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作者：管理员发布于：2023-11-08 00:06 文字：【大】【中】【小】

摘要：合景-合景注册-「官方认证平台」 Q∕SHCG 11010-2016 锻钢阀门采购技术规范（高清-可复制）.pdf Q∕SHCG 11010-2016 锻钢阀门采购技术规范（高清-可复制）.pdf ICS 23 .060 E98 Q/SH 中国石油化工集团

　　合景-合景注册-「官方认证平台」Q∕SHCG 11010-2016 锻钢阀门采购技术规范（高清-可复制）.pdf

　　Q∕SHCG 11010-2016 锻钢阀门采购技术规范（高清-可复制）.pdf

　　ICS 23 .060 E98 Q/SH 中国石油化工集团公司企业标准 Q/SHCG 11010-2016 锻钢阀门采购技术规范 Purchasing specification for forged steel valves 2016-12-12 发布 2017-04-01 实施中国石油化工集团公司发布 Q/SHCG 11010-2016 目;欠前言………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 122 1 范围…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 123 2 规范性引用文件…………………………………………………………………………………………………………………… 123 3 技术要求……………………………………………………………………………………………………………………………… 125 3. 1 基本参数…..……………………………………………………………………………………………………………………. 125 3.2 阀门设计…… … … ……………………. .. . .. . ..…………………………………… 126 3.3 最小壁厚………………………………………………………………………………………………………………………… 126 3.4 阀门流道最小内径………………………………………………………………………………………………………….. 127 3.5 上密封座…………………..… . .. . . . . .. . . . .. . . .. ... . …. . . .. . . ..…·…... . . ..……. . .. . . ..…………..127 3.6 密封副……………………………………………………………………………………………………………………………. 127 3.7 阀体与阀盖连接…………………………………………………………………………………………………………….. 127 3.8 阀杆 ………………………………………………………………………………………………………………………………. 127 3.9 填料和填料箱……………………… … . .. . .. . ..…………………………………….. 128 3. 10 驱动装置………………………………………………………………………………………………………………………. 128 3.11 除锈和清洁处理……………·……………………………. … …………………………………· ………….. . ...…… 128 4 制造………………………………………………………………………… ……. 128 4 . 1 材料…… .. . . . ..………… . .. . . . ... .. ... . . … .. ... . . .. . . .. …………. .. ... . . … .. ... . . .. . . . .…………. . . 128 4.2 热处理… …. . ……………………………………………………… . …·….. .. . ...…… ……………………………… 130 4 .3 焊接………………………………………………………………………………………………………………………………. 130 4 .4 锻件毛坯表面要求… ……… ……… …… ………………………………… …… … ….. 130 4 .5 锻造 ……………………………………………… ………………… …… ……… 131 5 质量控制……... . . . .. . . . . . .. . . ..……. . .. . . ..………….. ... ... . .. . . . .. ……….. . . .. . ..……. . . .. . ..……. . . 131 6 检验与试验…………………………………………………………………………………………………………………………… 131 6. 1 检验项1……………………………………………………………………………………………………………………….. 131 6.2 压力试验………………………………………………………………………………………………………………………… 131 6.3 目视检查 … ………………… …… … …… …… …………… …………………… … ..132 6.4 尺寸检查………………………………………………………………………………………………………………………… 132 6.5 化学成分分析…………………………………………………………………………………………………………………. 