名人堂娱乐平台-登录随着社会的发展，科学的进步社会中出现了大量的阀门井，阀门井是由砖砌、浇筑和预制等制造而成，为了方便维修人员进行维修，现有的阀门井内大多设置有维修通道，现有的圆形立式阀门井不便于对维修通道上的堵盖进行移出和封堵，维修人员需要维修时，需要将堵盖移开，现有的堵盖一般是通水泥或钢铁浇筑而成，堵盖的重量比较重，使得维修人员在移堵盖的过程中费时费力，不能满足使用需求，因此我们提出了一种圆形立式阀门井用于解决上述问题。

　　本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆形立式阀门井。

　　一种圆形立式阀门井，包括设置在坑体内的阀门井本体，所述阀门井本体的底部为开口设置，所述阀门井本体内设有进水管和出水管，进水管和出水管相互远离的一端均延伸至阀门井本体外，所述阀门井本体内设有闸阀，闸阀位于进水管和出水管之间，进水管和出水管相互靠近的一端均连通并固定有第一连接管，两个第一连接管中的一个第一连接管远离进水管的一端连通并固定有第二连接管，另一个第一连接管远离出水管的一端连通并固定有第三连接管，第三连接管远离出水管的一端连通并固定有第四连接管，第四连接管远离第三连接管的一端连通并固定有第五连接管，闸阀的两端均连通并固定有双法兰伸缩接头，两个双法兰伸缩接头相互远离的一端均连通并固定有第六连接管，两个第六连接管中的一个第六连接管远离闸阀的一端与第二连接管远离进水管的一端连通并固定，另一个第六连接管远离闸阀的一端与第五连接管远离出水管的一端连通并固定，所述闸阀内设有阀杆，所述阀杆的顶端延伸至闸阀内并焊接有加长杆，加长杆的顶端延伸至阀门井本体的上方并焊接有转盘，所述阀门井本体的一侧内壁上螺纹固定有多个人梯，所述进水管和出水管上均固定套装有位于阀门井本体内的柔性防水套管，两个柔性防水套管相互远离的一端均延伸至阀门井本体外，所述阀门井本体的两侧内壁之间固定安装有同一个固定板，所述固定板的底部焊接有顶部为开口设置的集水箱，集水箱的外侧与阀门井本体的侧壁密封固定连接，所述固定板的顶部开设有多个第一通孔，多个第一通孔均与集水箱相连通，所述固定板的顶部螺纹固定有水泵，所述水泵的进水口连通并固定有l形连接管，l形连接管的底端延伸至集水箱内，所述水泵的出水口连通并固定有竖管，竖管的顶端连通并固定有输水管，输水管的顶端延伸至阀门井本体的上方并连通固定有柔性止水器，所述柔性止水器一侧均连通并固定有排水管，水泵内设有控制器，转盘和柔性止水器均与控制器电性连接。

　　优选的，所述阀门井本体的顶部开设有圆形槽，圆形槽的底部内壁上开设有圆形通孔，圆形通孔与阀门井本体相连通，圆形槽内转动安装有第一圆环，第一圆环的底部转动安装有第二圆环，第一圆环的底部呈环形开设有多个倾斜设置的斜槽，斜槽内滑动连接有第一销轴，第一销轴的底端延伸至第一圆环的下方，第一销轴上固定套设有位于第一圆环下方并倾斜设置的移动杆，第二圆环的内侧呈环形开设有多个第二通孔，多个移动杆相互靠近的一端分别贯穿对应的第二通孔并延伸至第二圆环内，移动杆的一侧设为倾斜截面，相邻的两个移动杆活动接触，移动杆的底部开设有穿孔，第二通孔的顶部内壁上焊接有第二销轴，第二销轴的底端延伸至对应的穿孔内，第二销轴与对应的穿孔的两侧内壁活动接触，第一圆环的顶部一侧焊接有把手，把手的顶部延伸至阀门井本体的上方。

　　优选的，所述圆形槽内固定套设有轴承，轴承的内圈与第一圆环的外侧固定套装。

　　优选的，所述第一圆环的底部焊接有圆环形滑轨，第二圆环的顶部开设有圆环形滑槽，圆环形滑轨与圆环形滑槽滑动连接。

　　优选的，所述阀门井本体的顶部内壁上开设有第一圆孔，第一圆孔内固定套设有轴承，轴承的内圈与加长杆的外侧固定套装。

　　优选的，所述阀门井本体的顶部内壁上开设有第二圆孔，第二圆孔内固定套装有第一密封圈，第一密封圈的内侧与输水管的外侧活动接触。

　　通过阀门井本体、进水管、出水管、闸阀、加长杆、转盘、人梯、第六连接管、第一连接管、固定板、水泵、第一通孔、第三连接管、第二连接管、输水管、柔性止水器、圆形通孔、圆形槽、第一圆环、第二圆环、第二通孔、第二销轴、穿孔、斜槽、第一销轴、把手、集水箱与移动杆相配合，逆时针转动把手，把手带动第一圆环逆时针转动，第一圆环转动的同时带动多个斜槽对对应的第一销轴进行挤压，挤压的力通过第一销轴带动对应的移动杆位置移动，使得多个移动杆向相互远离的方向位置移动并形成一个圆形孔，圆形孔与圆形通孔相连接，维修人员可以依次经过圆形孔和圆形通孔进入到阀门井本体内，且不需要维修人员移开堵盖。

