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　　法兰、螺纹、焊接连接和阀体加长 连接的紧凑型钢制闸阀 API 标准602 第7 版 1998 年10 月 美国石油学会 A I API 标准 602 第 7 版 前 言 本标准适用于法兰连接、螺纹连接、承插焊连接和对焊连接，包括阀体加长的及波纹管密封 公称管径符合 ASME B36.10M 或 B36.19M 紧凑型钢制闸阀。 API 出版物可以被任何想要引用的人使用，学会已尽最大努力保证出版的资料准确并可靠， 但是学会对这些出版物并不表明或者作出保证，并且特别说明不对由于使用本标准造成损失或损 害承担任何责任，也不因为出版物有矛盾而违背联邦、州或地方的法规承担任何义务和责任。 邀请建议的修改宜送交给 The director of the Manufacturing, Distribution and Marketing Department, API1220L street, N.W, washington,D.C.20005. 翻译：赵红兵 校对：朱翌总 i API 标准 602 第 7 版 特别注解 API 出版物有必要提出一个共性的问题，有关特殊的情况，宜审查地方、州和联邦的法律和法 规。 API 没有要求雇主、制造厂或供货商承担预先告知和适当培训及装备其雇员和涉及健康和安全 危害有关人员的责任，也没有要求他们承担地方、州和联邦法律的责任。 涉及安全和健康危害的资料和有关特殊材料和条件的适当的预防措施宜从雇主、制造厂或该材 料的供货商获得，或者从材料的安全参数资料中获得。 API 出版物中所含有的内容对于制造、销售任何方法的使用、专利证书范围内的设备或产品并 不意味着授与了任何权利，也不保证任何人在使用出版物所包含的内容中不侵犯有关专利证书而违 反法律规定。 通常，API 标准每 5 年要审查、修改、重新批准或者撤消，有时可延长 2 年的审查周期。在出 版日期之后 年就不再作为有效的 版本，再版前已得到延期批准。出版标准的状态可以从 5 API API 授权部门查清[电线]，API 出版物和资料的目录每年定期出版，并由API 每季适时更 新。地址：1200 L Street, N. W., Washington, D. C. 20005。 本文件按照标准化程序出版，该程序保证适当的通报，并参加到发展的过程中并指定为 API 的 标准。涉及到标准内容解释的问题和意见以及涉及标准开发的程序问题可直接书面写给美国石油学 会 的部长 总经理， ，请求允许出版 Upstream Segment / 1200 L Street, N. W., Washington, D. C. 20005 或翻译全部或部分标准的要求也可写给部长。 API 标准出版能容易地得到大量有效性的证明、良好的工程和操作实践。涉及在什么时候和什 么地方适宜使用这些标准时，这些标准并不企图排除采用良好工程判断的需要。API 标准的系统阐 述和出版并不打算以任何方式去禁止任何人使用任何其它的实践方法。 任何符合 API 标准的标志要求进行标志的设备或材料应对符合该标准全部要求负全部的责任。 API 并不代表或保证该产品实际上符合所采用的 API 标准。 1 API 标准 602 第 7 版 采购者须知 1. 如买方要求不同于本标准的阀门，则买方应负责明确那些不同之处，并提供足够的资料使制造 厂完成订单内容。 2. 如无例外地按本标准制造，则订单仅需注明参照 API 602 标准，并指明下列带（*）标记的条 款，列出的下列不带标记的条款是可供选择的，也可作出规定。 *a. 阀门规格（见 1.1） *b. 磅级（见 1.1） 材料（见 表 ；波纹管材料见表 ） *c. 4.6.1 8 A-1 *d. 端连接，包括对焊端的孔口（见 4.2 ） *e. 阀体加长的延伸长度（见4.3 ） *f. 加长阀体阀门的凸面连接类型和附加的整体背环（见 4.3 表 4 和表 5 ） *g. 阀体类型[下螺纹明杆（ISRS ）或上螺纹带支架（OS 和 Y ）见 1.1] 阀体 阀盖连接（栓接、管接、焊接或螺纹和封焊连接见 和 ） *h. - 1.1 4.7.1 i. 整体法兰或焊到阀体上的法兰（见 4.2.4 和注 3 ） j. 法兰端面加工（见 4.2.6 ） k. 标准以外的栓接材料（见 4.7.3 和表 8 ） l. 阀体- 阀盖连接垫片（见4.7.5 和 4.7.6 ） *m. 密封件号（不同于标准的）常用密封件材料和除制造厂允许选择之外的任何要求（见 、 、表 、 和 ） 4.8.1 4.8.2 8 9 10 n. 填料，包括任何特殊阀杆和/或填料函加工要求（见 4.10.4 和 4.18 ） o. 不同于本标准的波纹管密封阀门的压力-温度额定值（见 A.4.1.4 ） p. 不同于本标准的波纹管结构（见 A.4.21.2 和 A.4.21.3 ） q. 买方检查（见 5.1 和注 4 ） 整体加长或焊到阀体上的加长（见 、 和注 ） r. 4.4.1 4.4.2 3 s. 公称壁厚小于或等于 3/4 英寸的 P1 和 P9 材料加长部份至阀体焊缝，对焊短端焊缝和阀盖焊 缝的焊后热处理（见 4.2.4.2 、4.4.3 、4.7.8 和注 3 ） 3. 买方有责任对焊缝提出补充要求，如满足焊缝的特殊热处理及补充的无损探伤要求。 4. 对于可能需要作出规定的附加条款，包括补充检验，买方的检查范围、检查员的地址和任选的 高压密封试验见 API 598 标准。 2 API 标准 602 第 7 版 目 录 1. 范围················································································································································( ) 2. 