玄武平台Login账号注册登录首页《阀门井施工方法(总6页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《阀门井施工方法(总6页).doc（7页珍藏版）》请在新文库网上搜索。

　　1、阀井施工方法1、 土方开挖阀井采用人工开挖，开挖土方采用双胶轮车运至施工区外。2、 井底阀门外底板混凝土施工时，采用汽车泵浇筑。浇筑混凝土时，应从一端连续顺序浇筑，严禁留施工缝；基础底板混凝土浇筑时，施工人员应在底板上铺设护栏，严禁擅自踩上去。混凝土施工方案1.混凝土搅拌（1） 施工前应结合本工程混凝土配合比检查搅拌设备的速度和叶片结构。在整个混凝土生产过程中，政府经常检查搅拌设备，包括混凝土混合料的均匀性、各种条件下合适的搅拌时间、称重仪器的准确性、搅拌机和叶片的磨损等，如果发现问题，应及时处理。（2） 拌制混凝土时，必须严格按照实验室和监理工程师联合发布的混凝土配料表进行配料，不得擅自更改

　　2、。进入搅拌机的混合体积不得超过搅拌机规定容量的90%!。(MISSING)水泥、砂、石和混合材料应按重量计算，水和添加剂溶液可按重量换算成体积。（3） 混凝土搅拌时，应采取措施保持骨料含水量稳定，砂的含水量应控制在6cyo以内。骨料的含水量应根据气候条件定期测量，特别是在下雨的情况下，应增加测量次数，以随时调整混凝土的用水量。（4） 受现场施工条件限制，局部小体积混凝土采用“三干三湿”人工拌和。现场搅拌时，严格按配合比配置，控制混凝土加水量。严禁再次加水。（5） 混凝土的稀土成分必须混合均匀，颜色相同。搅拌程序和搅拌时间应通过试验确定。混凝土的纯搅拌时间可参考下表中的数值。2.混凝土浇筑及振捣

　　3、（1）在浇筑混凝土之前，应详细检查并记录包括基础沟槽、模板、埋入部件和止水设施的相关制剂。(2) . 入仓混凝土应采取溜槽缓降措施。若入仓混凝土有轻微离析，则应采用人工搅拌，以防止骨料离析。(3) . 浇筑入仓的混凝土应按仓面积的一半浇筑，不宜堆放。仓内粗骨料堆放时，应均匀分布在砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免内部蜂窝。混凝土和易性差时，严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。（4） 混凝土浇筑应连续进行。因某种原因中断，超过允许间隔时，按施工缝处理。混凝土浇筑的允许间隔时间应通过试验或参考下表中的规定确定。(5) . 施工缝的处理应符合下列要求 根据混凝土的硬化程序，旧混凝土表面的水泥砂

　　4、浆膜和松散软弱层应通过凿毛、冲洗或刷洗去除，并冲洗以清除积水。 当混凝土10的强度达到2.51pA时，方可进行浇筑上层混凝土10的准备工作。浇筑前，在水平缝上铺设一层2-3cm厚的水泥砂浆，在垂直缝上刷一层纯化水泥浆。水灰比应比混凝土低0.03-0.05。 新旧接缝表面应仔细夯实。（6） 10.混凝土进入仓面后，仓内摊铺作业采用人工进行。找平后，用平板振捣器将白色坡脚振向坡顶，防止漏振、漏振。模板两侧排水沟两侧半板式振捣器不易振捣密实的部位，采用3cm插入式振捣器振捣，移动距离不大于振捣器有效半径的1.5倍。振捣至混凝土无明显下bl、无m气泡、表面无离析后，缓慢推进，留有小问题。（7） 振捣器

