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作者:管理员    发布于:2023-11-26 04:32    文字:【】【】【
摘要:首页「门徒娱乐」首页 本实用新型涉及一种电控防火气密蝶阀,包括阀体、阀杆、阀盘和固定在阀体上的电动执行机构;还包括温度传感器,固定在阀体上,且其信号输出端与电动执行

  首页「门徒娱乐」首页本实用新型涉及一种电控防火气密蝶阀,包括阀体、阀杆、阀盘和固定在阀体上的电动执行机构;还包括温度传感器,固定在阀体上,且其信号输出端与电动执行机构的控制端相连;包括压环,在压环上设有凸台;所述阀体上在阀盘关闭处位置的外端设有凹槽,所述压环通过凸台嵌入凹槽实现压环与阀体的可拆卸安装;包括软密封和硬密封,所述阀体上在阀盘关闭处位置的内端设有凸起的阀座,所述硬密封通过螺钉与压环固定相连;所述软密封嵌入阀座与硬密封之间并与阀座、硬密封紧密相连;所述阀盘关闭时与软密封过盈配合密封相连,且与硬密封之间留有间

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 210141326 U (45)授权公告日 2020.03.13 (21)申请号 4.0 (22)申请日 2019.06.14 (73)专利权人 常州市汇丰船舶附件制造有限公 司 地址 213000 江苏省常州市武进区潞城民 营工业园 (72)发明人 曹毅潘伟祥刘华吴春红 (74)专利代理机构 南京正联知识产权代理有限 公司 32243 代理人 朱晓凯 (51)Int.Cl. F16K 1/22(2006.01) F16K 1/32(2006.01) F16K 1/46(2006.01) F16K 37/00(2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 (54)实用新型名称 电控防火气密蝶阀 (57)摘要 本实用新型涉及一种电控防火气密蝶阀,包 括阀体、阀杆、阀盘和固定在阀体上的电动执行 机构;还包括温度传感器,固定在阀体上,且其信 号输出端与电动执行机构的控制端相连;包括压 环,在压环上设有凸台;所述阀体上在阀盘关闭 处位置的外端设有凹槽,所述压环通过凸台嵌入 凹槽实现压环与阀体的可拆卸安装;包括软密封 和硬密封,所述阀体上在阀盘关闭处位置的内端 设有凸起的阀座,所述硬密封通过螺钉与压环固 定相连;所述软密封嵌入阀座与硬密封之间并与 阀座、硬密封紧密相连;所述阀盘关闭时与软密 封过盈配合密封相连,且与硬密封之间留有间 U 隙。本实用新型在具有双重密封的同时实现了阀 6 盘的自动控制,特别适应和满足石化行业的需 2 3 1 求。 4 1 0 1 2 N C CN 210141326 U 权利要求书 1/1页 1.一种电控防火气密蝶阀,其特征在于:包括阀体、阀杆和阀盘;所述阀体设有一个横 向阀腔,所述阀杆穿过阀腔且其两端通过铜套与阀体连接,所述阀盘通过阀杆固定并限位 于阀体横向阀腔内,工作时阀盘通过阀杆的转动而控制横向阀腔的开闭;设有电动执行机 构,其固定在阀体上,其输出端与阀杆固定相连;设有温度传感器,固定在阀体上,且其温度 感应端穿过阀体至横向阀腔内;所述温度传感器的信号输出端与电动执行机构的控制端相 连;设有压环,在压环上设有凸台;所述阀体上在阀盘关闭处位置的外端设有凹槽,所述压 环通过凸台嵌入凹槽实现压环与阀体的可拆卸安装;设有软密封和硬密封,所述阀体上在 阀盘关闭处位置的内端设有凸起的阀座,所述硬密封通过螺钉与压环固定相连;所述软密 封嵌入阀座与硬密封之间并与阀座、硬密封紧密相连;所述阀盘关闭时与软密封过盈配合 密封相连,且与硬密封之间留有间隙。 2.