　　本实用新型设计合理，操作方便，便于维修人员进入到阀门井本体内进行维修，且不需要移动堵盖，省时省力，满足使用需求。

　　图中：1阀门井本体、2进水管、3出水管、4闸阀、5加长杆、6转盘、7人梯、8第六连接管、9第一连接管、10固定板、11水泵、12第一通孔、13第三连接管、14第二连接管、15输水管、16柔性止水器、17圆形通孔、18圆形槽、19第一圆环、20第二圆环、21第二通孔、22第二销轴、23穿孔、24斜槽、25第一销轴、26把手、27集水箱、28移动杆。

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

　　参照图1-2，一种圆形立式阀门井，包括设置在坑体内的阀门井本体1，阀门井本体1的底部为开口设置，阀门井本体1内设有进水管2和出水管3，进水管2和出水管3相互远离的一端均延伸至阀门井本体1外，阀门井本体1内设有闸阀4，闸阀4位于进水管2和出水管3之间，进水管2和出水管3相互靠近的一端均连通并固定有第一连接管9，两个第一连接管9中的一个第一连接管9远离进水管2的一端连通并固定有第二连接管14，另一个第一连接管9远离出水管3的一端连通并固定有第三连接管13，第三连接管13远离出水管3的一端连通并固定有第四连接管，第四连接管远离第三连接管13的一端连通并固定有第五连接管，闸阀4的两端均连通并固定有双法兰伸缩接头，两个双法兰伸缩接头相互远离的一端均连通并固定有第六连接管8，两个第六连接管8中的一个第六连接管8远离闸阀4的一端与第二连接管14远离进水管2的一端连通并固定，另一个第六连接管8远离闸阀4的一端与第五连接管远离出水管3的一端连通并固定，闸阀4内设有阀杆，阀杆的顶端延伸至闸阀4内并焊接有加长杆5，加长杆5的顶端延伸至阀门井本体1的上方并焊接有转盘6，阀门井本体1的一侧内壁上螺纹固定有多个人梯7，进水管2和出水管3上均固定套装有位于阀门井本体1内的柔性防水套管，两个柔性防水套管相互远离的一端均延伸至阀门井本体1外，阀门井本体1的两侧内壁之间固定安装有同一个固定板10，固定板10的底部焊接有顶部为开口设置的集水箱27，集水箱27的外侧与阀门井本体1的侧壁密封固定连接，固定板10的顶部开设有多个第一通孔12，多个第一通孔12均与集水箱27相连通，固定板10的顶部螺纹固定有水泵11，水泵11的进水口连通并固定有l形连接管，l形连接管的底端延伸至集水箱27内，水泵11的出水口连通并固定有竖管，竖管的顶端连通并固定有输水管15，输水管15的顶端延伸至阀门井本体1的上方并连通固定有柔性止水器16，柔性止水器16一侧均连通并固定有排水管，水泵11内设有控制器，转盘6和柔性止水器16均与控制器电性连接，本实用新型设计合理，操作方便，便于维修人员进入到阀门井本体1内进行维修，且不需要移动堵盖，省时省力，满足使用需求。

　　本实用新型中，阀门井本体1的顶部开设有圆形槽18，圆形槽18的底部内壁上开设有圆形通孔17，圆形通孔17与阀门井本体1相连通，圆形槽18内转动安装有第一圆环19，第一圆环19的底部转动安装有第二圆环20，第一圆环19的底部呈环形开设有多个倾斜设置的斜槽24，斜槽24内滑动连接有第一销轴25，第一销轴25的底端延伸至第一圆环19的下方，第一销轴25上固定套设有位于第一圆环19下方并倾斜设置的移动杆28，第二圆环20的内侧呈环形开设有多个第二通孔21，多个移动杆28相互靠近的一端分别贯穿对应的第二通孔21并延伸至第二圆环20内，移动杆28的一侧设为倾斜截面，相邻的两个移动杆28活动接触，移动杆28的底部开设有穿孔23，第二通孔21的顶部内壁上焊接有第二销轴22，第二销轴22的底端延伸至对应的穿孔23内，第二销轴22与对应的穿孔23的两侧内壁活动接触，第一圆环19的顶部一侧焊接有把手26，把手26的顶部延伸至阀门井本体1的上方，圆形槽18内固定套设有轴承，轴承的内圈与第一圆环19的外侧固定套装，第一圆环19的底部焊接有圆环形滑轨，第二圆环20的顶部开设有圆环形滑槽，圆环形滑轨与圆环形滑槽滑动连接，阀门井本体1的顶部内壁上开设有第一圆孔，第一圆孔内固定套设有轴承，轴承的内圈与加长杆5的外侧固定套装，阀门井本体1的顶部内壁上开设有第二圆孔，第二圆孔内固定套装有第一密封圈，第一密封圈的内侧与输水管15的外侧活动接触，本实用新型设计合理，操作方便，便于维修人员进入到阀门井本体1内进行维修，且不需要移动堵盖，省时省力，满足使用需求。

　　工作原理：使用时，维修人员需要进入到阀门井本体1内进行维修时，逆时针转动把手26，把手26带动第一圆环19在圆形槽18内逆时针转动，第一圆环19转动的同时带动多个斜槽24转动，斜槽24转动的同时对对应的第一销轴25进行挤压，挤压的力带动第一销轴25位置移动，第一销轴25带动对应的移动杆28位置移动，移动杆28带动对应的穿孔23在第二销轴22上滑动，使得多个移动杆28向相互远离的方向位置移动，多个移动杆28移动的同时形成一个圆形孔，此时圆形孔与圆形通孔17相连通，维修人员可以依次经过圆形孔和圆形通孔17进入到阀门井本体1内，且不需要维修人员移开堵盖，省时省力。

　　以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。