引用标准········································································································································( ) 3. 标记 4. 设计 4.1 压力-温度额定值 ··············································································································( ) 4.2 端连接································································································································( ) 4.3 加长部份尺寸····················································································································( ) 4.4 焊接连接的加长部份········································································································( ) 4.5 阀体加长部份的材料········································································································( ) 4.6 阀体和阀盖························································································································( ) 4.7 阀体和阀盖连接················································································································( ) 4.8 密封件································································································································( ) 4.9 闸板····································································································································( ) 4.10 阀杆····································································································································( ) 4.11 阀杆和闸板连接················································································································( ) 4.12 闸板导向····························································································································( ) 4.13 阀座圈································································································································( ) 4.14 孔口····································································································································( ) 4.15 螺纹端填料压套组件········································································································( ) 4.16 栓接的填料压套组件········································································································( ) 4.17 填料材料····························································································································( ) 4.18 填料函································································································································( ) 4.19 阀杆螺母····························································································································( ) 4.20 手轮····································································································································( ) 5. 检查、检验和试验························································································································( ) 5.1 检查和检验························································································································( ) 5.2 压力试验····························································································································( ) 5.3 缺陷修补····························································································································( ) 6. 装运················································································································································( ) 6.2 凹面螺纹端和承插焊端的保护························································································( ) 6.3 凸面加长部份的保护········································································································( ) 3 API 标准 602 第 7 版 6.4 法兰端和焊接端的保护····································································································( ) 附录A API 602-98 紧凑型波纹管密封闸阀的附加要求 ···························································( ) 图 1. 典型的下螺纹明杆闸阀····································································································( ) 2. 典型的上螺纹带支架闸阀································································································( ) 3. 典型的阀体加长阀门········································································································( ) A-1 典型的上螺纹带支架波纹管密封闸阀············································································( ) 表 1. 标注在阀门上使用的焊后热处理状态的缩写 ·······························································( ) 磅级闸阀的压力 温度值 2. 800 - ····························································································( ) 3. 阀体和阀盖壁厚················································································································( ) 4. 800 磅级和 1500 磅级阀体加长阀门的焊接端连接尺寸 ···············································( ) 5. 800 磅级阀体加长阀门螺纹端的连接尺寸 ·····································································( ) 6. 800 磅级和 1500 磅级阀体加长阀门的承插焊端连接尺寸 ···········································( ) 7. 阀体加长阀门的比较壁厚································································································( ) 8. 材料标准和适用的 ASTM 标准 ·······················································································( ) 9. 