根据权利要求1所述的电控防火气密蝶阀,其特征在于:设有隔热垫片,所述电动执 行机构通过隔热垫片与阀体固定相连。 3.根据权利要求1所述的电控防火气密蝶阀,其特征在于:设有密封圈,所述铜套与阀 杆之间设有至少一道密封圈相连。 4.根据权利要求1所述的电控防火气密蝶阀,其特征在于:所述阀盘和软密封之间为斜 面接触密封。 5.根据权利要求4所述的电控防火气密蝶阀,其特征在于:所述硬密封设有与阀盘相适 配的密封斜面。 6.根据权利要求5所述的电控防火气密蝶阀,其特征在于:所述硬密封上设有弹性槽, 所述弹性槽位于密封斜面高端侧。 7.根据权利要求1所述的电控防火气密蝶阀,其特征在于:所述温度传感器设有两只, 其分别位于阀盘的两侧,且位于阀盘的反向旋转轨道上。 8.根据权利要求1或7所述的电控防火气密蝶阀,其特征在于:所述温度传感器为K型热 电偶温度传感器。 2 2 CN 210141326 U 说明书 1/4页 电控防火气密蝶阀 技术领域 [0001] 本实用新型属于阀门设备技术领域,特别涉及一种电控防火气密蝶阀。 背景技术 [0002] 双偏心蝶阀是目前蝶阀在市场上应用的主流产品。国内生产双偏心蝶阀的厂家很 多,主要以软密封和金属硬密封为主,软密封密封性能较好,但对于易燃、易爆介质的泄漏 具有较大的安全隐患。硬密封能适用于较恶劣的工况,但密封性能一般,对于密封要求较高 的场合难以满足。 [0003] 目前,由于常规的防火风阀采用的是金属熔断片设计,当温度达到70±3℃时,熔 断片开始熔断,并在1分钟内熔断使防火风阀迅速关闭。但由于金属的材质、工艺等基本特 性决定金属熔断片感温和熔断精度不够高,使阀门存在一定误动作的可能性和反应迟缓的 问题,并不能满足现在的防火要求。 [0004] 随着人们对环境保护及生产财产的意识提高,软硬密封防火蝶阀已得到越来越多 的应用,特别是石化行业有大量的市场需求,目前主要依靠进口阀门,其价格较高,因此开 发软硬密封防火蝶阀代替进口产品具有很好的市场前景。 发明内容 [0005] 为解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种电控防火气密蝶阀,其实现了 监控、关闭阀门的自动控制,同时采用了金属对软密封、金属密封的双重密封设计,安全、可 靠,进一步增强了防火能力。 [0006] 为了实现上述目的,本实用新型的技术方案为: [0007] 一种电控防火气密蝶阀,包括阀体、阀杆和阀盘;所述阀体设有一个横向阀腔,所 述阀杆穿过阀腔且其两端通过铜套与阀体连接,所述阀盘通过阀杆固定并限位于阀体横向 阀腔内,工作时阀盘通过阀杆的转动而控制横向阀腔的开闭; [0008] 设有电动执行机构,其固定在阀体上,其输出端与阀杆固定相连; [0009] 设有温度传感器,固定在阀体上,且其温度感应端穿过阀体至横向阀腔内;所述温 度传感器的信号输出端与电动执行机构的控制端相连; [0010] 设有压环,在压环上设有凸台;所述阀体上在阀盘关闭处位置的外端设有凹槽,所 述压环通过凸台嵌入凹槽实现压环与阀体的可拆卸安装; [0011] 设有软密封和硬密封,所述阀体上在阀盘关闭处位置的内端设有凸起的阀座,所 述硬密封通过螺钉与压环固定相连;所述软密封嵌入阀座与硬密封之间并与阀座、硬密封 紧密相连; [0012] 所述阀盘关闭时与软密封过盈配合密封相连,且与硬密封之间留有间隙。 [0013] 作为本实用新型的进一步改进在于:设有隔热垫片,所述电动执行机构通过隔热 垫片与阀体固定相连。在一定时间内防止外部高温对执行器内部元器件的破坏,确保电动 执行器正常工作。 3 3 CN 210141326 U 说明书 2/4页 [0014] 作为本实用新型的进一步改进在于:设有密封圈,所述铜套与阀杆之间设有至少 一道密封圈相连,从而增加转动的润滑性;同时由于密封圈采用耐高温硅橡胶制作而成,可 承受280  ℃高温,确保防火性能。 [0015] 作为本实用新型的优选实施方式:所述阀盘和软密封之间为斜面接触密封,确保 两者的密封性和可靠性。 [0016] 作为本实用新型的优选实施方式:所述硬密封设有与阀盘相适配的密封斜面,在 软密封高温失效的情况下,确保硬密封的有效性,提高防火性能。 [0017] 为了防止阀体金属和硬密封金属之间出现热胀受损等情况,所述硬密封上设有弹 性槽,所述弹性槽位于密封斜面高端侧,在保证防火性能的同时,使硬密封具有了一定的变 形弹性。 [0018] 作为本实用新型的优选实施方式:所述温度传感器设有两只,其分别位于阀盘的 两侧,且位于阀盘的反向旋转轨道上,且两只传感器分别独立反馈温度,在确保数据精确的 同时保证电动执行机构的正常运行。 [0019] 作为本实用新型的优选实施方式:所述温度传感器为K型热电偶温度传感器,其传 感的温度精度达±1℃,并能在280℃高温下正常工作。确保电动执行机构在感应到设定温 度值时,阀门在规定时间内自动关闭到位。 [0020] 本实用新型的优势在于: [0021] 1、本实用新型通过设置热电偶传感器,精确采集温度并反馈于电动执行装置的控 制端,从而实现阀门关闭的自动控制、精确控制。 [0022] 2、本实用新型采用金属-软密封-金属的双重密封设计,大大提高防火性能及安全 性。该密封副采用唇缘式密封结构,软密封与阀盘为过盈配合,硬密封压紧圈与阀盘为间隙 配合。 [0023] 3、本实用新型在双重密封设计的基础上,配合阀杆与铜套间的密封圈设计,使蝶 阀达到0.12MPa设计压力,满足三防密闭要求。 [0024] 4、本实用新型结构设计巧妙,软密封及密封圈均可更换;且失火更换后阀门依然 能正常使用,大大延长了蝶阀的使用寿命和大大减少了维护成本。 [0025] 5、本实用新型采用了多项耐高温保护措施,整体防火可达到A60等级;其中中软密 封圈、轴套及密封圈均采用耐高温硅橡胶制作而成,可承受280  ℃高温;隔热垫片采用石墨 垫片,从而保证蝶阀在350℃下1分钟内不失电正常工作。 附图说明 [0026] 图1为本实用新型的主视结构示意图; [0027] 图2为本实用新型的侧视结构示意图; [0028] 图3为图1中的I放大图; [0029] 图4为图2中的II放大图。 [0030] 图中,1为电动执行机构;2为阀体;21为阀座;3为阀盘;4为阀杆;41为安装槽;5为 隔热垫片;6为温度传感器;7为铜套;8为密封圈;9为软密封;10为硬密封;101为弹性槽;11 为压环;111为凸台。 4 4 CN 210141326 U 说明书 3/4页 具体实施方式 [0031] 为了加深对本实用新型的理解,下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步 详细描述。 [0032] 如图1和如图2所示:本实用新型涉及一种电控防火气密蝶阀包括阀体2、阀杆4、阀 盘3、电动执行机构1、软密封9、硬密封10和温度传感器6等。 [0033] 如图1所示:阀体2具有一个横向阀腔,阀杆4穿过横向阀腔且其两端通过铜套7与 阀体2连接,阀盘3位于横向阀腔内并通过阀杆4固定,阀盘3随阀杆4转动而转动,从而达到 开启或封闭横向阀腔的作用;电动执行机构1固定在阀体2上,而其输出端与阀杆4固定相 连,为了在一定时间内防止外部高温对执行器内部元器件的破坏,确保电动执行器正常工 作,在电动执行机构1和阀体2之间设有隔热垫片5,本实施例中隔热垫片5采用石墨垫片。 [0034] 如图1和如图2所示:本实施例中设置温度传感器6两只,两只温度传感器6分别位 于阀盘3的两侧位置,且位于阀盘3的反向旋转轨道上,从而避免影响阀盘3的转动;为了保 证传感器响应速度,温度传感器6的温度感应端穿过阀体2延伸至横向阀腔内,而温度传感 器6的信号输出端直接与电动执行机构1的控制端相连。