」首页:「富联注册」:首页闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。根据密封元件的形式，常常把闸阀分成几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。
截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。截止阀的阀瓣一旦处于开启状况，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。
截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。
常用的截止阀有以下几种：1）角式截止阀；在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。2）直流式截止阀；在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。3）柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。弹性密封圈能够更换，可以采用各种各样的材料制成，该阀门主要用于“开”或者“关”，但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环，也可以用于调节流量。
蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线°时，阀门则牌全开状态。
蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹性密封和金属硬密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。
采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。
如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。
常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。
球阀球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球面和通道口的比例应该是这样的，即当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀最适宜直接做开闭使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作 介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过 氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。适用原则
1、石油、天然气的输送主管线、需要清扫管线的，又需埋设在地下的，选用全通经、全焊接结构的球阀；埋设在地上的，选择全通经焊接连接或法兰连接的球阀；支管，选用法兰连接、焊接连接，全通经或缩径的球阀。
4、冶金系统中的氧气管路系统中，宜选用经过严格脱脂处理，法兰连接的固定球球阀。
7、化工系统的酸碱等腐蚀性介质的装置和管路系统中，宜选用奥氏体不锈钢制造的、聚四氟乙烯为阀座密封圈的全不锈钢球阀。
8、冶金系统、电力系统、石化装置、城市供热系统中的高温介质的管路系统或装置上，可选用金属对金属密封球阀。
9、需要进行流量调节时，可选用蜗轮蜗杆传动的、气动或电动的带V 形开口的调节球阀。
隔膜阀是在阀体和阀盖内装有一挠性隔膜或组合隔膜，其关闭件是与隔膜相连接的一种压缩装置。阀座可以是堰形，也可以是 直通流道的管壁。
隔膜阀的优点是其操纵机构与介质通路隔开，不但保证了工作介质的纯净，同时也防止管路中介质冲击操纵机构工作部件的可能性。此外，阀杆处不需要采用任何形式的单独密封，除非在控制有害介质中作为安全设施使用。隔膜阀中，由于工作介质接触的仅仅是隔膜和阀体，二者均可以采用多种不同的材料，因此该阀能理想地控制多种工作介质，尤其适合带有化学腐蚀性或悬浮颗粒地介质。
隔膜阀地工作温度通常受隔膜和阀体衬里所使用材料地限制，它的工作温度范围大约为－50～175℃。
隔膜阀结构简单，只由阀体、隔膜和阀盖组合件三个主要部件构成。该阀易于快速拆卸和维修，更换隔膜可以在现场及短时间内完成。
操纵机构和介质通路隔开使隔膜阀不仅适用于食品和医药卫生工业生产，而且也适用于一些难以输送的和危险的介质。更多种
人造合成橡胶和工程塑料的应用，以及更广泛地选择阀体衬里材料，使隔膜阀在现代工业的各个领域都得到广泛的应
a、阀门在安装前应根据设计核对阀门的型号以及法兰、螺栓的规格和数量，复核产品合格证和实验记录。
b、阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷，密封表面不得有任何缺陷，光洁度和吻合度要满足要求。
d、填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定余量。
e、旋塞阀上应有定位标记，而且全开到全关应限制在900范围内旋转。转芯门之类两端有内螺纹的旋塞，其轴心应处于同一中心线上，螺纹歪斜的旋塞不得使用。2.2、强度实验与严密性试验