常用密封面材料················································································································( ) 10. 阀杆材料····························································································································( ) 11. 密封件号和代用密封件号································································································( ) 12. 最小阀杆直径····················································································································( ) 13. 孔口····································································································································( ) 14. 填料的最小高度················································································································( ) A-1 波纹管材料表····················································································································( ) 4 API 标准 602 第 7 版 法兰、螺纹、焊接连接和阀体加长连接的紧凑型钢制闸阀 1 范围 1.1 本标准适用于法兰连接、螺纹连接、承插焊连接、对焊连接的紧凑型钢制闸阀，其中包括 符合 ASME B36.10M 或 ASME B36.19M 的公称管径的阀体加长型如下：a) 法兰连接和对焊连接规 格小于和等于 NPS 4 ；b) 螺纹连接和承插焊连接规格小于和等于 NPS 2 1/ ； c) 阀盖为波纹管密封型 2 规格小于和等于 NPS 2 。本标准具体包括以下阀门： a) 螺纹连接承插焊连接或对焊连接的 800 磅级阀门，包括下螺纹明杆（ISRS ）及带螺纹填料 螺母或上螺纹带支架（OS 和 Y ）明杆及栓接填料压盖法兰的且盖为栓接、管接，螺纹和封焊连接 的阀门。 b) 螺纹连接、承插焊连接、对焊连接或法兰连接的 1500 磅级阀门，包括上螺纹带支架（OS 和 Y ）明杆及栓接填料压盖法兰的且盖为栓接、焊接或螺纹封焊连接的阀门。 c) 150、300 和 600 磅级法兰连接和对焊连接的上螺纹带支架（OS 和 Y ）明杆及栓接填料压 盖法兰的且盖为栓接、焊接或螺纹封焊型的阀门。 d) 符合上述 a 和 b 条款的 800 和 1500 磅级的阀体加长的阀门而规格为 NPS1/2 、NPS3/4 、 1 NPS1 、NPS1 /2 和 NPS2 凸面与凹面连接和规格为 NPS3/4 的凸面与规格为 NPS 凹面连接的阀门除 外。 e) 对于 1500 磅级延长式凸面螺纹连接的和规格为 NPS1/2 的 800 磅级的阀门不包括在本标 准。 有附加要求的波纹管密封的 150、300、600、800 和 1500 磅级的阀见附三 A 。 1.2 图 1 和图 2 代表了典型的下螺纹明杆（ISRS ）型闸阀和上螺纹带支架（OS 和 Y ）型闸 阀，图 3 为典型阀体加长式的阀门，图解不应认为全部或部份地保证这样的结构，或排斥所提供的 符合本标准要求的其他结构。 1.3 表 4 和表 5 中的图例表示阀体加长阀面凸面端的一些典型构造，不应认为这些图例优于符 合本标准要求的其他结构。 2 引用标准 下列标准、法规和规范的最新版本是构成本标准的一部分。 API Std 598 阀门检查和试验 Std 600 法兰和对焊连接端，阀盖为螺栓连接或自封式的钢制闸阀 1 ASME B 1.5 英制梯形螺纹 B 1.8 英制短牙型梯形螺纹 B1.2.1 一般用管螺纹（英制） B 16.5 管法兰和法兰管件 B 16.10 阀门的结构长度 B 16.11 锻制的管件，承插焊和螺纹端 B 16.25 对焊端 B 16.34 法兰、螺纹和焊连接的阀门 B 31.3 过程管道 B 31.10M 焊接钢管和轧制的无缝钢管 B 36.19M 不锈钢管 2 ASTM 1 美国机械工程师学会 345 East 47th street,New York .New York 1001 。 2 美国试验和材料学会 100Barr Harbor ,Drive ,West Conshohocken Pennsylvania 19428-2959 。 5 API 标准 602 第 7 版 A 105 管道部件用碳钢和锻制的管件 A 182 高温用锻制和轧制合金钢法兰，锻制管件、阀门和部件 A 193 高温用合金钢和不锈钢栓接材料 A 194 高温和高压螺栓用碳钢及合金钢螺母 A 216 高温用适用熔焊的碳钢铸件 A 217 适用于高温承压件的马氏体不锈钢和合金钢铸件 A 240 压力容器用不锈钢和耐热钢的板材、带材 A 276 不锈钢和耐热钢的的棒材和型材 A 312 无缝的和焊接的奥氏体不锈钢管 A 320 低温用合金钢栓接材料 A 350 管道部件用需要切口韧性试验的碳钢和合金钢锻件 A 351 高温用奥氏体钢铸件 A 352 适用于低温承压件的铁素体和马氏体钢铸件 A 382 热轧或冷加工易切削不锈钢和耐热钢棒材 B 165 镍-铜合金（UNS N04400 ）无缝钢管 B 167 镍-铬-铁合金（UNS N0660 ，N06601 ，N06690 ，N06025 和 N06045 ）无缝钢管 B 168 镍-铬-铁合金（UNS N0660 ，N06601 ，N06690 ，N06025 和 N06045 ）和镍-铬-钴=钼 合金（UNS N06617 ）的板材和带材。 