132 6.6 材料测试证书 ( PMI)………………..………… . ………………………………. …… . … ….. . 132 6.7 力学性能试验…………………………………………………………………………………………………………………. 133 6.8 无损检测………………………………………………………………………………………………………………………… 133 6.9 晶间腐蚀试验……………………… … …………………………………………... 133 6. 10 阀体标志检查……………………………………………………………………………………………………………….. 134 6.11 阀门铭牌标识检查………………………………………………………………………………………………………… 134 120 Q/SHCG 11010-2016 7 标志、防护和包装………………………………………………………………………………………………………………… 134 7. 1 阀体的标识…………………………………………………………………………………………………………….. 134 7.2 铭牌的标志……….. .. . . . .…. .. . . . .…. .……….. . . .. .. ………... . .. . . .….. . .. . . .….. . .. . . .……….. 134 7.3 防护和包装 ..…….. . .. . ..…….. . .. . ..…….. . .. . ..…·……………………………………………………………………. 134 8 资料交忖……………………………………………………………………………………………………………………………… 135 8. 1 中间资料………………………………………………………………………………………………………………………… 135 8.2 出厂资料……… … …… …………… … . .. . .. . ..…………………………………….. 135 121 Q/SHCG 11010-2016 目IJ 1=1 本标准按照 GB/T l.l- 2009 ((标准化工作导则第 1 部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由中国石油化工集团公司物资装备部提出。本标准由中国石油化工集团公司科技开发部归口本标准主编单位: 中国石化工程建设有限公司本标准参编单位:中石化洛阳工程有限公司中石化上海工程有限公司中石化宁波工程有限公司中石化南京工程有限公司本标准主要起草人:柯松林、姜万军、王兰喜、姚雪呜、尤克勤、郭睿、肖箭本标准2016年首次发布。 122 Q/SHCG 11010-2016 锻钢阀门采购技术规范 1 范围本规范规定了通用锻钢阀门采购的技术要求、材料、质量控制、试验方法、检验规则、标志、防护、包装及资料交付等相关要求。本规范适用于压力等级 CLl 50~CL2500 和公称压力 PN20~PN160，公称尺寸运DN100 的碳素钢、合金钢和奥氏体不锈钢锻造阀门，阀门的类型包括闹阀、截止阅、止回阀(升降式、旋启式止回阀、截止止回阀) 等通用阀门。 2 规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用标准，仅所注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用标准，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。 GB/T4622.3 缠绕式垫片技术条件 GB/T 5796 梯形螺纹 GB/T9113 整体钢制管法兰 GB/T 9130 钢制管法兰连接用金属环垫技术条件 GB/T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T 12220 通用阀门标志 GB/T 12221-2005 金属阀门结构长度 GB/T 12224 钢制阀门一般要求 GB/T 12228 通用阀门碳素钢锻件技术条件 GB/T 12234 石油、天然气工业用螺柱连接阅盖的钢制闸阀 GB/T 12235 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀 GB/T 12236 石油、化工及相关工业用的钢制旋启式止回间 GB/T 12716 60。密封管螺纹 GB/T 14383 锻制承插焊和螺纹管件 GB/T 19001 质量管理体系要求 GB/T 24001 环境管理体系.要求及使用指南 GB/T 26480 阅门的检验和试验 GB/T 28001 职业健康安全管理体系. 