A、强度试验：为工作压力的1.5倍。不小于5min。壳体填料无渗漏为合格。B、严密性试验：以公称压力进行，或以上1.25倍的工作压力进行。
试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀口，封闭出入口。
一般阀门的阀体上有标志，箭头所指方向即介质向前流通的方向。必须特别注意，不得装反。因为有各种阀门要求介质单向流通，如安全阀、减压阀、止回阀、节流阀等，对于截止阀为了便于开启和检修，也要求介质由下而上通过阀座，但闸阀、旋塞安装时，不受流通方向限制。
要以阀门长期操作和维修考虑，尽可能方便操作维修，同时还要注意组装时外形的美观。A、阀门手柄方向可以垂直向上，也可以倾斜至某一角度或水平放置，但手轮不得向下，以避免仰脸操作；落地阀门的手轮最好齐胸高，便于启闭；明杆闸阀不能用于地下，防止阀杆受到腐蚀。
B、有些阀门的安装位置有特殊的要求，如减压阀要求直立地安装在水平管道上，不得倾斜，升降式止回阀要求阀瓣垂直；旋启式止回阀要求销轴水平。总之要根据阀门的原理确定其安装位置，否则阀门就不能有效的工作，甚至不起作用。2.3.3、旋塞的安装 核对规格型号，鉴定有无损坏，清除螺纹口的封盖和螺纹内的过多油脂和杂物，检验旋塞 的密封性能。对燃气旋塞在安装时必须注意用力适当，要按旋塞规格大小选用不同规格的管钳或扳手进行安装。
2.3.4、丝扣阀门安装时，应确保螺纹完整无损；能够用扳手的尽时扳手，不要用管钳，避免损坏阀体外观。
2.3.5、法兰式阀门的安装，必须保证两法兰断面互相平行并在同一轴线上，拧紧螺栓时应十字交叉的进行，使阀门端面受力均匀。
2.3.6、法兰与螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。对焊阀门与管道连接时，焊缝底宜采用氩焊施焊，保证内部清洁，焊接时，阀门不宜关闭防止受热变形。
2.3.7、一般情况下，阀门与波纹伸缩节直接连接，因此应根据阀门与波纹伸缩节以及法兰与垫片的尺寸，将其两侧的管道切断，留出安装位置。
2.3.8、阀门吊装时，绳子不能系在首轮或阀杆上，以防损坏，应轻吊、轻放，不可碰撞。放在支墩上时，按要求的标高垫稳、垫平。阀门下必须有牢固的支墩或支架将阀门托住，不允许阀门悬空产生应力。
这三种阀按开关难易排列：截止阀、闸阀、蝶阀； 按阻力大小排列：截止阀、蝶阀、闸阀； 按关闭严密排列：截止阀、蝶阀、闸阀；
按价格贵贱排列：截止阀、蝶阀、闸阀；(特种蝶阀除外)这三种阀都属于驱动阀，根据上述特点不难看出，截止阀主要用于小口径管道(支管)或管路末端的启闭和流量调节；蝶阀用于支干管的启闭和流量调节；闸阀用于干管的启闭，一般不用于流量调节。（1）闸阀
阀体长，转盘式调节杆，调节性能良好，适用于场地宽敞，小管径的场合（一般DN小于等于150mm）。
1.阀体短，手柄式调节杆，调节性能稍差，价格较高，但调节操作容易，适用于场地小，大管径的场合（一般DN>
150mm）。
2.冷水机组、热交换器进出口、主管道调节，均可根据情况选用闸阀、截止阀或蝶阀。
4.水泵入口装设阀门一只，出口装设阀门两只。其中出口端靠近水泵一侧阀门为止回阀，另两只阀门可选择闸阀、截止阀或蝶阀。
7.水箱及管道、设备最低点装设排污阀，由于不用于调节，宜选用能严密关断的阀门如闸阀、截止阀等。
8.蒸汽--凝结水管道系统，如蒸汽供暖系统、锅炉水系统、蒸汽溴化锂冷水机组、汽-水热交换器系统中，一般在蒸汽入口处装设减压阀；在可能产生高压处装设安全阀；在排凝结水处装设疏水阀。
平衡阀有几种，最早出来的是静态平衡阀，可以进行精确的手动调节，可以连接仪器测量阻力并换算成流量，是一种局部阻力系数可以精确调节的阀门。通常设在干管上，要求高的也可以设在支干管或设备入口处。缺点是只能在额定流量时平衡系统阻力，在末端设电动阀改变阻力时水力平衡受影响。
上世纪90年代出来的动态平衡阀用于在系统压力变化的场合下恒定流量，也就是流量不随系统压力的变化而改变，因而称为动态平衡阀。它的使用场合是明显的，只能用于水流量恒定的系统，不可与电动阀合用。这两种国产阀门最早都是中国空调研究所弄出来的。丹麦产的FLOWCON动态平衡电动调节阀是更新一代的产品，它把电动阀和动态平衡结合在一起，在电动调节阀调节时动态平衡预设流量相应调整，例如，当电动调节阀调节流量至50％，该阀门就可以在50％流量点恒定流量。目前全世界只有这一家有这个产品。它用于空调末端原来设电动阀的位置，干管和支管其他水力平衡措施（包括同程管）都可以取消。球阀
球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球面和通道口的比例应该是这样的，即当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。
球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀最适宜直接做开闭使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。截止阀
截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。
截止阀的阀瓣一旦处于开启状况，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触，并具有非常可靠的切断动作，合得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。
