信游娱乐-指定注册，二、提升高效光伏产品产能，满足市场增长需求 ................ 20
三、公司的生产水平位于行业前端，研发实力强大 .............. 23
建设单位：甘肃金刚玻璃科技股份有限公司（拟设控股子公司）项目地址：甘肃省酒泉市
《投资项目可行性研究指南》（原国家发展计划委员会，2002年1月4日）；
公司拟通过本次投资，在原有1.2GW异质结光伏项目投产基础上，扩大公司异质结电池片产能，并进一步巩固市场地位。
项目将分两期投建，第一期将新建异质结光伏电池片及组件生产线mm异质结光伏电池片的生产能力；第二期将新建异质结光伏电池片及组件生产线mm异质结光伏电池片的生产能力。共实现210mm异质结光伏电池片生产能力4.8GW/年，700W+异质结光伏组件生产能力2GW/年。其中：2GW/年的异质结光伏电池片生产能拟用于本项目700W+异质结光伏组件的生产。
项目达产后，将实现210mm异质结光伏电池片销量2.8GW/年，700W+异质结光伏组件销量2GW/年。
本项目将在甘肃省酒泉市建设现代化标准厂房，引进异质结电池生产线及组件生产线，新增的设备包括生产设备、检测设备、智能仓储设备和配套辅助设备。
本项目目前仍处于前期准备阶段。公司成功募集资金后，项目将分两期投建，投资周期为18个月，其中一期建设周期为10个月，二期建设周期为8个月，假设公司成功募集资金的年份为第N年，则公司预计在第N年完成一期项目竣工验收并开始投产，第N+1年完成二期项目竣工验收并开始投产。
本项目共投资 419,127.00万元，其中：固定资产投资金额为369,127.00万元，铺底流动资金为50,000万元。固定资产投资具体如下：土地购置费用2,000.00万元，工程建设费用95,184.12万元，设备购置费及安装费用266,942.88万元，预备费5,000.00万元。
项目达产后公司规模、产品档次将显著提高，其技术、资源等优势显著，经济效益较好，详见项目经济技术指标表：
我国于2006年1月1日起实施了《中华人民共和国可再生能源法》，将可再生能源的开发利用列为能源发展的优先领域，增加能源供应，改善能源结构，保障能源安全，保护环境，实现经济社会的可持续发展，推动可再生能源市场的建立和发展。2006年以来，为鼓励和扶持光伏产业的发展，国家发改委、财政部、工信部、国家能源局、住房和城乡建设部等机构密集出台支持和规范光伏产业发展的政策性文件，其范围包括了生产、销售、财税、补贴、土地政策等产业发展的各个相关方面。在此带动下，光伏组件行业迎来发展机遇。
2017年7月 《关于提高主要光伏产品技术指标并加强监管工作的通知》 自2018年1月1日起，新投产并网运行的光伏发电项目的光伏产品供应商应满足《光伏制造行业规范条件》要求。
2020年6月 《2020年能源工作指导意见》 推动能源绿色低碳转型，风电、光伏发电合理规模和发展节奏继续保持，集中式风电、光伏和海上风电建设有序推进，中东部和南方地区分布式光伏、分散式风电加快发展步伐。
2020年9月 《关于扩大战略性新兴产业投资培育壮大 新增长点增长极的指导意见》 将光伏、风电、智能电网、微电网、分布式能源、新型储能等列入鼓励发展，将扩 大投资的新兴战略产业行列。
2021年2月 《关于加快建立健全绿色低碳循环发展经济体系的指导意见》 推动能源体系绿色低碳转型。坚持节能优先，完善能源消费总量和强度双控制度。提升可再生能源利用比例，大力推动风电、光伏发电发展，因地制宜发展水能、地热能、海洋能、氢能、生物质能、光热发电。
2021年3月 《光伏制造行业规范条件（2021年本）》 对于可再生能源企业，通过九大措施加大金融支持力度，促进风电和光伏发电等行业健康有序发展。
2021年3月 《关于开展第二批智能光伏试点示范的通知》 支持培育一批智能光伏示范企业，包括能够提供先进、成熟的智能光伏产品、服务、系统平台或整体解决方案的企业。支持建设一批智能光伏示范项目，包括应用智能光伏产品，融合大数据、互联网和人工智能，为用户提供智能光伏服务的项目。
2021年3月 《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》 推进能源革命，建设清洁低碳、安全高效的能源体系，提高能源供给保障能力。加快发展非化石能源，坚持集中式和分布式并举，大力提升风电、光伏发电规模。
2021年10月 《关于推动城乡建设绿色发展的意见》 推动区域建筑能效提升，推广合同能源管理、合同节水管理服务模式，降低建筑运 行能耗、水耗，大力推动可再生能源应用，鼓励智能光伏与绿色建筑融合创新发展。