要求 GB/T 28776 石油和天然气工业用钢制闸阅、截止阀和止回阀(运DN100) HG/T 20592 钢制管法兰 (PN系列) JB/T 6617 阀门用柔性石墨填料环技术条件 JB/T 6626 聚四氟乙烯编织盘根 JB/T 6628 柔性石墨复合增强(板)垫 JB/T 9092 阀门的检验与试验 NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定 123 Q/SHCG 11010-2016 TSG DOOOl-2009 压力管道安全技术监察规程工业管道 TSG D2001 - 2006 压力管道元件制造许可规则 TSG Z8001 - 2013 特种设备无损检测人员考核规则 ISO 9001 Quality management systems-Requirements 质量管理系统一要求 ISO 9712 Non-Destructive testing- Qualification and certification ofpersonnel 无损检测一人员的资格鉴定与认证 ISO 14001 Environmental management systems- Requirements with guidance for use 环境管理体系要求及使用指南 OHSAS 18001 Occupational health and safety management systems-Requirements 职业健康安全管理体系要求 API 598 Valve inspection and testing 阀门的检查与试验 API 600 Steel gate valves 钢制法兰和对焊闸间 API 602-2015 Steel gate , Globe , and check valves for sizes NPS 4 (DNI00) and smal1 er for the petroleum and natural gas industries 石油和天然气工业用公称尺寸小于和等于 NPS 4 (DN100) 的钢制闸阀、截止阅和止回阀 ASNT SNT-TC一 lA Personnel Qualification and Certification in Nondestructive Testing 无损检测人员的资格评定和证书 ASME B 1.5 Acme screw threads ACME 螺纹 ASME B 1.8 Stub acme screw threads 短牙 ACME 螺纹 ASME B 1.20.1 Pipe threads , Generl purpose CInch) 通用管螺纹(英制) ASME B16 .5 Pipe Flanges and flanged fittings NPS 1/2 Through 24 Metric/lnch Standard 管法兰和法兰配件 ASME B16.10 Face-to-Face and End-to-End Dimensions ofValves 阀门面至面、端至端尺寸 ASME B16.11 Forged Fittings Socket-welding and Threaded 锻制承插焊和螺纹管件 ASME B16.20 Metallic Gaskets for Pipe Flanges-Ring寸oint， Spiral/- wound and Jacketed 管法兰用环垫片、螺旋缠绕式和夹层式金属垫片 ASME B16.25 - 2012 Butt welding Ends 对焊端 ASME B16.34 Valves - Flanged , Threaded and Welding End 法兰、螺纹和焊连接的问门 ASME B31.3 Process piping inc1udes interpretation 工艺管道 ASME BPVC Section 11 Materials 第II 卷:材料 ASME BPVC Section VIII- Division 1 Rules forConstruction of Pressure Vessels 第四卷第 1 册压力容器建造规则 ASTM A105 Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping Applications 管道元件用碳钢锻件 ASTM A182 Standard Specification for Forged or Ro l1 ed Alloy and Stainless Steel Pipe Flanges , Forged Fittings , and Valves and Parts for High-Temperature Service 高温用锻制或轧制合金钢管道法兰，锻制管配件、阀门和零件 ASTM A262 Standard Practices for Detecting Susceptibility to Intergranular Attack In Austenitic Stainless Steels 探测奥氏体不锈钢晶问腐蚀敏感度的标准实施规程 ASTM A275 Standard practice for magnetic particle examination of steel forgings 钢锻件磁粉检测的测试方法 ASTM A388 Standard practice for ultrasonic