首页“顺盈注册”首页工厂中仪表具有监测，预警及指示等功能，安装不当不仅会影响整个工程的正常运行，严重时会发生化工事故，威胁工人生命安全。接下来小编带大家熟悉一下行业仪表安装规范，为大家提供一个安装参考。
3、避开静电干扰和电磁干扰，当无法避开时，应采取适当的抗静电干扰、电磁干扰的措施。
6、非防爆仪表用于爆炸危险场所时，应安装于正压式仪表柜内或采取其它防爆措施，并符合有关防爆规范要求。
1、工艺管道上或设备上的仪表连接头 (管嘴) 、法兰及仪表引压管道的材质和压力等级不应低于工艺管道或设备上连接件的材质和压力等级。
2、除设计另有规定外，仪表测量用介质引压管道的连接法兰最低公称压力，应符合下列规定:
3、设计压力不大于0.6M Pa的蒸汽、空气和水管道，其法兰的公称压力，不宜低于1.OM Pae
a）一般公称压力低于5.0M Pa的法兰可采用石棉橡胶板垫片或聚四氟乙烯包覆垫片;
b）剧毒，可燃介质或温度高、温差大、受机械振动或压力脉动的管道宜采用缠绕式垫片，并符合表1的使用条件:
c）高温、高压管道宜采用金属环垫，其材质应满足介质防腐要求及法兰硬度要求。
②软质垫片系指予紧比压y≤31MPa, 垫片系数M≤2的垫片。具有更高Y和M的垫片均属非软质垫片.
6、仪表连接头 (管嘴) 的长度应根据工艺管道或设备的隔热层厚度确定。螺纹或法兰式仪表连接头 (管嘴) 的规格见表3。
7、仪表连接头 (管嘴) 的位置应便于切断阀或测量元件安装和检修，必要时应设置专用的操作平台或梯子。
1、导压管宜采用Ф14x2, Ф18x3的不锈钢管道或碳钢管道，也可采用其他管道。
2、导压管的连接可采用承插焊方式、对焊方式或卡套方式连接，也可采用其他连接方式: 根部取源阀应采用焊接方式。
4、放空阀和排污阀宜采用截止阀、闸阀或球阀，并靠近仪表; 在下列场合不设放空阀和排污阀:
7、流量测量元件的高压侧和低压侧的两个隔离 (冷凝) 罐应在相同的标高上。
b）介质从设备或管道中引出后至仪表前的阀门之间应有足够长度的汽化段 (使导压管内温度接近环境温度) 并向上倾斜敷设，也可在根部取源阀后采用耐低温隔离液导压;
c）从仪表连接头 (管嘴) 开始，采用不锈钢导压管经足够长度的散热段后接取源阀.
10、导压管道的配管应有1:10的坡度，测量液体时向上倾斜，测量气体时向下倾斜: 需要时应设置高点放空阀和低点排污阀。
11、导压管道宜固定于钢结构或平台上，在不可避免时，也可固定于不保温的设备和管道上。
1、测量点应设在能灵敏、准确地反映介质温度的位置，不应位于介质不流动的死角处。
2、在直管段上安装时，可垂直或倾余协5- 插入管道内，在弯头处或倾余林5 安装时，应与介质逆向。
注: 热屯偶的敏感段长度约为22mm，热电阻和双金属温度计约为40mm，压力式温度计的歌感段长度为温包长度.
对热电偶、热电阻和双金属温度计，管道直径应扩大为80m m或100mm；
压力式温度计的扩管管径根据计算后的浸没长度决定；扩大管径部分的长度为250~300mm。
5、测炉膛温度的热电偶保护管末端超过炉管的长度应为50~100mm；水平安装的热电偶插入炉内的悬臂长度不宜超过600mm；安装在回弯头箱内的热电偶的接线盒应在回弯头箱的隔热层外面。
c）热电偶的刀刃状端部应紧密焊接固定于炉管上，刀刃长度不少于 50mm , 靠近刀刃处应用适当的金属卡子将热电偶焊接固定于炉管上。
b）设备本体上的热电偶或热电阻宜水平安装，亦可45“安装，但不应与设备内构件碰撞或插入流体死角处:
d）分馏塔顶温度的测温点宜位于气相流出线上; 其他部位的热电偶或热电阻，应位于液相，或根据工艺要求确定其安装位置。
9、储罐上温度计的插入深度不宜小于500mm ，安装位置应高于罐内加热盘管600mm 。在浮顶罐上安装的温度计不应妨碍浮顶移动。
1、仪表连接头 (管嘴) 应设在流束稳定的直管段上，不宜设在管道弯曲或流束呈旋涡状处。
1、压力表应靠近仪表连接头 (管嘴) 安装。如压力表安装位置离仪表连接头 (管嘴) 较远，除取源阀外还应在压力表处再加一个切断阀，并加以支撑。
2、如介质温度高于600C ，应在压力表和切断阀之间加冷凝圈(SIPHON ) 。
4、测量高粘度、腐蚀性或凝固点高于环境温度的介质，应采取隔离、伴热或反吹等措施。
6、压力变送器宜装在仪表连接头 (管嘴) 的下方，但在下列情况时宜装在仪表连接头 (管嘴) 的上方:
7、测量湿气体或可凝气体压力，而压力变送器只能装在仪表连接头 (管嘴) 的下方时，应采取措施消除引压管内凝液对测量的影响。
2、节流装置的上、下游侧应有一定长度的直管段。上游侧的最小直管段与上游侧的局部阻力件形式和节流孔直径与管道内径的比值 (f l = d/D ) 有关。
b）经典文丘里管所要求的上游侧最短直管段长度见表6；下游侧直管段，从喉部取压孔处起计算，应为喉管直径的4倍。
②上游侧立管段从上游取压口平面童起。管道粗材度应不超过市场上可买到的光滑管于的粗较度(约K/D 10-3 )。