截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。
常用的截止阀有以下几种：1）角式截止阀；在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。2）直流式截止阀；在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。3）柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。弹性密封圈能够更换，可以采用各种各样的材料制成，该阀门主要用于“开”或者“关”，但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环，也可以用于调节流量。闸阀
闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。根据密封元件的形式，常常把闸阀分成几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。其中止回阀就属于这种类型的阀门，它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。旋启式止回阀有一介铰链机构，还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置，阀瓣设计在铰链机构，以便阀瓣具有足够有旋启空间，并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。阀瓣可以全部用金属制成，也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面，这取决于使用性能的要求。旋启式止回阀在完全打开的状况下，流体压力几乎不受阻碍，因此通过阀门的压力降相对较小。升降式止回阀的阀瓣座落位于阀体上阀座密封面上。此阀门除了阀瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止阀一样，流体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起，介质回流导致阀瓣回落到阀座上，并切断流动。根据使用条件，阀瓣可以是全金属结构，也可以是在阀瓣架上镶嵌橡胶垫或橡胶环的形式。像截止阀一样，流体通过升降式止回阀的通道也是狭窄的，因此通过升降式止回阀的压力降比旋启式止回阀大些，而且旋启式止回阀的流量受到的限制很少
在生产过程中，为了使介质的压力、流量等参数符合工艺流程的要求，需要安装调节机构对上述参数进行调节。调节机构的主要工作原理，是靠改变阀门阀瓣与阀瓣与阀座间的流通面积，达到调节上述参数的目的。属于这类阀门的统称为控制阀，其中分为依靠介质本身动力驱动的称为自驱式控制阀如减压阀、稳压阀等，凡领先上来动力驱动的（如电力、压缩空气和液动力）称为他驱式控制阀，如电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。电力驱动的阀门
电力驱动阀门是常用的驱动方式的阀门，通常称这种驱动装置形式的驱动装置为阀门电动装置，阀门电动装置的特点如下：1）启闭迅速，可以大大缩短启闭阀门所需的时间；2）可以大大减轻操作人员的劳动强度，特别适用于高压、大口径阀门；3）适用于安装在不能手动操作或难于接近的位置，易于实现远距离操纵，而且安装高度以不受限制；4）有利于整个系统的自动化；5）电源比气源和液源容易获得，其电线的敷设和维护也比压缩空气和液压管线简单得多。
阀门电动装置的缺点是构造复杂，在潮湿的地方使用更为困难，用于易爆介质时，需要采用隔爆措施。
阀门电动装置按所驱动的阀门类型不同，可分为Z型和Q型两大类。Z型阀门电动装置的输出轴可以转出很多圈，适用于驱动闸阀、截止阀、隔膜阀等；Q型阀门电动装置的输出轴只能旋转90。，适用于驱动旋塞阀、球阀和蝶阀等。按其防护类型有普通型、隔爆型（以B表示）、耐热型（以R表示）和三合一型（即户外、防腐、隔爆，以S表示）。
阀门电动装置一般由传动机构（减速器）、电动机、行程控制机构、转矩限制机构、手动-电动切换机构、开度指示器等组成。
气动阀门和液动是以一定压力的空气、水或油为动力源,利用气缸(或液压缸)和活塞的运动来驱动阀门的，一般气动的空气压力小于0.8MPa,液动的水压或油压为2.5MPa~25MPa。或隔膜阀；回转型气、液驱动装置用于驱动装置用于驱动球阀、蝶阀或旋塞阀。液动装置的驱动力大，适用于驱动大口径阀门。如用于驱动旋塞阀、球阀和蝶阀时，必须将活塞的往复运动转换面回转运动。除了采用气缸或液压缸的活塞来驱动外，不有采用气动薄膜驱动的，因其行程和驱动力较小，故主要用于调节阀。
手动阀门是最基本的驱动方式的阀门。它包括用手轮、手柄或板手直接驱动和通过传动机构进行驱动两种。当阀门的启力矩较大时，可通过齿轮或蜗轮传动进行驱动，以达到省略的目的。齿轮传动分直齿圆柱齿轮传动和锥齿传动。齿轮传动减速比小，适用于闸阀和截止阀，蜗轮传动减速比较大，适用于旋塞闪、球阀和蝶阀。
闸板阀门也叫闸板节门，它的特点是比较严密，常用于上水管道和热水供暖管道，由于闸板六门开启后不宜挡住异物，所以被用作供暖管纲的排污阀和小型锅炉（如立式横水管锅炉）的排污阀。这种阀门习惯上不用在蒸汽管道上，因为压力较高时，闸板阀门会因单面承受压力而难于开启。