examination of steel forgings 钢锻件超声波检验规程 124 Q/SHCG 11010-2016 ASTM E 112 Standard Test Methods for Determining Average Grain Size 平均晶粒度的测定方法 ASTM E165 Standard practice for liquid penetrant examination for general industry 液体渗透检验方法 ASTM E709 Standard guide for magnetic particle testing 磁粉检验推荐标准 BS 1868 Specification for steel check valves CFlanged and butt-welding ends) for the petroleum , Petrochemical and allied industries 石油、石化及相关工业用法兰端和对焊端钢制止回间 BS 1873 Specification for steel globe and globe stop and check valves CFlanged and butt- welding ends) for the petroleum , Petrochemical and allied industries 石油、石化及相关工业用钢制截止、截止止回和止回阀(法兰和对焊端) MSS SP- 25 Standard Marking System for Valves , Fittings , Flanges , and Unions 阀门、管件、法兰及接头用标准标志体系 MSS SP-54 Quality Standard for Steel Castings for Valves , Flanges , Fittings , And other piping components- Radiographic examination method 阀门、法兰、管件及其他管道元件铸钢件和锻钢件射线检验 MSS SP- 93 Quality standard for steel castings and forgings for valves , Flanges , Fittings , and Other piping components liquid penetrant examination method 阀门法兰管件及其他管路附件用铸钢和锻钢件质量标准液体渗透 3 技术要求 3 . 1 基本参数 3 . 1. 1 压力温度额定值阀门的压力温度额定值应符合ASME B16.34中的标准磅级或GB/T 12224中标准压力等级的规定。 CL800间门压力温度额定值应符合API602 中规定值。 3. 1.2 结构长度除非另有规定，阀门的结构长度应符合如下规定: 3. 1.2. 1 美标阀门 1) 法兰端阀门，其结构长度应满足ASME B16. 10的规定 (整体法兰) 。公称尺寸NPS三 1 1 //，法兰端阀门，其结构设计时还应考虑放置1. 0D螺母的空间。 2) 对焊端阀门结构长度应满足ASME B16.10的规定， Class600闸间采用长型。 3. 1.2. 2 国标间门 1) 法兰端闸间，其结构长度应满足GB/T 12221-2005 表 7 中基本系列 15 C 公称压力运PN25)、基本系列 22 C 公称压力注PN40) 的规定:对焊端闸间，其结构长度应满足 GB/T 12221- 2005 表 9 中长型的规定。 2) 法兰端截止阅、止回阀，其结构长度应满足 GB/T 12221-2005 表 14 中长型的规定。 3) 对焊端截止阀、止回阀，其结构长度应满足GB/T 12221-2005 表 15 中长型的规定。 3. 1.3 连接端 3. 1.3. 1 美标阀门 1) 阀门的法兰端应符合ASMEBI6.5中的规定。 125 Q/SHCG 1101 0-2016 2) 阀门的对焊端应符合ASME B16 .25 (图2a或图3a) 的规定。 3) 承插焊端应符合ASMEB16.11 中的规定。螺纹端应符合ASME B1.20.1 规定。 3. 1.3. 2 国标间门 1) 阀门的法兰端应符合GB/T 9113或HG/T 20592的规定。 2) 阀门的对焊端应符合阀门规格书的规定。 3) 承插焊端应符合GB/T 14383 的规定。的螺纹端应符合GB/T 12716的规定。 3. 1.3. 3 法兰端间门，其端部法兰采用阀体整体锻造或全焊透对接焊法兰结构。 3. 1.3. 4 阀门连接端的加工要求和密封面表面粗糙度应符合相应标准的规定。 3. 2 阀门设计 3. 2. 1 闸阀 3. 2. 1. 1 闸阀的设计应符合 API 600 或 GB/T 12234 的规定，压力等级运CL1 500 的紧凑型锻钢阀门设计应符合API602 的规定。公称压力运PN250 的锻钢阅门设计应符合 GB/T 28776 的规定。 3. 2.1 . 2 闸阀在完全开启状态时，闸板应全部脱离开阀座通道。 3. 2.1 . 3 除非另有规定， DN~三 50 闸阔的闸板应采用刚性棋形单闸板。 3. 