2021年10月 《关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见》 开展建筑屋顶光伏行动，大幅提高建筑采暖、生活热水、炊事等电气化普及率。
2022年1月 《智能光伏产业创新发展行动计划（2021-2025年）》 到 2025年，光伏行业智能化水平显著提升，产业技术创新取得突破。新型高效太阳能电池量产化转换效率显著提升，形成完善的硅料、硅片、装备、材料、器件等配套能力。智能光伏产业生态体系建设基本完成，与新一代信息技术融合水平逐步深化。智能制造、绿色制造取得明显进展，智能光伏产品供应能力增强。支撑新型电力系统能力显著增强，智能光伏特色应用领域大幅拓展。智能光伏发电系统建设卓有成效，适应电网性能不断增强。在绿色工业、绿色建筑、绿色交通、绿色农业、乡村振兴及其它新型领域应用规模逐步扩大，形成稳定的商业运营模式，有效满足多场景大规模应用需求。
2022年2月 《关于做好2022年全面推进乡村振兴重点 巩固光伏扶贫工程成效，在有条件的脱贫地区发展光伏产业。推进农村光伏、生物
2022年2月 《关于印发促进工业经济平稳增长的若干政策的通知》 国家发改委等部门表示，组织实施光伏产业创新发展专项行动，实施好沙漠戈壁荒漠地区大型风电光伏基地建设，鼓励中东部地区发展分布式光伏，推进广东、福建、浙江、江苏、山东等海上风电发展，带动太阳能电池、风电装备产业链投资。
2022年3月 《关于2021年中央和地方预算执行情况与2022年中央和地方预算草案的报告》 促进优化能源结构，完善清洁能源支持政策，大力发展可再生能源，推动解决可再生能源发电补贴资金缺口。
2022年5月 《财政支持做好碳达峰碳中和工作的意见》 支持构建清洁低碳安全高效的能源体系。有序减量替代，推进煤炭消费转型升级。优化清洁能源支持政策，大力支持可再生能源高比例应用，推动构建新能源占比逐渐提高的新型电力系统。支持光伏、风电、生物质能等可再生能源，以及出力平稳的新能源替代化石能源。
2022年6月 《“十四五”可再生能源发展规划》 加快推进以沙漠、戈壁、荒漠地区为重点的大型风电太阳能发电基地。以风光资源为依托、以区域电网为支撑、以输电通道为牵引、以高效消纳为目标，统筹优化风电光伏布局和支撑调节电源，在内蒙古、 青海、甘肃等西部北部沙漠、戈壁、荒漠地区，加快建设一批生态友好、经济优越、体现国家战略和国家意志的大型风电光伏基地项目。
本项目产品为高效异质结太阳能光伏电池及组件，主要面向光伏电站投资商、开发商、承包商以及分布式光伏系统终端客户。
近年来，光伏技术进步使得装机成本不断下行，光伏发电性价比提升，加上平价上网在全球市场中的全面实现，光伏行业因而持续保持稳定增长。根据中国光伏协会预计，2021-2025年期间，全球平均每年新增光伏装机量约210-260GW，至2030年，全球光伏年度新增装机量保守估计将超过300GW。中国光伏市场系全球光伏市场的主要组成部分之一，我国光伏产品在制造规模、产业水平、市场应用等方面均已达到世界领先水平，在近十年内总体保持着较高速增长的状态。
2020年，中国提出了争取于2030年前达到碳峰值，2060年前实现碳中和的目标，随着国内一系列新能源政策的实施，光伏发电产业开发利用规模迅速扩大，并将呈现持续增长的强劲发展态势。光伏组件作为必不可少的材料，也随之迎来了广阔的市场空间，呈现出良好的发展前景。
项目公司——甘肃金刚玻璃科技股份有限公司（300093）是一家集研制、开发、设计、生产和销售和安装于一体的高科技特种玻璃供应商。2021年6月，公司为业务转型升级，布局异质结光伏——投资建设1.2GW大尺寸半片超高效异质结太阳能电池及组件项目。公司的主营业务玻璃深加工，与光伏产品密切相关，能与光伏产业产生一定的协同效应。
2022年5月22日，公司异质结光伏项目电池片生产线成功实现首次出货及部分销售订单交付，目前正不断优化产线工艺参数以完成量产交付。已生产电池片光电转换效率也在稳步提升，截至2022年5月22日，微晶线HJT电池平均转换效率达到24.95%，电池最高转换效率已达25.2%，异质结组件量产功率稳定达到700W+。公司目前已经沟通并储备了国内光伏发电站客户、海外客户，实现了光伏销售收入，未来公司将结合异质结技术路线市场优势、降本提效进展、终端产品销售情况等综合因素拟定扩产计划。
当今世界政治与经济风险正处于深刻调整期，能源供求关系不断变化。受经济社会快速发展影响，我国能源资源约束条件日益收紧，生态环境问题日趋突出。
为此，我国提出了争取于2030年前达到碳峰值，2060年前实现碳中和的目标，碳中和战略的实施，将极大程度依赖于发展、利用以光伏为代表的可再生能源、清洁能源。《国务院关于加快建立健全绿色低碳循环发展经济体系的指导意见》中明确强调要坚持节能优先，完善能源消费总量和强度双控制度。提升可再生能源利用比例，大力推动光伏发电发展。