零件名称 零件名称 1. 手轮 8. 填料环（如采用时） 1. 手轮 9. 填料 2. 标牌 9. 阀盖 2. 标牌 10. 阀盖螺栓 3. 手轮螺母 10. 阀盖螺栓 3. 手轮螺母 11. 阀盖 4. 阀杆 11. 垫片 4. 阀杆螺母 12. 垫片 5. 填料螺母 12. 阀座 5. 阀杆 13. 阀座 6. 填料压套 13. 闸板 6. 压盖螺栓 14. 闸板 7. 填料 14. 阀体 7. 填料压盖 15. 阀体 8. 填料压套 图 1 — 典型的下螺纹明杆式闸阀 图2 — 典型的上螺纹支架式闸阀 6 API 标准 602 第 7 版 B 443 镍-铬-钼-铌合金（UNS N06625 ）板材和带材。 B473 UNS N08020 ，UNS N08024 和 UNS N08026 镍合金棒材和线 低碳镍-钼-铬，低碳镍-铬-钼和低碳镍-铬-钼-钨合金板材和带材 B 622 无缝的镍和镍-钴合金管材 B 670 高温环境下沉淀硬化镍合金（UNS N07718 ）板材、带材 E 10 金属材料的布氏硬度试验方法 3 AWS A 5.9 耐腐蚀铬及镍铬钢裸线和带芯及多股的复合金属电焊条和焊丝 A 5.13 表面堆焊用焊条和焊丝 L （见表4.5 和 7 ） 凸面 凹面 注：本图参照相应的表确定阀体加长阀门需要的长度和最小壁厚。 图 — 典型的阀体加长阀门 3 3 标记 3.1 阀门应按 ASME B16.34 的规定标记，铭牌可标示 API 602 代替 B16.34 且应包括，但不限 于 3.2,3.3,和 3.4 节要求的除外。 3.2 阀体应按如下标示： a. 螺纹连接，承插焊连接或阀体加长的阀门：800 或 1500。 b. 法兰连接的阀门：150、300、600、或 1500。 c. 对焊连接的阀门：150、300、600、800 或 1500。 3.3 每台阀门应有一个固定牢的耐腐蚀金属标牌，上面标示下列项目： a. 制造厂 b. 制造厂的型号、类型或结构编号 c. 规格 d. 在 100℉（38℃）时的压力额定值 e. 阀体材料 f. 密封件材料 g. 不同于阀体的加长端材料 3.4 焊接连接的加长端、短型端、法兰端的阀门应在标牌或阀体上标有“WLD ”。每台阀门的 材料牌号应与列表 1 中的焊后热处理状态同时标注在铭牌上、阀体上、或两者上，标在阀体上的 “WLD ”字样应与材料牌号标记分开。 3 美国焊接学会 550 N.W.Le Jeune Road, Miami, Florida 33135。 7 API 标准 602 第 7 版 表 1— 标注在阀门上使用的焊后热处理状态的缩写 状 态 缩 写 应力消除 SR 固溶退火 SA 退火 A 正火 N 正火/ 回火 NT 淬火/ 回火 QT 其它 a a 阀体材料按ASTM 规范要求。 4 设计 4.1 压力-温度额定值 4.1.1 150 、300、600 和 1500 磅级阀门的压力—温度额定值应符合 ASME B16.34 中列出相应阀 门材料的相应标准磅级的压力—温度额定值。 4.1.2 800 磅级的压力-温度额定值如表 2 所示，表 2 中的压力-温度额定值为 ASME B16.34 中列 出的相应阀门材料标准 600 磅级和标准 900 磅级压力-温度额定的插入值。 表 2 — 800 磅级闸阀的压力-温度额定值（材料分类号 2.1 至 2.5 见续页） 材料分类号（见表 8 ） 1.1 1.2 1.3 1.9 1.10 1.13 1.14 b.c d A105 A350-LF3 A182-F5 b d e.f f a A350-LF2 A352-LC2 A182-F11-CL2 A182-F22-CL3 A182-F5 A182-F9 工作温度 A216-WCBb A352-LC3d A353-LCBd A217-WC6e.g A217-WC9e.g A217-C5e A217-C12e ℃ 0F Mpa psig Mpa psig Mpa psig Mpa psig Mpa psig Mpa psig Mpa psig -29~38 -20~100 13.62 1975 13.79 2000 12.79 1855 13.79 2000 13.79 2000 13.79 2000 13.79 2000 93.5 200 12.41 1800 13.79 2000 12.06 1750 13.79 2000 13.79 2000 13.69 1985 13.79 2000 149.0 300 12.07 1750 13.38 1940 11.72 1700 13.28 1925 13.38 1940 13.17 1910 13.38 1940 204.5 400 11.65 1690 12.96 1880 11.34 1645 12.76 1850 12.97 1880 12.96 1880 12.96 1880 260.0 500 11.00 1595 12.24 1775 10.69 1550 12.24 1775 12.24 1775 12.24 1775 12.24 1775 315.5 600 10.07 1460 11.14 1615 9.79 1420 11.14 1615 11.14 1615 11.14 1615 11.14 1615 343.5 650 9.86 1430 10.82 1570 9.62 1395 10.82 1570 10.82 1570 10.82 1570 10.82 1570 371.0 700 9.79 1420 - - - - 10.45 1515 10.45 1515 10.45 1515 10.45 1515 399.0 750 9.27 1345 - - - - 9.79 1420 