天辰_平台注册登录中心-首页16、试验： 由于低温试验介质为气体、压力高，试验具有危险性，一定要按规定执行。特别是端盖 螺栓必须按规定数量拧紧，试验气体应排放至相应的空罐或室外。 常温试验 试验介质：氮气100% 壳体试验：将阀门处于半开状态，关闭出口处小阀门，用氮气加压至规定压力,保 持规定时间, 查看压力表没有变化，用肥皂水检查阀体、阀盖表面、法兰联接部位、填料等处 应无可见 泄露。上密封试验：将阀门处于全开状态，即阀杆达到上密封位置，加压至规定 压力,松开 活结螺栓，保持规定时间,用肥皂水检查填料处,应无可见泄露，高、低压密封试 验：用规力矩拧紧活结螺栓，用规定力矩关闭阀门，打开出口处小阀门,加压至 规定压力,保持规定 时间,用肥皂水检查出口处,不得有泄露。 低温试验 船用阀门应做低温试验。对于其它用途的阀门，只是在用户提出要求的时候才进低温试验。 试验介质：氦气按照超低温阀门的试验规程进行。 17、包装： 试验后阀门应在室温环境下进行自然升温至室温。阀门升温至常温后，去掉端盖，吹干 阀门 表面及内腔的凝结水，保持阀门干燥，封闭两端。 闸阀、截止阀应将阀门处于关紧状 态， 止回阀应用干净的泡沫垫保护密封面，通道内应摆放适当的吸湿剂，吸湿剂应连接在一 起 以方便取出。泡沫垫及吸湿剂等非阀门零件应挂有明显标识表示在阀门安装前将这些零 G lo b a l S u p p lie r f o r Va l ve S o lu t io n s 件
零件密封部位的委外抛光。 保证密封部位的尺寸、圆度以及表面粗糙度（使用粗糙度仪进行检 测并记录数据）要求。 零件终检。 对图纸关键尺寸及形位公差进行三坐标检测。 （检验数据需要提交 设计及工艺人员） 3、其他： 选用认真负责的工人进行加工，并提高低温阀门机加工工人工时。 安排具体的工艺人员现场跟踪。 4、四个规格的固定球阀体、盖关键尺寸及形位公差要求如下（可查看附 件图纸）。
13、脱脂： 现场应清洁，包括地面、使用的工装器具、设备等，应无风沙，在该区域禁止打 磨作业； 采用SGT28-7200超声波清洗机和INT-100高效水基金属清洗剂对零件进行脱脂， 清洗剂浓度 为5~6%，水温加热到60~70℃。对于不锈钢阀门，水的氯离子的含量应在30ppm 以下， 清洗试验用的端盖，起吊钢绳，力矩扳手及工装等， 将零件放入超声波清洗槽中，时间5~10分钟，过程中应适时变换位置，应定时补 充水和 清洗剂，将阀体放入漂洗槽中用流动的水进行冲洗，特别是座圈与阀体的缝隙， 用干净的压缩空气将阀体吹干，座圈与阀体的缝隙用热风枪吹干， 用针筒将丙酮注入座圈与阀体的缝隙，用干净的压缩空气炊扫缝隙，阀体内腔用 蘸丙酮的 白色无绒布进行擦洗，最后用紫外线灯光检查，应无残留物。将清洗干净的阀体 放到垫有 干净纸垫的铲板上，并盖上塑料袋。 非金属部件如填料，不适用超声波清洗，只能用擦拭的方法进行清洗。小零件用 0.1mm的 聚乙烯袋封装。 14、清洁装配： 上部装配，需点焊的部位采用亚弧焊，焊后，蘸丙酮的白色绒布进行擦洗，更换所有填 料、 中腔垫，装配时中法兰螺栓、活节螺栓、压盖螺纹配合处及螺母背面必须涂二硫化钼， 多余的露在外面的应清除干净，阀杆螺母螺纹及凸台处涂硅脂，内腔及密封面严禁上油 ， G lo b a l S u p p lie r f o r Va l ve S o lu t io n s 装配时闸板及座圈密封面再次用丙酮擦拭。
7、座圈研磨和配门： 阀体座圈密封面研磨。先用36目铁砂纸研磨，再用180目红砂纸研磨，最后用400目砂 纸 研磨，表面粗糙度在Ra0.4以上， 配门时，闸板试闸线上口线重，下口线淡，两边对称，均匀过渡，必须全面有线， 闸板密封面研磨，先用180目红砂纸研磨，再用400目砂纸研磨，表面粗糙度在 Ra0.4以上， 最后用刀口尺透光检查密封面平面度， 8、清洗： 按常规清洗执行，用压力冷水清洗，注意座圈与阀体的缝隙。 9、深冷处理： 阀体、阀盖、闸板/阀瓣、阀杆进行深冷处理，即将这些零件浸入液氮中，当液氮 面无沸腾 现 象后记时，保持2小时（工件最大厚度≤50mm），保持3小时（工件最大厚度 ＞50mm） 10、常规装配和试验： 装配时要求点焊的部位先不点焊，待脱脂后再装配时点焊，注意闸板上的压力泄放孔的 方向，做好标记，装配时中法兰螺栓、活节螺栓、压盖螺纹配合处及螺母背面必须涂 二硫化钼，多余的露在外面的应清除干净，阀杆螺母螺纹及凸台处涂硅脂，内腔及密封 面 严禁上油， 装配、试验过程中应避免打磨及磕碰伤，用规定扭矩，对阀门进行常规试验，试验合格 后 对整机进行超声波清洗。 11、解体： 阀门必须解体，零件摆放整齐。标准规定：超低温阀门的零件必须干燥和脱脂。 G lo b a l S u p p lie r f o r Va l ve S o lu t io n s 12、精密研磨：