工作时,每只温度传感器6都独立反 馈温度,两只传感器实时将信号传输到电动执行机构的控制端,当任意一只温度传感器感 应到的温度大于或等于设定温度值时,电动执行机构的控制端将自动驱动电动执行器快速 关闭阀门,并可使阀门在28s内自动关闭到位,其相比金属熔断片等关闭方式,本实用新型 总的关闭时间更少,可提前减少通道面积,进一步增强防火能力。本实用新型温度传感器采 用K型热电偶温度传感器,传感器精度达±1℃,而且能在280℃高温下正常工作,从而保证 了本防火系统工作的有效性。本实用新型由于采用的是电动启闭方式,为了进一步达到在 350℃下1分钟内不失电正常工作的要求,本实施例中的传感线、电源线等选用阻燃耐火控 制电缆。 [0035] 如图3所示:为了增加阀杆4转动的润滑性,本实施例在铜套7与阀杆4之间设有两 道“O”型密封圈8;为了进一步达到三防密闭要求,本实施例在铜套7与阀体2之间同样设有 密封圈;本实施例中密封圈8采用耐高温硅橡胶制作而成,可承受280  ℃高温。 [0036] 如图2所示,根据蝶阀工作时,阀腔内设定的液体或气体的流动方向,从而形成阀 腔内轴向的内、外的方向设定。本实施例中阀盘密封采用金属-软密封-金属双重密封设计。 为了安装软、硬密封,如图4所示:本实施例在阀体2上设置了凸起的阀座21,同时设置了压 环11;其中阀体2上在阀盘关闭处位置的内端设置凸起的阀座21;阀体2上在阀盘关闭处位 置的外端设有凹槽,在压环上设有对应的凸台111,所述压环11通过凸台111嵌入凹槽实现 压环11与阀体2的可拆卸安装。这样在凸起的阀座21与压环11之间形成了安装软密封9、硬 密封10的轴向空间。如图4所示:在形成的轴向空间内,硬密封10通过螺钉与压环11固定安 装;软密封9则嵌入阀座21与硬密封10之间并与阀座21、硬密封10紧密相连。 [0037] 如图4所示:阀盘3与软、硬密封之间的密封为斜面接触密封。即阀盘的密封面为倾 斜斜面,软、硬密封的密封面为与阀盘密封面相匹配的密封斜面,从而在阀盘3关闭时,软密 封9与阀盘3形成过盈配合密封,而硬密封10与阀盘3形成间隙配合。当温度达到300℃以上 时,软密封9失效,但硬密封10依然有效,阀盘3与硬密封10配合工作进一步阻止火势在管内 的蔓延,进一步提高了密封性能,实现了双重防火的效果。本实施例中当温度冷却下来后, 本蝶阀依然能正常使用,仅需更换软密封即可。 5 5 CN 210141326 U 说明书 4/4页 [0038] 如图4所示:为了防止阀体2金属和硬密封10金属之间出现热胀受损等情况,本实 施例在硬密封10密封斜面高端侧开设弹性槽101,在保证防火性能的同时使硬密封具有了 一定的变形弹性。 [0039] 本实用新型在具有双重密封的同时实现了阀盘的自动控制,特别适应和满足石化 行业的需求。 [0040] 以上所述,仅用于说明本实用新型的技术方案而并非限制,本领域普通技术人员 对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本技术方案的精神和 范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。 6 6 CN 210141326 U 说明书附图 1/4页 图1 7 7 CN 210141326 U 说明书附图 2/4页 图2 8 8 CN 210141326 U 说明书附图 3/4页 图3 9 9 CN 210141326 U 说明书附图 4/4页 图4 10 10

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