闸板阀门适合于在全开或全关的状态下工作，适宜用它调节流量。如果闸板长时期处于半开关的状态下工作，闸板的密封面会因受介质冲刷而变得不严密。
截止阀和节流阀这两种阀门过去统称球型阀。虽然截止阀是用于截断汽、水通路的，节流阀
主要是用于调节流量的，但从外形上难以区别，不同的地方只在于阀芯。截止阀阀芯的端部是平的，而节流阀阀芯的是锥形的。
铜阀芯的截止阀，无论汽、水管道均可使用。阀芯上加装皮钱，胶皮或塑料热的截止阀（俗称皮钱节门），则只用于水或低温热水管道中，否则皮钱、胶皮或塑料会变质而失去严密性。
旋塞去也叫明止水门，俗称转心阀门，小型旋塞过去又称考支，是一种快开阀门，按其分流情况有直通式、三通式、四通式等。旋塞的阀杆与阀芯是连成一体的，阀芯呈截锥体，其上开有矩形通孔，小型旋塞的通孔是圆形的。当阀杆顶端上的沟槽或手柄与旋塞的进出口方向平行时，阀门全开，垂直时为全阀。
球阀实际上是旋塞的变种，它和旋塞一样是靠改变阀芯的角度来实现阀门的开头的。球阀的阀芯是球体，球体上开有圆柱形孔、球体两侧衬氟塑料热环，作为阀座--密封圈。
旋塞和球阀均是快开式阀门，阻力小、流量大。但它的密封面易磨损，开关力较大，容易卡住，故不适用于高温高压的情况。
旋塞与球阀规格一般为15mm（1/2in）~50mm(2in)。旋塞用于开关管路中的介质也可作节流阀门；球阀只用于开关管道介质，不宜作节流阀用，以免阀门长时间受介质冲刷而失去严密性。
逆止阀又叫止回阀，俗称单流阀门，能根据阀前阀后的压力差而自动启开，作用是自动控制液体的流动方向，使它向一个方向流动而阻止其逆向流动。逆止阀多用于给水管路，安装时有严格的方向性，一定不可装反。
升降机逆止阀。这种阀门的阀芯上部有导杆，导杆和阀芯可沿着阀盖上的导向套筒自由升降，流体自左向右流动时，即把阀芯压开，当流体反向流动时阀芯下降到阀座上，通路即截断。摇板式逆止阀，也叫旋启式逆止阀，原理与升降式略同。以上两种逆止阀只装在水平的管线上。弹簧式逆止阀，这种阀门是升降式的发展。
普通升降式逆止阀只能安装在平向管道上而弹簧升降式逆止阀可以不受方向限制。无论在平向管道，竖向管道和成某一角度的管道均使用。弹簧升降式逆止阀。这种阀门的规格为15mm(1/2in)~50mm(2in)。
底阀。专门装在水泵吸入管进水口处的一种单向阀门，俗称“井底瓦拉”、“莲蓬头”等。
300X缓闭止回阀是安装在高层建筑给水系统以及其他给水系统的水泵出口处、防止介质倒流、水锤及水击现象的智能型阀门。该阀兼具有电动阀、逆止阀和水锤消除器三种功能，可有效地提高供水系统的安全可靠性。并将缓开、速闭、缓闭消除水锤的技术原理一体化，防止开泵水锤和停泵水锤的产生。只需操作水泵电机启闭按纽。阀门即可按照水泵操作作规程自动实现启闭，流量大、压力损失小。适用于600口径以下的阀门
直气门是散热器专用的一种阀门，可用于汽暖散热器的入口处和水暖用热器的出口、入口处。直角阀门的进口与出口成90。直角。暖气系统用的直角阀门俗称八字气门。专门用于散热器上，汽暖时用于散热的进汽口处，水暖时可用于散热器的进、出水口处，起调节汽量或水量的作用。
减压阀用以降低管道内介质压力，使介质压力符合生产的需要。常用的减压阀有活塞式、波纹管式减压阀、鼓膜式及弹簧式等。
减压阀应直立安装在水平管道上，阀盖要与水平管道垂直，安装时注意阀体的箭头方向。减压阀两侧应装置阀门。高低压管上都设有压力表，同时低压系统还要设置安全阀。这些装置的目的是为了调节和控制压力方便可靠，对低压系统保证安全运行尤其重要。
摘 要：本文结合实际工作中的体会介绍了压力容器中最为广泛的安全泄压装置安全阀的选用和安装中的要点。
文献(1)、(2)明确规定，除压力源来自容器外部且能得到可靠控制的，均应装设安全泄放装置，该装置是防止压力容器在使用过程中超压的专门装置，它必须保证在压力容器处于正常工作压力时严密不漏，而当容器内的压力由于某种原因一旦超过规定值时，即能自动地迅速泄放出容器内的介质，使压力容器始终保持在最高允许的压力范围内。为此，安全泄放装置必须同时满足泄放能力大于容器的安全泄放量和在规定的压力下准确动作的性能，用途最为广泛的安全泄压装置就是一种由进口静压开启的自动泄压阀门(简称安全阀)，它依靠介质自身的压力排出一定数量的流体来防止容器或系统内的压力超过预定的安全值；当容器内的压力恢复正常后，阀门自行关闭，并阻止介质继续排出。压力容器本体或系统中未装设安全阀或安全阀选用不当,都是不可忽视的不安全因素,本文结合实际工作中的体会介绍了压力容器中最为广泛的安全泄压装置安全阀的选用和安装中的要点。
安全阀的种类很多，其动作的可靠性和性能的好坏直接关系到设备和人身安全，并与节能和环境保护紧密相关。安全阀的选用需注意以下几个问题：
（1.）安全阀必须选用有制造许可证的单位生产的产品，质量证明书及铭牌数据齐全。（2.）安全阀的额定泄放量必须大于或等于容器的安全泄放量。
（3.）安全阀一般选用直接弹簧载荷式，若采用由导阀控制的安全阀，则必须要求当导阀等辅助装置失灵时，主阀仍能在不超过泄放压力时自动开启，并排出全部额定泄放量。
（4.）对于有毒、易燃、易爆或为制冷剂和其他会污染大气的介质，必须采用封闭式安全阀，若需带有提升机构，则须采用封闭式带扳手安全阀。
（5.）对于开启压力大于3MPa的蒸汽用安全阀或介质温度超过350℃的气体用安全阀，应采用带散热器的安全阀，已防止泄放介质直接冲蚀弹簧。
（6.）当安全阀有可能承受背压或介质腐蚀性很强的情况下，应选用带波纹管的安全阀。