2.1 . 4 阀门不应采用螺纹式阀座。 3. 2.2 截止阀、截止止回阀 3. 2.2 . 1 截止阅、截止止回阀的设计应符合BS 1873 或 GB/T 12235 的规定，压力等级ζCL1 500 的紧凑型锻钢阀门设计应符合 API 602 的规定。公称压力运PN250 的锻钢间门设计应符合 GB/T 28776 的规定。 3. 2.2 . 2 Y 型截止阀及 T 型截止阀和截止止回阀，其阀瓣升降应在阀体中腔设导向结构。 3. 2.2 . 3 介质流向应为低进高出，并在间体上标注流向。 3. 2.2 . 4 当阀门要求密封面堆焊时应采用本体堆焊阀座。 3. 2.3 止回阀 3. 2.3 . 1 止回阀的设计应符合 BS 1868、 GB/T 12235 和 GB/T 12236 的规定，压力等级豆CL1 500 的紧凑型锻钢阀门设计应符合 API 602 的规定。公称压力运PN250 的锻钢阀门设计应符合 GB/T 28776 的规定。 3. 2.3 . 2 升降式阅瓣全行程范围内应设有可靠的导向结构。除另有规定外，阀瓣形式应采用无弹簧的活塞型式。 3. 2.3 . 3 旋启式阀体通道应是圆形设计，流道截面积不得小于阀座内径通道截面积。 3. 2.3 . 4 旋启式阀体上应设有阀瓣开启的限位凸台，保证阀瓣有足够的开启角度及介质逆流时能正常关闭。 3. 3 最小璧厚除非另有规定，压力等级运CL1 500 锻钢阀门的壳体最小壁厚应符合API602 的规定，公称压力运 PN250 的锻钢阀门设计应符合 GB/T 28776 的规定。公称压力 PN420 和压力等级 CL2500 阀门的壳体最小壁厚应符合以下的规定。且阀门接触介质的承压部件均应在ASMEB16.34 最小壁厚计算公式的基础上，考虑不小于 3 . 2mm 的介质对金属腐蚀而造成的减薄量，阀门壁厚还应同时符合以下规定。 1) 闸阀壳体、阀盖最小壁厚按 API600 或 GB/T 12234 的规定。 126 Q/SHCG 11010-2016 2) 截止阀壳体最小壁厚按 BS 1873 或 GB/T 12235 的规定。 3) 止回阀壳体最小壁厚按 BS 1868 或 GB/T 12236 的规定。 3. 4 阀门流道最小内径除非另有规定，压力等级运CLl 500 锻钢阀门通道的最小内径应符合 API602 规定中的标准孔径，公称压力豆PN250 的锻钢阀门设计应符合GB/T 28776 的规定。 CL2500 阀门的最小内径应符合 ASME B16.34 非强制性附录 A 中表 A-1 所规定孔径尺寸的要求。公称压力 PN420 的阀门应符合 GB/T 28776 的规定。 3. 5 上密封座 3. 5. 1 闸阀和截止阀应设有上密封结构，其形式满足下列要求: 3. 5. 1. 1 上密封面应为堆焊钻恪鸽硬质合金，堆焊上密封面加工后其堆焊层有效厚度应不小于1. 6 盯1盯1 ; 3. 5.1 . 2 分离式上密封座，应采用不锈钢材料制造并应有可靠的防松措施: 3. 5.1 . 3 奥氏体不锈钢阀门可采用本体上密封形式。 3. 5.2 上密封座应采用锥面密封面。 3. 6 密封副 3. 6. 1 阀门密封副材料应满足订货合同的规定且密封副的堆焊层材料的耐蚀性应不低于阀体材料。密封副堆焊后应按工艺要求进行热处理，加工后堆焊层有效厚度应不小于 1 . 6mm，硬度符合相关材料的规定。 3. 6.2 模式闸阀阅座闸板密封面设计时应充分考虑问门长期启闭引起的磨损行程，闸阀需要的最小磨余量应符合 API602 表 8 规定。 CL2500 阀门的最小磨损余量应符合 API600 的规定。国标间门应符损合 GB/T 28776 的规定。 3. 6.3 截止阀的问瓣密封面应为锥面或球面形式，不得采用平面形式。 3. 6.4 阀座、间瓣(闸板)、上密封金属密封面的粗糙度应不大于RaO.4 o 3. 7 阀体与阀盖连接 3. 7. 1 除非另有规定，压力等级ζCL800 阀体与阀盖连接应采用垫片密封的螺栓连接阅盖结构，压力等级注CL900 阀体与问盖连接应采用螺栓连接、压力自密封或无阀盖结构。 3. 7.2 阀门的中法兰强度设计计算应按 ASME BPVC 第VIß卷第 1 册的规定，计算结果应满足 ASME BPVC 第II 卷 D 篇中规定的材料许用应力值。 3. 7.3 当采用压力自密封结构，密封圈应采用金属密封圈或金属加柔性石墨的复合型密封圈。采用金属密封圈时，其材料耐腐蚀性能不能低于内件材料，且密封面粗糙度值应不大于RaO.4 o 3. 8 ~.司杆 3. 8. 1 阀杆不应采用焊接或螺纹组合结构，当阅杆直径注30mm 应为整体锻造。 3. 8.2 压力等级运CLl 500 锻钢阀门的阀杆最小直径应符合API602 的规定，公称压力运PN250 的锻钢间门设计应符合 GB/T 28776 的规定。 CL2500 阀门的阀杆最小直径应符合以下的规定。 3. 8.2 . 1 闸阀间杆最小直径按 API600 或 GB/T 12234 的规定。 3. 8.2 . 2 截止间阀杆最小直径按 BS 1873 或 GB/T 12235 的规定。 3. 8.3 阀杆梯形螺纹应符合 ASME B1. 5 、 ASME B 1. 8 或 GB/T 5796 的规定。 