9.79 1420 9.72 1410 9.79 1420 426.5 800 7.58 1100 - - - - 9.34 1355 9.34 1355 9.21 1355 9.34 1355 454.5 850 4.93 715 - - - - 8.96 1300 8.96 1300 8.90 1290 8.96 1300 482.0 900 3.17 460 - - - - 8.27 1200 8.27 1200 6.79 985 8.27 1200 510.0 950 1.90 275 - - - - 5.86 850 6.93 1005 5.07 735 6.93 1005 538.0 1000 0.96 140 - - - - 3.97 575 4.79 695 3.66 530 4.66 675 565.5 1050 - - - - - - 2.66 385 3.21 465 2.66 385 3.17 460 593.5 1100 - - - - - - 1.76 255 2.03 295 1.83 265 2.07 300 621.0 1150 - - - - - - 1.14 165 1.24 180 1.14 165 1.38 200 649.0 1200 - - - - - - 0.69 100 0.76 110 0.66 95 0.97 140 注：Mpa=兆帕斯卡 Psig=磅/平方英吋 a. 对于适用于低温的表 2 所示材料，其任何温度低于-20℉（-29℃）的适用的压力额定值不应超过表2 所示温 度 ℃至 ℃（- ℉至 ℉）的额定值。 -29 38 20 100 b. 当长时间在427 ℃（800℉）以上温度，碳化物可能转为石墨相的金属材料，可以使用，但不推荐长时间使 用于温度超过 427 ℃（800℉） c. 仅为镇静钢应用于超过 454 ℃（850℉） d. 用于温度不超过 345℃（650℉） e. 仅用正火和回火的材料 f. 允许使用，但不推荐长时间用于温度超过 593℃（1100℉） g. 用于温度不超过 593℃（1100℉） 4.1.3 对于对焊连接的 800、600、300 或 150 磅级的阀门，由于端连接焊接坡口要求的原因， 最终壁厚应考虑，见 ASME 们 B16.34 6.2 节。 8 API 标准 602 第 7 版 4.2 端连接 4.2.1 螺纹连接的阀门以及阀体加长阀门的凹面，螺纹连接端应按 ASME B1.20.1 的规定加工成 内锥管螺纹。所有内螺纹应加工成深度约为 1.5 倍螺距，角度为与螺纹轴孔成 45°的沉孔，沉孔应与 螺纹孔同轴，凹面螺纹连接端的最小壁厚应符合 ASME B16.34 表 4 中的 800 磅级或 1500 磅级的要 求。 4.2.2 承插焊连接端包括加长阀体阀门凹面端的制备应符合 ASME B16.11 的要求，承插的底部 应为方形的平面，承插焊连接凹面端的最小壁厚应符合 ASME B16.34 表 4 中 800 磅的或 1500 磅级 的要求。 4.2.3 端法兰尺寸应符合 ASME B16.5 的规定。 4.2.4 法兰连接的阀门可有与阀体成一体的法兰或焊到阀体上的法兰，当法兰焊到阀体上时， 其焊接工艺和焊工或焊接操作者应按 ASME B31.3 的规定进行评定，焊接质量应符合 ASME B31.3 第 341 节通常工况下管件 100% 目视检验的验收标准，检验应按ASME B31.3 第 344 节的规定进行。 4.2.4.1 法兰可用全熔深坡口对焊或惰性气体保护焊焊到阀体上，本标准不准用承插将法兰焊到 阀体上，焊接后，应用机加工方法除掉为便于焊接用的整体定心（背）环，内径应无不连续的变 化，从径到轴向其过渡段应不超过 1:4，焊缝的最终厚度应不小于表 3 列出的阀体壁厚。 表 2 — 800 磅级闸阀压力-温度额定值（续表） 材料分类号（见表 8 ） 2.1 2.2 2.3 2.5 A182-F304h A182-F304H A182-F316h A351-CF3i A351-CF3Mj A182-F304LI A182-F347Hk 工作温度 a A351-CF8h A351-CF8Mh A182-F316L A351-CF8Ch ℃ 0F Mpa psig Mpa psig Mpa psig Mpa psig -29~38 -20~100 13.24 1920 13.24 1920 11.03 1600 13.24 1920 93.5 200 11.03 1600 11.41 1655 9.31 1350 12.14 1760 149.0 300 9.93 1440 10.31 1495 8.34 1210 11.31 1640 204.5 400 9.14 1325 9.45 1370 7.58 1100 10.55 1530 260.0 500 8.55 1240 8.79 1275 7.03 1020 9.93 1440 315.5 600 8.03 1165 8.31 1205 6.62 960 9.45 1370 343.5 650 7.89 1145 8.17 1185 6.45 935 9.28 1345 371.0 700 7.83 1135 8.00 1160 6.31 915 9.10 1320 399.0 750 7.62 1105 7.86 1140 6.17 895 9.03 1310 426.5 800 7.41 1075 7.76 1125 6.03 875 8.97 1300 454.5 850 7.27 1055 7.69 1115 5.93 860 8.93 1295 482.0 900 7.13 1035 7.62 1105 - - 8.28 1200 510.0 950 7.03 1020 7.10 1030 - - 7.10 1030 538.0 1000 5.89 855 6.45 935 - - 6.69 970 565.5 1050 5.65 820 6.31 915 - - 6.62 960 593.5 1100 4.72 685 5.62 815 - - 5.93 860 621.0 1150 3.65 530 4.34 630 - - 5.07 735 649.0 1200 2.86 415 3.41 495 - - 3.17 460 676.5 1250 2.07 300 2.69 390 - - 2.28 330 704.5 1300 1.55 225 2.14 310 - - 1.72 250 732.0 1350 1.14 165 1.76 255 - - 1.24 180 760.0 1400 0.90 130 1.38 200 - - 1.00 145 788.0 1450 0.66 95 1.07 155 - - 0.76 110 815.5 1500 0.48 70 0.76 110 - - 0.66 95 h 仅当碳含量大于等于 0.04%可以用在 538℃（1000℉）以上。 