（7.）对安全阀有定期开启检验要求时，应备有可靠的提升机构；而对有毒、易燃、易爆介质，除非用户有特殊要求，否则不需设置提升机构。
（8.）在安全泄放量较大的场合应选用全启式安全阀，反之，安全泄放量较小或要求应力平稳的场合，宜选用微启式安全阀。
（9.）安全阀的密封面型式应能满足安全阀的使用性能要求。1.2.安全阀的选用条件（1.）公称通径的确定
安全阀公称通径的确定首先要依据标准计算或实际使用经验，确定确保设备安全所需的最小安全泄放量；然后算出安全阀的最小排放面积，再根据安全阀的开启高度（全启还是微启）计算出安全阀阀座喉径，按稍大于而较接近计算出的阀座喉径的标准系列安全阀的阀座喉部直径，参照产品样本确定安全阀的公称直径。
安全阀的公称压力与工作压力以及弹簧的工作压力级有着不同的含义，不能混为一谈。工作压力是指安全阀正常运行时阀前所承受的静压力，它与被保护的设备的工作压力相同；而弹簧的工作压力级则是指弹簧所允许使用的工作压力范围，在该范围之内，安全阀的整定压力可以通过改变弹簧的预紧压缩量进行调节，同一公称压力的安全阀，根据弹簧设计要求，可分为多种不同的工作压力级。安全阀的公称压力一般不得低于容器的设计压力，当其在高温下使用时，应考虑到阀门材料许用应力的降低。
选用安全阀时，应根据设计压力和所需整定压力来确定阀门的公称压力和弹簧的工作压力级。
选用安全阀的材质应考虑介质的工作温度、工作压力；介质性能以及材料的工艺性、经济性等多种因素。一般情况下若无特殊要求，当阀的公称压力不大于1.6MPa时，选灰铸铁；不大于2.5MPa时选碳素钢；对腐蚀性介质选不锈钢；温度较高时宜选铬钼钢。
安全阀在安装前应由专业人员根据工作状况进行定期校验,每年至少一次，安全阀的整定压力一般应为容器最高工作压力的1.05~1.10倍且不得高于设计压力(移动式压力容器除外)。
安全阀的安装正确与否是保证安全阀能否起到安全保护作用的关键，而在实际使用中，有许多单位往往忽视了这一点。安全阀的安装通常要解决以下几点问题：
（1.）安全阀应铅直安装，并应装设在压力容器液面以上的气相空间，或与连接在压
（2.）压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口面积。
（3.）压力容器一个连接口上装设数个安全阀时，则该连接口入口的面积，应至少等于数个安全阀的进口面积总和。
（4.）压力容器与安全阀之间不宜装设中间截止阀门。对于盛装易燃、毒性程度为极度、高度、中度危害或粘性介质的压力容器，为便于安全阀的更换、清洗，可在压力容器与安全阀之间装截止阀，截止阀的结构和通径尺寸应不妨碍安全阀的正常泄放。压力容器正常运行时，截止阀必须保持全开，并加铅封。
（6.）封闭式安全阀应装有排放管，将气体排放至室外或其它安全场所；排放管的有效直径应不小于安全阀的出口直径同时应当有可靠的支撑，以免安全阀开启后引起震动或使容器产生过大的附加应力。同时还要使排放管能自由涨缩，使排放温度较高的介质时能自由膨胀。对易燃介质的排气管还应用导线.）排放管如果有可能积聚冷凝液或雨水时，应在其最低位置处设置排液管，以便随时排放其中的冷凝液或雨水，使其不致产生背压。
综上所述，压力容器的安全阀选用与安装合理与否，涉及到多方面，正确处理好这些问题，事关设备和人身的安全，不可掉以轻心。必须指出，安全阀动作后，应及时找出容器压力升高的原因，对症采取措施，防止压力继续升高。
（1.）《压力容器安全技术监察规程》（99版）（2.）GB150-1998《钢制压力容器》
摘要：本文通过对湿法烟气脱硫工艺与腐蚀现象的分析，对湿法烟气脱硫设备阀门材料的选用进行了探讨。
腐蚀是材料在环境的作用下引起的破坏或变质。金属和合金的腐蚀主要是由于化学或电化学作用引起的破坏，有时还同时伴有机械、物理或生物作用。非金属的破坏一般由于化学或物理作用引起，如氧化、溶解、膨胀等。
石灰石－石膏湿法烟气脱硫装臵因其工艺技术成熟、煤种适用面宽、脱硫效率高、成本较低而成为国内外火电厂烟气脱硫系统的主流装臵，但是该装臵所用的石灰石－石膏湿法脱硫工艺造成整个系统的工作环境恶劣、防腐蚀工程量大，对系统设备的防腐性能提出了较高的要求。
阀门是流体输送系统中的重要控制设备，改变通路断面和介质流动方向，具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，在整个脱硫过程中，阀门性能的优劣直接关系到整个脱硫系统能否正常有序高效运行。笔者根据多年的阀门设计制造经验，综合现在石灰石－石膏湿法烟气脱硫工况条件，就阀门防腐材料选用对策作如下分析与探讨。1 石灰石－石膏湿法脱硫工艺原理
石灰石－石膏湿法脱硫工艺是石灰石（CaCO3）经磨碎后加水制成浆液作为吸收剂，与降温后进入吸收塔的烟气接触、混合，烟气中的SO2与浆液中的CaCO3 及加入的空气进行化学反应，最后生成石膏。脱硫后的烟气经除雾、换热升温后通过烟囱排放。该工艺系统包括烟气烟道、烟气脱硫、石灰石制备、石膏处理和废水处理几大部分。其主要的化学反应过程如下： ①．SO2 + H2O → H2SO3 吸收
另外，燃煤产生的卤化物（氯化物、氟化物）和氮化物的含量，除本身具有腐蚀作用外，会强化腐蚀环境PH值的变化，强化硫酸盐的腐蚀作用，具有强氧化性。2 主要腐蚀现象及腐蚀环境 2.1 主要腐蚀现象