127 Q/SHCG 11010-2016 3 . 8.4 阀杆与填料接触部位的光杆表面及倒密封面粗糙度不得大于RaO.8 o 3 . 8.5 在闸阀承压区域内的阀杆与闸板的连接处和阀杆各部分的强度应当大于自累纹根部的强度，使阀杆的损坏(强度最薄弱处应)出现在承压区域之外。 3 . 8.6 闸阔的阀杆与闸板连接应当防止阀杆旋转及闸板脱落。截止阅阀杆与阀瓣接触的推力点应为球状，且连接零件应进行固定，以防止阅腔内介质冲动或管道振动引起的松动。 3 . 9 填料和填料箱 3 . 9.1 在填料函的上、下处各放置一圈编织柔性石墨填料，中间放成型柔性石墨压环，且不少于 5 圈。未压缩填料高度应符合 API602 和 GB/T 28776 的规定值。 3 . 9.2 填料压板和填料压套应采用分体式设计，球面结合。 3 . 9.3 填料函内壁表面粗糙度不大于Ra3.2 。 3 . 9.4 阀盖压板螺栓上部空间应保证在线 . 10. 1. 1 手轮操作的问门，在最大压差下其手动操作力应不超过 360N。 3 . 10. 1. 2 齿轮箱操作的问门，在阀门开启到一半的位置时其手动操作力应不超过360N，开启或关闭瞬间手动操作力应不超过 500No 3 . 10. 2 驱动装置 3 . 10. 2 . 1 于轮驱动阀门 1) 手轮材质应为铸钢或球墨铸铁。 2 ) 在手轮上应当明确有开、关字样和旋转方向标志。 3 ) 手轮应当安装牢固，在需要拆卸或更换手轮时不会影响阀芯密封。 3 . 10. 2 . 2 齿轮箱驱动间门齿轮箱装置应为封闭式全天候齿轮操纵机构。 3 . 11 除锈和清洁处理阀门装配前应进行除锈和清洁处理。 4 制造 4 . 1 材料 4 . 1. 1 一般要求 4 . 1. 1. 1 所选用的材料均应符合相应标准的规定。 4 . 1. 1. 2 除非另有规定，闸阀材料选择应符合API600 、 API602 和 GB/T 12234 的规定。 4 . 1. 1. 3 截止阀材料选择应符合BS 1873 或 GB/T 12235 的规定。 4 . 1. 1.4 止回阀材料选择应符合BS 1868 或 GB/T 12236 的规定。 4 . 1. 1. 5 在阀门任何部位禁止使用石棉及其制品。 4 . 1. 1. 6 阀门主体和内件材料卖方不允许替代，如需替代必须经买方同意，且材料的各项性能指标应等同于或优于被替代材料。 4 . 1.2 壳体及内件材料 128 Q/SHCG 11010-2016 4 . 1.2. 1 阀门的壳体及内件的材料，应符合阀门规格书中的要求。规格书中未做规定的其他阀门材料应符合 API600、 API602 中材料的要求。国标材料应符合 GB/T 12234、 GB/T 12235 、 GB/T 12236 及 GB/T 12228 中的规定 4 . 1.2.2 壳体及内件材料的化学成份、力学性能均应符合相应标准的要求。 4 . 1.2.3 密封面为堆焊的阀门，其堆焊层材料的耐腐蚀性应不低于主体材料。 4 . 1.2.4 除非另有规定，与介质接触的阀门部件不得使用铜或铜合金。 4 . 1.2.5 阀座与阀板或阀瓣密封面之间应保持硬度差最小值为 50HB，当两个表面均为奥氏体不锈钢或硬质合金硬化表面时，则不要求该硬度差。鸽恪钻硬质合金应为司太立或认可的同等材料。 4 . 1.2.6 碳钢应为镇静钢。除另有规定外，焊接连接的碳钢碳含量应小于或等于 0. 23%，碳钢碳当量 CE 应不超过 0.43%。 4 . 1.2. 7 碳当量[CE]按式(1)计算: [CE]= [C+Mn/6+ (Cr+Mo+V) / 5+ (Ni+Cu ) 1l5] xl00% ……………. (1) 4 . 1.2. 8 抗 H S 腐蚀碳钢的要求 2 1) 应符合NACEMR0175和MROI03的规定; 2) 屈服强度 ( σs ) 小于345MPa; 3) 碳当量[CE]不大于0.42%; 的 S运0.02% (质量分数) , P运0.03% (质量分数) ; 5) 应以正火组织状态供货，焊后应进行消除应力热处理: 6) 母材焊缝及其热影响区的硬度不超过200HB ，且焊缝及其热影响区的硬度不超过母材的 120%; 7) 母材和焊缝表面不得有深度大于0.5mm的尖锐缺陷存在。 8) 阀杆最大硬度不大于35HRC; 9) 当密封面材料规定使用Stel1 ite合金时应采用21#合金，且最大硬度不大于35HRC。 4 . 1.3 垫片 4 . 1. 3. 1 用于螺栓连接阀盖的垫片，应按阀门的设计标准选用。金属环垫的耐腐蚀性应不低于壳体材料的耐腐蚀性。 4 . 1. 3.2 除非另有规定，金属垫片应符合 ASME B16.20 或 GB/T 9130 的规定。金属缠绕式垫片应符合 ASME B16.20 或 GB/T4622.3 、 JB/T 6628 的规定。 4 . 1. 3. 3 奥氏体不锈钢阀门的垫片材料可滤性氯离子含量不大于 50μg/g。 4 . 1.4 填料 4 . 1. 4.1 柔性石墨填料碳含量不小于 98%，并应符合 JB/T 6617 的规定，填料为不锈钢丝或其他耐腐蚀合金丝交叉编织的石墨环及成型柔性石墨压环。 4 . 1. 4 . 2 聚四氟乙烯编织填料应符合JB/T 6626 的规定。 