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 阀门满足 ASME B16.34、API 6D、ASME B16.10、ASME B16.25、BS 5351、BS 6364 、MESC 77/200等标准要求。 超低温阀门温度范围: -50 ~ -196 C deg 阀冒加长尺寸符合 MESC 77/200或BS6364的要求。 阀座具有体腔自泄压功能，防止体腔截留介质在异常升温情况下破坏阀门。 阀杆上密封设计在阀杆阀盖上部，减少温度变化对填料的影响。 设计有滴水板，防止空气中的水蒸气液化顺着阀冒流到阀门上结冰而损坏阀门。 阀座，阀杆，体盖密封采用耐低温性能优良的PCTFE弹簧唇密封，保证阀门在低温下的密 封稳定性。
阀体、阀盖加工工艺过程控制： 1、前期工作： 工艺人员需要编制合理的加工工艺文件，并由机加工部门经理进 行审核批准。 工艺人员根据加工工艺文件要求，制作工装，必须保证工装的精 度，这样对批量生产很有利。 工艺人员对指定的工人进行培训，强调加工中需要控制的关键点 。 2、加工过程： 体、盖毛坯检验合格入库后，首先进行深冷处理。（大规格高磅 级铸件体、盖需要毛泵） 毛坯粗加工。 建议余量：比常规增加0.5mm~1mm。 深冷处理。
5、阀盖加工关键尺寸、形位公差和光洁度的控制： （1）中腔司必克定位外圆。 （2）与阀座外圆配合处孔径。 （3）与阀座防火圈配合处孔径。 （4）装Lipseal密封圈处孔径。 （5）阀盖中腔平面至弹簧孔端面的距离。 （6）阀盖中腔平面至中腔缠绕垫平面的距离。 （7）端法兰RTJ槽的尺寸及光洁度要求。 （8）弹簧孔的深入及孔的粗糙度，弹簧孔的中心圆尺寸。 （9）装中腔Lipseal处深度尺寸。 （10）装入Lipseal处的圆角及光洁度。 （11）中腔定位削孔的位置度。
1、毛坯： 阀体、阀盖毛坯铸件应由铸件厂去除所有浇冒口。 铸件表面必须是均匀一致的喷丸表面，并做酸洗钝化处理，内腔、通道不允许有粘砂、 焊珠 焊疤、毛刺、尖角及其它多余的附着物，钝化膜应无锈点、斑点或发毛现象， 该项为全数检 查 2、机加工： 零件在机加工过程中应避免产生打磨痕迹，同时避免磕碰伤。阀体、阀盖、支架/阀盖 上部 车加工阀体法兰反平面时，阀体与毛坯圆弧过渡，其余锐角倒钝，阀盖上 密封面表面粗糙度 在Ra1.6以上，上密封面分别用180/400目砂纸进行研磨，表面粗糙度 在 Ra0.4以上，特殊情 况 ，光刀或用2#（60目）砂纸研磨。保证阀盖填料函孔尺寸公差及表面粗 糙度Ra1.6及圆柱 度，氩弧焊接隔热板，焊接处不要打磨，用白布蘸丙酮清洗，承压焊缝部 位射线探伤，表面 喷砂处理（玻璃珠），注意填料孔等不需喷砂部位的保护。 3、闸板/阀瓣、座圈： 闸板必须按图纸加工泄放孔，闸板2mm弹性槽间隙加工应对称， 闸板/阀瓣在配门前应车去浇冒口，并着色检查（浇冒口及密封面部位）， 喷砂处理，去除内外表面上的焊珠、焊疤、粘砂、毛刺、尖角，特别注意弹性槽 反面尖角， 座圈密封面着色检查。 4、阀杆： 阀杆与填料接触部位采用冷挤压工艺，表面粗糙度在Ra0.4以上。 G lo b a l S u p p lie r f o r Va l ve S o lu t io n s 5、螺栓、螺母：
精加工。 要求工人必须按图纸及工艺要求控制好形位公差以及关键尺寸。 在精车最后一刀前，必须对密封面进行着色探伤检查，同时对有 同轴度、圆度要求的内孔用百分表进行检查，防止工件加工过程 中松动。在精车最后一刀时，要尽量提高主轴速度，降低进刀速 度，降低切削量，从而提高光洁度（尽量保证在Ra1.6以上）以及 保证圆度。同时密封面尺寸保证在下公差，给后期抛光留出余量 。 精车时如出现裂纹等严重缺陷重新堆焊时，需要重新深冷处理。 对零件所有尺寸进行检验（零件未从机床取下） 对关键尺寸检验并记录（检验数据需要提交设计及工艺人员） ；所有不合格尺寸的记录（通知设计及工艺人员处理）。
超低温阀门温度范围: -50 ~ -196 C deg 阀冒加长尺寸符合 MESC 77/200或BS6364的要求，既给管道保温层留出足够的空间 ，又 使阀杆填料密封部位有足够的温升过程，使阀杆填料处在常温密封状态。 体腔具有自泄压功能，防止体腔截留介质在异常升温情况下破坏阀门。 阀杆上密封设计在阀杆阀盖上部，减少温度变化对填料的影响. 闸板为弹性闸板。 闸板座圈增加PCTFE弹性唇密封，保证阀门在低温下的密封稳定性。
防火设计满足API 607标准，防静电设计满足BS 5351标准。 软阀座采用低温稳定性能良好的PCTFE材料，采用过盈压入工艺来保证阀门在超低温下的 密封性能。也方便阀门更换受损的软阀座。