烟气脱硫系统的腐蚀现象非常复杂，形式上有均匀腐蚀（一般腐蚀）和局部腐蚀（缝隙腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀等），以及物理腐蚀（磨损腐蚀、气泡腐蚀和冲刷腐蚀）、电化学腐蚀等，又因温度、运行工况等因素交织，整个腐蚀是化学、物理和机械等因素迭加的复杂过程。
非金属材料的化学腐蚀较缓慢，而物理腐蚀破坏较迅速，是造成非金属腐蚀的主要原因。物理腐蚀主要表现为溶胀、鼓泡、分层、剥离、开裂、脱胶等现象，其起因主要由腐蚀介质的渗透和应力腐蚀所致。
烟气中的SO2、HCl、HF和NxO等酸性气体在与液体接触时，生成相应的酸液，其SO32－、Cl－、SO42－对金属有很强的腐蚀性，对防腐内衬亦有很强的扩散渗透破坏作用。
如果钝化膜再生得不够快，点腐蚀就会加速，使腐蚀程度加深。一般在含有氯化物的水溶液中易发生此类点腐蚀。
金属表面与水及电解质接触处易形成电化学腐蚀（此现象在不同金属之间的法兰连接处、焊缝处比较常见）。
溶液中的硫酸盐和亚硫酸盐随溶液渗入防腐内衬及其毛细孔内，当系统停运后，逐渐变干，溶液中的硫酸盐和亚硫酸盐析出并结晶，随后体积发生膨胀，使防腐内衬产生应力，发生剥离损坏。
浆液中含有的固态物，在一定流速下对系统设备有一定的冲刷作用，形成冲刷腐蚀。
按阀门使用区域划，将脱硫系统划分为制浆区、石膏浆液排出区、真空皮带脱水机系统区、工艺水箱区等区域。制浆区浆液中主要含有CaCO3颗粒和悬浮液，pH值一般在8左右，固体颗粒含量大（约28～32%），流速大，对设备冲刷作用较剧烈。如果制备石灰石浆液的工艺水是利用真空皮带脱水机冲洗石膏用的过滤水，则石灰石浆液中也会含有氯离子、硫酸根离子和亚硫酸根离子，氯离子的质量分数可达到2х10-2左右，浆液供应系统内可能会发生酸性腐蚀。
石膏浆液排出区：吸收塔内浆液pH值为5～6，氯离子浓度为2х10-2左右，含固量较大（14～16%），流速大则有冲刷。排出石膏浆液中主要含有氯离子、硫酸根离子和亚硫酸根离子，氯离子浓度为2х10-2以上，该区会发生酸性腐蚀。
真空皮带脱水机系统区：石膏浆液经水力旋流器一级脱水后，再经真空皮脱水机二级脱水，石膏浆液进一步脱水至含固率达到90%以上，已澄清的液体的含固率低（3～4%），冲刷磨损小，浆液中也会含有氯离子、硫酸根离子和亚硫酸根离子，氯离子的质量分数可能达到2х10-2左右，该区内可能会发生酸性腐蚀。
工艺水箱区：湿法脱硫系统中的吸收剂浆液制备、除雾器冲洗、石膏冲洗、浆液管道冲洗、设备冷却等需要大量水源，对水质无特殊要求，采用电厂循环水，则浆液中也会含有氯离子、硫酸根离子和亚硫酸根离子，氯离子的质量分数可能达到2х10-2左右，浆液供应系统内可能会发生酸性腐蚀。
根据上述主要腐蚀环境的分析，脱硫系统阀门的工况较为恶劣，尤以石膏浆液排出区腐蚀环境最为苛刻。以下阀门材料选用对策便依此腐蚀环境进行分析与探讨，其它腐蚀环境中的阀门材料选用可参照选用。3 阀门材料选用对策
阀门主要零件材质选择，首先考虑的是工作介质的物理特性（如温度、压力）和化学特性（腐蚀性），同时要考虑介质的清洁程度（有无固体颗粒，颗粒的密度等），再参照国家和使用单位的有关规定和要求选择。
阀门的主要组成部件有阀体、阀板、阀杆、阀座及轴封等。阀门种类繁多，其中蝶阀因其结构长度短、启闭速度快、具有截止、导通及调节流量等综合功能优势，在脱硫系统中无论是制浆区、石膏浆液排出区、真空皮带脱水机系统区还是工艺水箱区均应用广泛，下面就以蝶阀为例对阀门材料的选用对策进行分析探讨（其它类型阀门可参照选用）。蝶阀按密封材质的不同可分为金属密封蝶阀与橡胶密封蝶阀。金属密封蝶阀是金属对金属形成密封副，橡胶密封蝶阀是金属对橡胶或橡胶对橡胶形成密封副。3.1蝶阀运行工况分析
阀杆在动力源的驱动下，带动阀板开启、阀体阀板阀杆介质流向关闭或调节流量，从而实现对介质流的控制。阀板始终处于介质流中，介质（带有固体颗粒）对其的冲刷磨损无可避免。当阀板开度较小（约0～15°），阀板对流体形成的节流效应，常常会引起冲刷和汽蚀（此工况在实际工作中应尽量避免）。在阀门的关闭过程中，阀门密封副之间会产生一定的滑移和摩擦、挤压作用，以形成一定的弹性变形，以起到密封作用，在这个过程中，密封副因滑移和挤压造成磨损。故除整个阀板受介质浸泡、冲刷腐蚀外，密封副局部还将承受严重的汽蚀和冲刷磨损，以及受固体颗粒的磨料磨损及破坏等。这种工况对阀板的密封副材质提出了较高的要求，除了要抗介质腐蚀外，还要抗挤压磨损。
阀杆在动力源驱动下带动阀板转动，承受扭矩与弯矩作用，易发生应力腐蚀破裂。阀杆与轴套材质的不同、阀杆与轴封材质不同，或存在电价差，会导致发生电化学腐蚀。轴封处淤积或沉积介质，存在缝隙，可能发生缝隙腐蚀与点腐蚀。3.2 金属密封蝶阀材料选用对策
在烟气脱硫的实际运行中，我们发现阀体和阀板常采用316L不锈钢，有的项目采用双相不锈钢，但是通过2～3年实际工况运行后，蝶阀的腐蚀与磨损十分严重，不得不重新更换阀门。
针对烟气脱硫浆液特性：磨损性、腐蚀性和强氧化性等，常采用Ni-Cr-Mo合金制作阀板、阀座与轴。由于Ni-Cr-Mo合金材料牌号很多，有蒙乃尔合金、哈氏合金（牌号如DIN标准的2.4602、2.4686、2.4605）,超级奥氏体合金（牌号如DIN标准的1.4529、1.4539）、超级双相不锈钢（牌号如DIN标准的1.4588、1.4593）、双相不锈钢（牌号如DIN标准的1.4507、1.4602、1.4469）等等。