4 . 1. 4 . 3 所有填料环应含有缓蚀剂。 4 . 1. 4 . 4 填料可滤性氯离子的含量不大于 50 吨饵，且不得含有粘结剂、润滑剂或其他添加剂。 4 . 1. 4 . 5 除非另有规定，阀杆密封应采用柔性石墨，且上下两国应采用柔性石墨编织填料，金属丝耐蚀性能应不低于内件材料。 4 . 1.5 原材料进厂复验 129 Q/SHCG 1101 0-2016 4 . 1.5. 1 当原材料包括承压铸锻件阀体、阀盖、紧固件及重要密封件为采购时，除原供应商按本标准相关条款进行必要的检验和试验，并提供相关检验和试验报告外，卖方还须进行进厂全数或抽样复验，检验项目按表 1 进行，所有复验应形成记录。 4 . 1.5. 2 进厂检验项目表表1 材料进厂复验项目检验和试验项目检验或和试验要求目视检查检验按本标准4. l. 5 .4、 4. l. 5.6 、 6.2 尺寸检验检查按本标准4. l. 5.4， 4. l. 5.6 、 6.3 化学成分分析按本标准4. l. 5.3 、 6.5 ， 6.6 力学性能试验按本标准4. 1.5 .3 、 6.7 无损检验测按本标准4. l. 5.5 、 6.8 品间腐蚀试验按本标准6.9 阀体标识志检查按本标准6.10、 6 .1 1 4 . 1.5. 3 锻件化学成分、力学性能复验应按相关检测规定由供应商按同批次、同炉号提供材料试棒 (块)进行。力学性能试验应在最终热处理后进行，并要求与物项同炉热处理试棒(块)。 4 . 1.5. 4 目视和尺寸检查按本标准条款应全数进行。 4 . 1.5. 5 无损检测，应检验供应商人员资质和所开具报告的有效性，必要时应按一定比例进行抽检复验。 4 . 1.5. 6 非金属密封件应进行进厂目视和尺寸检查，并对供应商所提供符合本标准相关技术条款及参数合格证明和出具报告的有效性负责。 4 . 2 热处理 4 . 2.1 热处理应按相关材料标准进行，并在锻后实施。 4 . 2.2 热处理工艺为:碳钢应进行正火处理:恪一铝合金钢应进行正火加回火处理:奥氏体不锈钢应进行固溶处理 ;稳定型奥氏体不锈钢应进行固溶处理加稳定化处理 ;沉淀硬化不锈钢应进行固熔加时效处理。 4 . 2 . 3 阀体、阀盖、闸板/阀瓣、阀杆、阀座等零件热加工或焊接后应当重新进行热处理(包括消除应力热处理)。 4 . 3 焊接 4 . 3 . 1 对有承压焊缝的阀门，卖方应提供焊接工艺规程和焊接工艺评定记录。 4 . 3 . 2 美标阀焊接规程及证书应符合 ASMEB31.3 中第 328.2 节及 ASME 第 IX 卷的规定，国标阀阀门承压件焊接工艺评定应当符合NB/T 47014 (承压设备焊接工艺评定》的规定。 4 . 3 . 3 承压焊缝焊应采用全焊透形式，焊后应进行消除应力热处理。焊后热处理应符合ASMEB31.3 中 K331 的规定。 4 . 4 锻件毛坯表面要求 4 . 4 . 1 公称压力二三PN160 (压力等级 CLass900) 的阀门对于磁粉检查、渗透检查出的深度不大于 0.8 mm 的微裂纹，允许打磨清除:微裂纹深度大于 0.8 mm , ì亥锻件应予以报废。 130 Q/SHCG 11010-2016 4 . 4.2 公称压力二三PN160 (压力等级 Class 900) 阀门的碳素钢件及恪铝合金钢承压件外表面及可触及内表面磁粉检测或液体渗透检验，应符合 ASME B16. 34 中强制性附录II 和凹的规定。不锈钢承压锻件外表面和可触及内表面液体渗透检验的评定方法应符合 ASTM E165 的规定。 4 . 4.3 不锈钢锻件非加工表面应酸洗处理。 4 . 5 锻造 4 . 5.1 对公称压力二三PN160 (压力等级 Class900) 阀门的碳素钢应采用电炉加 VOD 或相当的方法冶炼: 对奥氏体不锈钢应采用电炉加 AOD 或相当的方法冶炼。 4 . 5.2 锻件锻造比应不低于 3 。 4 . 5.3 锻钢阀门承压部件的缺陷不允许采用焊补修复。 5 质量控制质量控制要求见附录A 的规定 6 检验与试验 6 . 1 检验项目阀门的各类检验和试验项目按表2 的规定，检验合格后方可出厂。本规范所给出的检验与试验项目是阀门制造的最低要求，当买方另有要求时应不限于本规范。表2 检验项目试验项目检验方法及要求出厂检验型式实验压力试验(包括壳体、密封试验) J J 按 6.2 执行目视检验 J J 按 6.3 执行 J J 尺寸检验按 6.4执行 J J 材料化学成分按 6.5 ， 6.6 执行材料测试证书 ( PMI) 检验 J J 按 6.6 执行 J J 材料力学性能按 6.7 执行 J J 无损检验按 6.8 执行 J J 品问腐蚀检验按 6.9 执行阀体标志检查 J J 按 6.10 执行铭牌标识检查 J J 按 6.11 执行注: 除材料的化学成分检测之外，所有试验与检测应在最终热处理后进行。 6 . 2 压力试验所有阀门在装配完成后，所有的美标阀门阀门按 API598、国标阀门按 GB/T 26480 进行检验，这些检查和试验均应有报告。具体的试验应包含以下所述项目: a) 壳体强度试验: b) 高压密封性能试验:包括阀座密封试验、填料密封试验: c) 低压气密封性能试验: d) 上密封试验(对于设有上密封的阀门)。 