　　5、头与模板的距离应为其有效半径的1/2左右，不得接触模板、止水带和预埋件。(8) . 在振捣器不能使用或浇筑困难的部位，应人工夯实，使其密实，（9） 十,。混凝土浇筑过程中，若表面泌水过多，应及时研究减少泌水的措施，及时消除仓内泌水。但是它太小了，不能用去离子纸浆。3.养护和表面保护(1) . 固化： 浇水养护应在1218 ho内进行质量检测（1） 混凝土浇筑过程中的检查：主要检查混凝土原材料的质量和配置，每班至少检查两次；检查混凝土的搅拌时间、搅拌地点和浇筑地点的坍落度，每班至少检查两次；在同一工作（班）日内，当混凝土配合比发生变化时，应及时检查。（2） 混凝土浇筑后检查：抗压强度试验。混凝土

　　6、浇筑完成后，及时从浇筑仓库取出试件，在相同条件下养护28天，然后进行相关性能检查。检验结果是评价混凝土内部质量的依据。每次取一组3件。外观检查：检查拆模检查表中是否有蜂窝、麻、露筋、裂纹等，是否有尺寸偏差。如果发现任何缺陷，应及时修复。3、 砖砌井壁1.技术准备A.工程人员应熟悉并审查施工图纸和设计说明书，熟悉各部位各工序的施工方法和技术质量要求，提出各种施工方案进行比较。B根据现有的人力、设备和材料，按照t阶段的最佳组合。技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案应报业主和监理a批准，以指导工程施工。C根据图纸和现场施工计划，提供各种材料的采购订单和各种预埋件的定制订单。D做好材料试验和试拌

　　7、工作，为施工过程提供可靠依据。E向施工队进行详细的技术和质量交底。2.材料准备砌砖工程用砖为75号以上机制砖，尺寸为53*115*240mm。无裂纹、断块、过度结块，外形棱角分明，表面平整整齐。砌筑前应将样品提交监理人批准。混凝土、钢筋混凝土、钢筋、水泥、砂石、门窗、各种饰面、犀牛、防水保温等材料应符合国家、部级标准，经监理人同意后方可使用。材料在进入现场前应具有牲畜制造商提供的合格证书。3.施工方法砖砌体在地面上设置标高，用M7.50水泥砂浆或10细石混凝土找平，使每段砖墙底部标高符合设计要求。根据设置的轴线和在图纸上标注的壁尺寸，在基础顶部用墨水线咬合壁轴线和壁宽线，并划分出油口的位置线、砖砌体的转角和交接处应同时砌筑或设置为斜榫。砖砌体砌筑到规定标高后，如需等待下道工序施工，应浇水养护，并用湿草袋覆盖。砖砌体应在砌筑后至少养护5天，并在养护期间防止雨水或曝露。在砌筑过程中，采用三皮一挂五皮一斜的方法，消除了操作过程中的砌筑误差。砌体应至少养护5天，养护期间应防止雨水或曝露。在砌筑过程中，采用三皮一挂五皮一斜的方法，消除了操作过程中的砌筑误差。砌筑时应刮去砌筑墙的砂浆，以免影响该层的涂装。该层砖砌体砌筑完成后，应立即清理墙体。砌筑时，注意正确预留拉结筋。2.内外墙抹灰首先用拉线检查墙面的平整度和垂直度，确定抹灰厚度（最薄处不小于7mm）。然后在墙体上角做一个标准灰饼，尺寸为5cm正方形，厚度根据墙体的平整度和垂直度确定。然后根据两块灰饼用拉线或线锤挂垂线，在墙体下角制作两块标准灰饼，厚度以垂直度为准。灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上约5cm宽的砂浆找平，用木板刮平，厚度与灰饼相同。稍干后即可进行底层抹灰。4、 井盖预制阀井盖板混凝土浇筑时，用抹子和小线检查板厚和标高。屋面混凝土浇筑完毕后，用刮刀刮面，用木抹子擦面。混凝土初凝时，表面应摩擦两次，然后用塑料薄膜覆盖表面。混凝土模板拆除后，应采取防晒措施。混凝土浇筑完成后，政府应在12小时内浇水养护，养护时间不少于14天，待混凝土强度达到1.2MP后方可进行其他施工作业

　　，表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。