 用气动定值器向薄膜气室送入 20KPa 或 100KPa 的最大、最小控制信号，此时调节阀应处于全开或全关位置， 否则调整弹簧的预张力； 另外观察调节阀行程是否均匀。 ⑷. 带定位器校验： ①. 基本误差校验： 校准不应少于 5 个等分点： 0% 、25% 、50% 、75% 、100% 。 假如带手轮装置时，应将手轮置于释放 (自动 )位置，将规定信号 (一般 100KPa) 输入定位器，阀杆行程标尺应在 0% 位置 (对气开阀而言 )，否则调整定位器范围 15 调整部位。将 20KPa 的压力控制信号输入定位器，阀杆行程指针应在标尺刻度 的 100% 刻度 (对气开阀而言 )，否则调整定位器的零位调整元件；依次缓慢地将其余各校准点的控制信号输入定位器中校对指针与标尺的相对位置， 并反复调整定位器的有关调整部位，直至达到允许的误差范围。 不管是气开还是气关阀，调节阀在关闭位置时一定要保证关到位。 ②. 不灵敏区校准： 不灵敏区校准可在输入信号量程内的 25% 、50% 、75% 点上运行。缓慢地增加输入信号，手指放在阀杆与填料函压盖处， 直到感觉出阀杆的轻微移动， 记下这时的输入信号值。 按相反的方向重复上述试验， 记下输入信号值， 这两次试验信号值之差，即为不灵敏区。取以上

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