在欧美国家的烟气脱硫系统中，浆液阀门的蝶板大都采用哈氏合金（哈氏合金材料在脱硫领域得到广泛应用是世界公认的），后来蒂森克努伯不锈钢公司开发出含Mo6%的超级奥氏体防腐合金—DIN1.4529，也称926合金（或称6钼合金），专门针对烟气脱硫进行试验开发，目前在湿法脱硫工艺系统中，阀门的阀板已成功采用DIN1.4529材料，具有良好的机械强度、机加工和焊接性能，且无焊缝开裂问题，并具有良好的热稳定性，除可承受一般腐蚀外，还可承受冲刷磨损及挤压磨损，使用效果较为理想，国际上有使用十多年未出现腐蚀的例子。DIN1.4529材料价格昂贵，阀门阀体、阀板材料整体采用DIN1.4529制作，直接增加了阀门的造价，增加了脱硫成本。对于阀体、阀板我们可考虑使用碳钢内衬DIN1.4529的可行性。对于阀杆，为了提高性价比，也可采用碳钢衬DIN1.4529材料（包焊DIN1.4529薄皮）。
金属密封蝶阀虽然价格高于橡胶密封蝶阀，但由于具有使用寿命长，性价比较高，较橡胶密封蝶阀更受市场的欢迎。3.3 橡胶密封蝶阀材料选用对策
橡胶密封蝶阀如果是“金属对橡胶”（金属与橡胶构成的密封副）的密封，则对金属密封圈材料采用DIN1.4529。橡胶中丁腈橡胶NBR、氟橡胶FPM、填充聚四氟乙烯PTFE、乙丙橡胶EPDM等都应用较广，其各自特性如下：
乙丙橡胶EPDM：密度小，色浅成本低，耐化学稳定性好（仅不耐浓硝酸），耐臭氧，耐老化性优异，电绝缘好,冲击弹性较好；但不耐一般矿物油系润滑油及液压油。适用于耐热-50度～120度。
丁腈橡胶NBR：耐汽油及脂肪烃油类性能好。有中丙烯腈橡胶（耐油、耐磨、耐老化性好。但不适用于磷酸，脂系液压油及含添加剂的齿轮油）与高丙烯腈橡胶（耐燃料油、汽油、及矿物油性能最好，丙烯脂含量高，耐油性好，但耐寒性差）。适用温度-30度～120度，应用广泛。适用于耐油性要求高的场合。
氟橡胶FPM：耐高温300度，不怕酸碱，耐油性是最好的。电绝缘机械性、耐化学药品、臭氧、大气老化作用都好，但加工性差、耐寒差，价贵，适用温度-20度～250度。
填充聚四氟乙烯PTFE：耐磨性极佳，耐热、耐寒、耐溶剂、耐腐蚀性能好，具有低的透气性但弹性极差，膨胀系数大。用于高温或低温条件下的酸、碱、盐、溶剂等强腐蚀性介质。
以上橡胶中的乙丙橡胶EPDM在脱硫系统中以其综合性能优、价廉物美而应用较广。
虽然橡胶的化学腐蚀较缓慢，而物理腐蚀破坏较迅速，在腐蚀介质的渗透和应力下腐蚀，表现为溶胀、鼓泡、分层、剥离、开裂、脱胶等。所以，橡胶密封蝶阀寿命较低，一股为3～5年。但是，橡胶密封蝶阀因价格低，一次投入少，橡胶密封圈易于更换，而致橡胶密封蝶阀亦被广泛应用于湿法脱硫系统中。4 结论
湿法烟气脱硫中需大量应用阀门进行工艺的调控，苛刻的腐蚀环境对阀门材料的选用提出了严格要求，合理选材可以提高阀门使用寿命，提高脱硫的经济性，保证整个脱硫系统正常有序高效运行。在国内脱硫系统中，因国产阀门选型不当及阀门材料选用不合适，导致大量购买国外阀门，本文对此的分析，希望能起到抛砖引玉的作用，改善国内脱硫阀门选用现状，推进电厂脱硫设备的国产化。
【中国水泥网】 作者:彭岩1，郝景周1，陈秀林2，陈金环2 单位:1.中信重工
高温烟道阀门作为水泥窑余热发电系统的辅机设备，在数量上、价值上虽然很小，但对余热发电系统的安全经济高效运行至关重要。水泥窑余热发电系统高温烟道阀门与一般火电厂的不同。火电厂风阔基本不存在阔板高温变形和粉尘磨损的问题。一般采用0.235钢板焊接，而且厚度很薄，大多在6mm以下。如在余热发电系统中也采用此阀门,势必造成阔板变形、卡死,旁路泄漏率大，浪费了大量废气资源的同时，调节性能较差。SP炉旁路阀门每漏风1%，发电量下降0.6%，因此必须严格控制，设计要求旁路阔漏风率为1%，最大不应超过1.5%，但实际情况远远大于1.5%，有的甚至达到5%。AQC炉旁路阀门泄漏率的增大也会降低烟气的品质。
随着水泥窑余热发电阀门供应市场竞争日趋激烈，作为非标产品，高温烟道阀门产品质量良莠不齐，有些将阔体和阔板厚度刻意减薄．甚至有些阔轴也是采用20号锅炉钢，时间长了会锈死。由于废气阀门安装位置高，生产周期长，运输费用高，更换阀门的代价比较大，因此要根据阀门的工艺布置[1]来选择。现笔者就多条余热发电系统阀门安装及维护经验．对阀门的选型及安装作一总结。
进口阀设在篦冷机出风口与沉降室之间,调节篦冷机出风口烟气量，要求该阀调节性能好，动作可靠。余热发电一般在篦冷机中部靠前取风,设计温度为300~360℃,最高时达到450℃以上．同时出篦冷机气体介质中含有浓度不大于30mg/m3，(标态)的熟料粉尘．速度一般在8~15m/s．对阀板冲刷力非常大．因此要求该阀的阀板在高温下耐磨性能好，以提高阀门的使用寿命。
该阀可以根据实际情况选择圆形或方形的,此处温度很不稳定,篦冷机料床的厚薄直接影响到废气温度的变化,据用户反映,这里的温度长时间在450℃左右，但有时在650℃左右，而且能维持2h左右。设计温度≤450℃的阀板采用16Mn或20号锅炉钢．设计温度≥600℃的阀板采用304不锈钢．这两种材质的阀板在高温下机械性能几乎没有了,更谈不上耐磨性能好了。通过现场走访和用户的反馈，得知在温度不超过设计范围的时候,一般使用寿命在1—2年,如果温度超过设计范围，使用寿命最多半年。因此，阀板必须采用焊高强度龟甲网，挠注具有高温
结构强度高、高温蠕变率低、热膨胀小、抗化学侵蚀性强、抗热震等优点的挠注料，经过高温烘烤处理后才具有较强的抗高温和耐磨特性，延长使用寿命。可以通过加长阎轴并在执行器和阀门连杆之间焊上一块薄钢板来做好执行器的防热辐射工作。