i 用在不超过 427 ℃（800℉）。 j 用在不超过 454 ℃（850℉）。 k 仅当材料热处理最低温度为 1093℃（2000℉），可以用在 538℃（1000℉）以上。 9 API 标准 602 第 7 版 表 3 — 阀体和阀盖壁厚 最小壁厚 阀门公称通径 150、300、600 和 800 磅级 1500 磅级 NPS mm 英寸 mm 英寸 1/4 3.1 0.12 3.8 0.15 3/8 3.3 0.13 4.3 0.17 1/2 4.1 0.16 4.8 0.19 3/4 4.8 0.19 6.1 0.24 1 5.6 0.22 7.1 0.28 11/4 5.8 0.23 8.4 0.33 11/2 6.1 0.24 9.7 0.38 2 7.1 0.28 11.9 0.47 21/2 8.4 0.33 14.2 0.56 3 9.7 0.38 16.5 0.65 4 11.9 0.47 21.3 0.84 4.2.4.2 焊接法兰或对焊短管端的所有阀门（见 4.2.7 ）应按 4.4.3 节对加长阀体的连接焊缝的规 定进行焊后热处理，焊接法兰或对焊短管端已进行焊后热处理的阀门应按 3.4 节要求在标牌标出焊 后热处理的类型或打印在阀体上或两者。 4.2.5 法兰连接端的阀门的结构长度应符合 ASME B16.10 的规定。 4.2.6 端法兰的端面加工精度应符合 ASME B16.5 的要求，如果有更多的端面加工精度限制要 求，则应在订单上规定。 4.2.7 150 、300、600 和 1500 磅级对焊连接阀门的端一端结构长度应符合 ASME B16.10 的要 求，焊接连接的阀门，其短管端可与阀体一体，也可焊到阀体上，焊接短管端应按 4.2.4 节的要求 焊到阀体上。 4.2.8 800 、1500 磅级的承插焊连接和螺纹连接的阀门和 800 磅级的对焊连接的阀门结构长度由 制造厂规定标准。 4.2.9 对不使用背环的，按订单上规定的孔口的对焊端应符合 ASME B16.25 的规定。 4.2.10 阀体加长阀门的整体加强端的设计一定要符合ASME B31.3 第 304.3.2 节的要求。 4.3 加长尺寸 4.3.1 表 4 给出非螺纹连接端加长部份要求的尺寸，表 5 给出了螺纹连接端加长部份更多限制 的要求。图 3 表示了长度尺寸，当加长部份要采用承插焊连接端和加长部份外径超出对应管外径 时，则加长部份的凸面端的外形应如表 6，表 7 显示加长部份和管子的比较壁厚，并仅供参考。 4.3.2 表 4 和表 5 标注“最小”尺寸是可接受操作所要求的最小值，不符合或超过这些尺寸的 任何加长都应拒收，加长部份的长度为加长阀体，从阀杆轴线到凸面加长外端的长度（L 见图 3 ），除非订单上另有规定，表4 所示的整体背环供选择，其长度不包括在图 3 或表 4 中的 L 中，手 轮到加长端的最小距离应为 57.2mm(2.25 英寸) ，如图 3 所示。 4.3.3 1500 磅级和 NPS1/2 的 800 磅级不允许为螺纹端凸面加长，螺纹连接端的加长应按 ASME B1.20.1 加工螺纹，螺纹连接端应没有裂纹和其他易见的缺陷。 4.4 焊接固定的加长连接 4.4.1 除非订单上另有规定，加长部份可与阀门成一体或通过焊接固定到阀体上，当加长部份 焊到阀体上，其焊接工艺和焊工或焊接操作者，应按 ASME B31.3 的规定进行评定，焊接质量应按 ASME B31.3 第 341 节，通常工况下 100% 目视检验的验收标准进行检验，该检验应按ASME B31.3 第 344 节的规定进行。 4.4.2 加长部份，可用全熔焊深坡口或惰性气体保护焊焊到阀体上，经买方与制造厂商定，可 使用其他焊接工艺，应用机加工方法除掉为便于焊接用的整体定心（背）环，内径应无不连续的变 化，从径向到轴向其过渡应不超过 1:4，焊缝的最终壁厚，应小于表4 和表 5 加长部份要求的厚度。 4.4.3 对所有奥氏体不锈钢阀门，加长部份至阀体的连接焊缝应进行固溶退火，除非阀体和加 长部份都为 L 等级或稳定化等级的不锈钢，对于 P4 和 P5 材料（见注）的所有阀门，其加长部份至 阀体的固定焊接，不管焊接厚度如何，都应按 ASME B31.3 的要求进行焊后热处理，对于公称壁厚 10 API 标准 602 第 7 版 大于 19.1mm （3/4 英寸）的 P1 和 P9 材料的阀门，加长部份至阀体的连接焊缝应按 ASME B31.3 进 行焊后热处理，对于公称壁厚小于或等于 19.1mm （3/4 英寸）的 P1 和 P9 材料的阀门，不要求对加 长部份至阀体的连接焊缝进行焊后热处理，除非在订单中规定，带焊接加长部份的阀门应按 3.4 节 要求进行标记。 注：对 P 号解释，见 ASME B31.3 表 4 — 800 磅级和 1500 磅级阀体加长阀门的焊接端连接尺寸 最 小 最 小 最 小 小 小 小 最 最 最 可选择整体背环 a 可选择整体背环 a 焊接整体加强端 承插焊端 焊接坡口端 最小壁厚 T 加长部份 a.c 长度 L 最小外径 OD

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