131 Q/S H CG 11010- 2016 6 . 2 . 1 奥氏体不锈钢阀门水压试验时，水中氯离子含量不得超过 50 吨/g。 6 . 2 . 2 气密封试验的气体介质，应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。 6 . 2 . 3 有上密封要求的阀门必须做上密封试验。 6 . 3 目视检查 6 . 3 . 1 应对阀门整机及阀体、阀盖壳体锻件表面进行目视检查。 6 . 3 . 2 锻件不允许存在发纹、裂纹、夹层、折叠、夹渣等缺陷。对不影响最小壁厚的结疤、折叠、夹渣等缺陷，锻件的缺陷深度不大于设计壁厚的 10%，允许打磨清除，消除缺陷后剩余的壁厚不得小于最小壁厚。材料瑕疵均不能用锤尖敲打、填充、胶接等方式修补及掩饰。 6 . 3 . 3 整机检查还包括对通道内腔、驱动部件等零件外观、以及碳钢、合金钢阀门油漆表面检查。除按相关标准外，图纸要求可以作为检查依据。 6 . 4 尺寸检查 6 . 4 . 1 尺寸检查应包含以下内容: 6 . 4 . 1. 1 承压部件阀体、阀盖最小壁厚(阀体流道、中腔等部位)。 6 . 4 . 1. 2 连接尺寸(结构长度、坡口、法兰等)。 6 . 4 . 2 阀门尺寸测量应采用符合尺寸精度要求的测量工具进行检查。 6 . 4 . 3 测量工具必须经过计量校检，并在校检有效期内。 6 .4. 4 端部尺寸和偏差应符合 ASME B16.5 、 B16. 25 、 B16. 11 等标准要求，主要尺寸检查应形成检验记录。 6 . 5 化学成分分析 6 . 5 . 1 对间体、阅盖、阅杆、闸板、阅瓣、中法兰紧固件等主要部件的材料进行化学成分分析，其方法和结果均应符合相应材料标准的规定。当买方另有材料成分控制或力学性能要求时，还应将这些要求纳入检验范围内。 6 . 5 . 2 每批同炉号的锻件至少检验一次化学成分，并出具分析报告。 6. 6 材料测试证书 (PMI) 6 . 6 . 1 对阀体、阀盖、阀瓣(闸板)、中法兰紧固件、阀杆按表 3 规定的材料测试元素进行检验，形成检验应记录，并标识 PMIV，供货时应提供检测报告。在进行材料测试证书 (PMI)检验时，每炉或每一热处理批次的部件5 件或少于5 件全部测试; 6 件至 200 件技 5%比例且不少于5 件测试; 200 件以上按 3%比例且不少于 10 件测试; 若代表性取样中的一件不合格时，应对该批次的全部组件进行检验。对于表 3 规定的材料每一热处理炉批次部件均应进行检验，测试元素按表 3 ，检验应记录并立即标识 PMIV，供货时应提供检测报告。表3 材料测试证书 (PMI) 元素表测试元素测试元素材料材料 321 Cr , Ni , Ti 络-f目合金钢 Cr , Mo 316 Cr , Ni , Mo 316L C* , Cr , Ni , Mo 304L C* , Cr , Ni 347 Cr , Ni , Nb 304 Cr , Ni 347H C* , Cr , Ni , Nb 注: *验证微量元素的适用方法:特殊的实验室仪器，适用的光学辐射分析仪，可追溯的钢厂合格证。 132 Q/SHCG 11010-2016 6 . 7 力学性能试验 6. 7. 1 对承压部件阅体、阔盖、间瓣(板)、阔杆及中法兰紧固件等材料进行力学性能试验。 6. 7.2 每批锻件(指同炉号、同热处理)至少检验一次力学性能。如一次不合格可重新热处理后再加倍检验。重复热处理次数不超过2 次。 6. 7.3 力学性能试验方法按相关材料标准的规定。 6. 8 无损检测 6. 8. 1 磁粉检验 6. 8. 1. 1 除非另有规定，公称压力二三PN160 (压力等级 Class900 ) 碳钢和合金钢阀门按间门同规格/ 类型/炉号对材料进行抽取 10%进行磁粉检验，如检验不合格，则加抽 10%进行检验，再不合格， 100% 检验。 6. 8.1 . 2 阀体、阅盖碳钢承压锻件所有外表面和可触及的内表面进行磁粉检验。其检验标准按 ASME B16.34 强制性附录II 进行，承压锻件检验方法应符合ASTMA275 的规定。 6. 8.1 . 3 当磁粉检验实施有困难时，可采用液体渗透检验代替。 6. 8.2 液体渗透检验 6. 8.2 . 1 除非另有规定，公称压力注PN160 (压力等级 Class900 ) 不锈钢阀门按阅门同规格/类型/炉号对材料进行抽取 10%进行渗透检验，如检验不合格，则加抽 10%进行检验，再不合格， 100%检验。 6. 8.2 . 2 阀体、阀盖不锈钢承压锻件所有外表面和可触及的内表面进行渗透检验。其检验标准按 ASMEBI6.34 强制性附录III进行，检验方法应符合 ASTME165 的规定。 6. 8.2 . 3 对焊连接阅门的连接端部加工完成后，应进行液体渗透检验，其检验方法应符合 ASTM E165 的规定。 6. 8.2 . 4 当阀门密封副为堆焊时，应进行液体渗透检验，其检验方法应符合 ASTME165 的规定。并符合下列要求: 一一无线 mm 的单个圆形显示: 一一对于小于1.5mm 的圆形显示，在 2500 mm2

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