首页@大摩注册@首页1、防护层有破口，漏点和深度大于0.5mm的划伤等缺陷时，按下列要求补伤：

　　（1）取出补伤处的泥土、水分、油污等杂物，用木挫将补伤处的防护层修平、打毛；

　　3、不论是“一次成型”法还是“管中管”法所要求的外护管厚度都比SY/T0415规定的要厚些。

　　其生产工艺与北方的一致，即在一条连续成型的作业线上，防腐管外面的聚氨酯泡沫保温层和聚乙烯保护层通过发泡成型和挤出成型等设备在一起同步完成包覆成型的工艺技术。

　　Φ273以上的管道采用“管中管”法进行保温生产。从龙岗气田试采地面工程的设计要求来看，Φ323.9--Φ406.4的外护管厚度达到了7.8±0.2mm，比在北方油田采用的外护管厚度要厚得多。

　　焊口保温补口采取现场防腐、保温的方式进行，即对焊口先组装、焊接完后再防腐、保温。

　　【摘要】钢制管道聚氨酯硬质泡沫塑料防腐保温技术首次在川渝两地高酸性气田中采用，文章从管道保温到焊口补口、弯头保温、补伤、堆放、运输以及质量检验等一整套施工工艺进行了介绍。

　　钢制管道聚氨酯硬质泡沫塑料防腐保温技术在我国北方地区的输油管道上的应用，是从上世纪七十年代末开始的。已形成了一整套较为成熟的施工工艺。但是在川渝两地随着高酸性气田的开发此技术也被采用在气田集输管道上。由于川渝两地地势高差非常大，且地层结构多为石岩，施工条件比较复杂和恶劣，从设计到施工工艺都需针对山区的特点而有所改进。

　　对φ273以下的管道采用“一步法”进行保温生产。因为φ273以上的管道外护管的厚度要求要达到3mm以上不适合在“一步法”作业线上生产。

　　其生产工艺也与北方的一致，即先根据防腐管直径和保温层厚度生产出塑料管，将塑料管套在钢管上，再在防腐管与塑料管形成的环形空间内灌注聚氨酯泡沫塑料制成保温管的成型工艺技术。

　　对弯头保温采取现场保温的方式进行，即对弯头先在工厂内除锈后防腐再运到现场保温。

　　热收缩带（或三层PE）防腐弯头保温模块层热收缩带防护

　　弯头模具采用钢质弯头制作，曲率半径为被保温的弯头的5DN，模具的内径=（管径2×防腐层厚度2×保温层厚度）。例如：φ168mm弯头保温模具的内径为φ234mm，曲率半径为5×150=750mm。

　　（一）线.0mm）硬质聚氨酯泡沫塑料保温层（35±5mm）聚乙烯外保护层（2.0±0.2mm）；

　　Φ323.9-Φ406.4 “管中管”法，结构：3PE普通级防腐层（≥2.2mm）硬质聚氨酯泡沫塑料保温层（35±5mm）聚乙烯外保护层（7.8±0.2mm）；

　　（1）保温层损伤直径小于30mm且深度小于10mm时，将损伤处修整平齐，然后浇注聚氨酯泡沫自然发泡，再经修正后安装补伤片。

　　（2）保温层损伤大于30mm且深度小于10mm时，将损伤处修整平齐，按补口的要求修补好保温层。

　　（3）保温层损伤深度大于10mm时，将损伤处修整平齐，按补口的要求修补好保温层。

　　防腐保温结构为：3个550mm宽聚乙烯热收缩带硬质聚氨酯泡沫塑料（厚度≥30mm）3个600mm宽聚乙烯热收缩带。热收缩带对聚乙烯防腐层搭边≥100mm，热收缩带之间搭边≥50mm。

　　结构：550mm和300mm宽聚乙烯热收缩带聚氨酯泡沫塑料（厚度≥30mm）600mm和300mm宽聚乙烯热收缩带。热收缩带对聚乙烯防腐层搭边≥100mm，热收缩带搭接长度外弧应为50～70mm，每个弯管只允许有一个搭接长度70mm（加热收缩后的长度）。

　　1、《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》SY/T 0415

　　3、《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管技术标准》CJ/T114

　　1、采用标准增加了CJ/T114，其主要是针对“管中管”法中的外护管的一些要求；