③不带括号的值为”零附加不确定度“，括号内的值为“0.5%的附加不确定度”。
⑤位于喉部取压口下游至少4倍喉部直径处的管件或其它阻流件不影响测量的不确定度。
3、如在水平或倾斜管道上安装节流装置，取压孔位于管道横截面上的方位应符合下列规定:
a）测量气体时，对于湿气体，应在与垂直中心线夹角为α范围内; 对于干气体，应在水平中心线上半部及水平中心线下方α角范围内，α小于45° ；
c）测量液体时，在水平中心线上下α角范围内，当液体中含有固体颗粒时，在水平中心线上方；液体中含有气体时，在水平中心线、节流装置宜安装在水平管道上，亦可装在垂直管道上 (偏心或圆缺孔板除外) ，应考虑便于安装维护，必要时应设置操作平台。安装在埋地管道时，应设置地井。
5、偏心锐孔板必须安装在水平管道上。如被测液体中含有气体，锐孔应与工艺管道内圆顶点相切，取压孔位于管道横截面的水平中心线上；如测量含凝液的气体或含固体颗粒的液体，锐孔应与工艺管道内圆底点相切，取压孔位于管道顶部或水平中心线
注:本条适用于均速管类(例ITABAR, VBRABAR, ANUBA等)流量计、比托管流量计及其变形产品如V形比托管（V - cone )流量计和比托式文丘里管的安装。
1、均速管流量计应安装在被测介质完全充满的管道上。2、均速管流量计宜安装于水平管道上: 当测量气体、蒸汽时. 也可安装于垂直管道上。
d）均速管流量计测压孔开孔中心线与管道中心线°；均速管杆中心线与管线°，与管道中心线%时，均速管流量计上、下游侧直管段长度应符合表6的要求。测量精度要求为±3%时，至少应有上游侧3D 、下游侧2D 的直管段长度。
5、均速管流量计不可用于测量两相流及工作温度低于饱和温度的蒸汽流量测量。
1、转子流量计必须垂直安装，介质的流向必须由下向上。2、宜安装旁路阀和前后切断阀。
1、靶式流量计可安装在水平或垂宜管道上，如介质中含固体悬浮物，应安装在水平管道上。2、宜安装旁路阀和前后隔断阀。
4、测量易凝、易结晶或含悬浮颗粒的介质时，如流量计备有冲洗管嘴，应接上冲洗管线
4、上游侧宜装过滤器，如被测液体中含有气体，则上游侧还应装除气器。过滤器、除气器应位于直管段之前。
1、齿轮和腰轮流量计可安装在水平或垂直 (直径较小时) 管道上，安装在垂直管道上时，齿轮轴或转子 (腰轮) 应处于水平位置。2、在连续操作的场合，流量计应安装旁路阀和前后切断阀。
2、一般计量场合，上游直管段长度不应小于3D ，下游直管段长度不小于2D ; 需要精确计量的场合，上游直管段长度不应小于10D ，下游直管段长度不小于3D .
3、插入式电磁流量计在水平或倾斜管道上安装时，探头应安装于管道中心线所示。
4、插入式电磁流量计探头中心线应与管道中心线、当被测流体不接地时，电磁流量计应与工艺管道绝缘隔离，其电源及输出信号应采用变压器隔离，如图4所示。
当被测流体接地时，电磁流量计表体与工艺管道应良好地连接并接地，如图5所示。
2、涡街流量计在水平敷设的管道上安装时，应充分考虑介质温度对变送器的影响。
2、仪表的观测面应朝向操作通道，周围不应有妨碍维修仪表的物件。物位测量仪表宜安装在平台一端，或加宽平台。
4、测量界位时，物位测量仪表的上部仪表连接头 (管嘴) 必须位于液相层内。
b）采用双杆式探头的导波雷达液位计时，连通管直径不小于80mm ; 采用单杆式探头的导波雷达液位计时，连通管直径不少于50mm。
3、采用电缆探头式导波雷达液位计测量大液位时，应在设备底部对电缆探头进行拉直固定，液面波动剧烈的场合应加透孔式保护管固定。
a）上下取压仪表连接头 (管嘴) 之间距离应大于所需测量范围; 下取压仪表连接头 (管嘴) 距罐底距离不小于200mm ，且避开液体抽出口: 上取压仪表连接头 (管嘴) 应避开气相喷入口，无法避开时应采取防冲措施；
b）测量易挥发或易冷凝介质液位时，应在负压侧 (气相) 加隔离罐或在正负压两侧均加隔离罐，并精确计算出零点和负迁移量;
2、该点与过程校正点 (一般为调节阀、加热或冷却器) 之间的工艺过程滞后时间短。
c）不得通过渗透或扩散使杂质进入样品或从取样系统组件浸出来物质进入样品。
3、提高样品温度，使气体至少高出其露点10℃，防止高沸点样品成份冷凝; 使液体样品至少高出其凝固点20℃ ，防止结晶析出。
1、远传取样的分析仪应相对集中地安装于现场分析仪柜、分析仪棚或自动分析器室内。
分析仪电气配线的设计应满足有关防爆规范的规定，并采取措施避免电磁干扰及电源对信号的干扰。
2、引压管道上的可拆卸接头不宜超过3处，可拆卸接头宜采用螺纹或高质量卡套连接方式。
1、供气管应从供气主 (支) 管上部或侧面引出并装切断阀，供气管的切断阀宜为螺纹连接闸阀或球阀。
3、供气管道上的阀门应为金属材质，室内可采用黄铜材质，室外及环境条件恶劣的场合宜采用碳钢或不锈钢阀门; 气动信号管道上的管件和阀门宜为不锈钢材质。