阀板材质：≤450℃时用20号锅炉钢衬耐高温耐磨浇注料,≥600℃时用304不锈钢衬耐高温耐磨挠注料；
管道有内衬挠注料的需要向阀门厂家注明浇注料的厚度。以免阀门装上后阀板碰到管道的挠注料而打不开。阀门的阀体应该打上和管道同样厚度的保温层和耐磨挠注料。这样做的好处是气流不会产生紊流．避免废气对阀体和阀板产生更大的冲刷。保温层和耐磨挠注料使阀体受热温度大大降低。
旁路阀设在篦冷机尾部到电除尘器之间，冷风阀设在沉降室前用于进冷风。窑头余风温度波动较大(180~500℃)，波动周期短，旁路调节阀频繁动作，当窑头产汽量太大时，过热蒸汽温度下降，开启旁路调节阎，以减少人窑头锅炉的烟气量。保证系统稳定。AOC炉旁路废气虽然温度不高，但阀板受到熟料粉尘的冲刷与磨损后泄漏率增大，严重时阀板产生脱落，造成系统漏风严重，导致AOC炉蒸发量降低。当进口烟温过高，通过冷风阀给沉降室加冷风，该阀不会出现磨损的情况，但泄漏率大，会降低烟气的品质。因此，这两个阀门要求密封性能比较好。
结构形式：单板式、百叶式； 连接形式：对焊、法兰； 泄漏率：单板式1%，百叶式1.5%~2%； 适合介质压力：0.1Mpa； 使用温度：≤450℃； 阀体材质：20号锅炉钢； 阀板材质：16Mn；
建议采用单板式阀板(百叶式泄漏率高)，并提高加工精度，把泄漏率控制在1％以内，旁路阀要加强耐磨耐腐蚀性能，减少锅炉运行时旁路的漏风量。
出口阀设在炉与电除尘器之间，此处废气温度一般在360℃以下，温度波动较小，粉尘磨损也较弱，阀门启闭动作少。一般情况下是在开启状态，当AQC炉检修时，才把阀门关闭。该阀要求关闭时的密封性能好，以保证锅炉检修和人员安全。
阀门形式：插板式； 连接形式：对焊、法兰； 泄漏率：≤0.5%； 适合介质压力：0.1Mpa； 使用温度：330~450℃； 阀体材质：20号锅炉钢； 阀板材质：16Mn： 阀轴材质：2Crl3。
该阀设计为插板阀结构，传动装置采用链轮式，避免了因阀体积灰导致的阀门启闭时阀板变形、阀杆弯曲或烧坏电动执行机构的故障。需要注意的是在沉降室到拉链机之间应设置一套手动插板阀和刚性叶轮给料机，以清除锅炉停止运行期间所积累的大量粉尘。这里的温度最高可达到450℃，所以叶轮给料机阀体和电动机连接方式采用联轴器连接，为防止料仓落人异物卡阻卸料器叶轮．烧损电动机，采用干式过载保护离台器，代替了产品中的安全销，同时在叶轮上方的壳体加装了检查孔，阀轴加长，轴承外置，增设加油孔，从而减少因卡料、高温产生的故障。
过热器阀门一般设置在篦冷机前端到过热器之间，此处废气温度一般在500~650℃，含尘量30mg/m3(标态),目前设计部门增加过热器设计的还比较少。
该阀一般设计为百叶式,阀板材质为304不锈钢。据用户反应,实际上这里的温度大多维持在650℃．很多时候能达到900℃。由于该阀所受烟气温度、腐蚀和冲刷特别严重．使用寿命很短。因此阀体应浇注与管道同样厚度的隔热材料和
浇注料,确保气流不产生紊流,阀板材质最低也应该采用304双面焊龟甲网浇注耐高温耐磨高强度浇注料,确保阀门的调节性能，保证熟料生产线的正常运行。
进口阀设置在预热器与炉之间，出口阀设置在炉出口至增湿塔之间，旁路阀设置在预热器和高温风机之间，由于窑尾废气温度比较稳定，而且废气中的生料粉尘对阀门磨损很小，关键是要确保阀轴能长期使用不生锈，调节灵恬，阀板不产生变形卡死。
进口阀平时都是开的。泄漏率的大小并不引起注意。当SP炉停炉检修的时候．进口阀就起着切断烟气的作用。保证SP炉的正常维修。有时会出现设置不当造成进口阀门因积灰而打不开或关不上的现象，进而影响水泥窑及电站的正常生产运行、调整和检修。
旁路阀容易积灰．因此把该阀设计为倾斜式(倾斜角度为45°)结构。为防止检修时漏风，要求阀门关闭时密封性能好。
SP炉的启停和炉烟气量的调节涉及到窑系统工况的波动和窑尾高温风机电流的波动。SP炉启停操作和风量调节时，原则上只要保持C1出口压力和温度不
变，就不会影响窑系统的稳定。实现这一原则的重要手段是SP炉进出口挡板、旁路挡板及窑尾高温风机液力偶合器三者的协调操作。因此,SP炉阀门要确保阀体阀板有足够的机械性能,加大阀体和阀板的厚度,叶片之间采用304不锈钢做搭接密封,以达到良好的密封性能。
（1）管道法兰接口的严密性。由于管道法兰直径都比较大,现场制作平整度低,法兰连接面接触不实。密封填料在负压风抽吸下,局部填料损坏,接口出现缝隙产生漏风。施工中要注意密封材料的安装。特别是窑尾由于负压大,密闭性能差会导致大量冷空气漏入，引起风温下降，影响水泥窑的正常运行。
（2）旁路阀门需调节好叶片角度，调整阀板。若调整不一致，关闭后，个别阀板没能合严，会有缝隙造成漏风。
（3）加焊梅花筋。烟气管道壁较薄，容易变形，因此在阀门两端管道内大约阀门三分之二口径的管道里加焊梅花筋，加强管道的机械性能，避免因管道变形，导致阀门阀板打不开。
（4）及时清理阀门内腔和两边管道内杂物和钢筋，以免影响阀门的正常启闭。安装阀门时，为了使吊装时阀板不会晃动，用钢筋把阀板焊接固定，阀门装好后，若忘了拆除焊接的钢筋，调试时会发现阀板不能打开。
（5）执行器需调整好零度与满度，否则机械限位与电器限位的不一致会导致执行器的作用力将执行器与阀门连杆扭弯，使底座和轴承座断裂。
【1】彭岩，陈秀林，陈金环.余热发电系统废气阀门存在的问题及改进【J】.水泥，2009（1）；37-39.
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