本项目的实施所生产的高效异质结电池和高效电池组件主要面向光伏电站投资商、开发商、承包商以及分布式光伏系统终端客户。在“碳中和”目标的指引下，本项目将以先进、高效的产品，为我国光伏能源的建设提供助力，进一步推动“碳中和、碳达峰”国家战略目标的实现。
近年来，光伏产品市场保持了快速增长态势。可持续性的政策支持以及电价不断下降带来的竞争力，使光伏发电的发展上升至空前的战略高度。2021年，随着我国“碳中和、碳达峰”战略的推动和一系列新能源政策的实施，光伏发电产业开发利用规模迅速扩大，并呈现持续增长的强劲发展态势。光伏组件作为必不可少的材料，也随之迎来了广阔的市场空间，呈现出良好的发展前景。
国内外光伏市场快速发展的同时，也对电池组件等产品性能有了更高的要求。本项目达产后，将实现高效异质结电池片生产能力2.8GW/年和700W+太阳能光伏组件生产能力2GW/年，项目产品具备高转换率、低衰减率等性能的优势，能有效满足市场对于高效产品的旺盛需求。
本项目的实施是公司在原有1.2GW异质结光伏项目投产基础上，扩大公司异质结电池片产能，并进一步巩固市场地位，抢占市场份额，推进业务转型升级的重要举措。
本项目通过扩大高效异质结太阳能电池及组件等具有较大发展潜力的新产品的产能，有效优化现有产品结构，巩固新业绩增长点，实现提质降本增效。并通过多元化经营战略，提升公司玻璃深加工业务与光伏业务的的协同效应，提升公司核心竞争力，提高自身综合盈利能力，实现可持续发展。
光伏产品是金刚玻璃的重点业务发展方向，“延伸产业链到光伏产业，拓展新的业绩增长点”是公司的重要发展目标。为了实现这一发展目标，公司有必要通过本项目的实施，引入先进的生产设备和生产技术，全面提升生产管理水平，推动公司高效异质结电池产品实现大规模产业化，提升自身的核心竞争力，增加市场占有率，实现战略目标。
本项目引进先进工艺设备，满足市场需求，巩固公司的新业绩增长点，增强公司核心竞争力，有利于实现公司发展目标，提高公司盈利水平，为太阳能消费比重的提升提供产品保障，进一步推动国家碳中和战略。因此，本项目的实施具有必要性。
光伏行业是国民经济中重要的战略性新兴产业，在政策的规范和指导下有序发展。近年来，我国光伏产业政策出现较大调整，在鼓励光伏产业发展的基础上，将主要政策思路从推动快速扩大国内光伏市场规模逐渐转向合理控制发展节奏，推动行业由政策性补贴驱动逐渐转向由技术创新和降本增效驱动。如：
《关于扩大战略性新兴产业投资培育壮大新增长点增长极的指导意见》将光伏产业列入鼓励发展，将扩大投资的新兴战略产业行列；《光伏制造行业规范公告管理暂行办法（2021年本）》要求加强光伏制造行业管理，引导产业加快转型升级、实现高质量发展；《智能光伏产业创新发展行动计划（2021-2025年）》要求新型高效太阳能电池量产化转换效率显著提升，形成完善的硅料、硅片、装备、材料、器件等配套能力等。
本项目建设属于《产业结构调整指导目录（2019年本）》中的“鼓励类”范畴；项目产品属于新型高效的太阳能光伏电池及组件，电池生产转换效率大于22.5%，符合《光伏制造行业规范条件（2021年本）》中对于单晶硅电池新建或扩产的转换率要求，完全切合当前国家政策的指导，顺应了当前国家发展局势和政策要求。同时，国家的战略计划和发展规划也为项目指明了明确的发展方向，为本项目的可持续发展奠定了坚实的基础。
目前产业内的晶硅光伏电池可分为P型和N型两种技术路线年，规模化生产的P型单晶电池均采用PERC技术，平均转换效率达到23.1%；N型电池平均转换效率达到24.0%-24.2%，优势明显。随着P型PERC电池的转换效率接近极限，N型电池生产成本的降低及良率的提升，N型电池的优势将会迅速扩大，是电池技术的主要发展方向之一。
本项目产品为N型单晶异质结电池，采用N型技术路线年，规模化生产的N型单晶异质结电池平均转换效率为24.2%，公司生产的N型单晶异质结电池转换效率较行业平均水平更高。
在生产工艺方面，公司已积累了较为成熟的技术经验，公司加工的光伏产品曾先后获得德国莱茵 TUV产品认证(欧盟通用)、美国UL1703证书和澳大利亚CEC产品认证、英国的MCS的产品认证。生产水平处于行业前端，具有较高的成果转化能力。
此外，公司研发实力强大，在2021年开始储备光伏行业人才，目前已经搭建了强大的太阳能光伏行业专业技术研发团队并积极布局高效异质结太阳能电池技术研发，围绕高效异质结电池降本增效，制定了“硅片薄片化”“银浆单耗优化”等十余项降本增效实施路线并积累了首个GW级异质结电池片量产经验。
综合来看，公司拥有强大的研发实力和先进的生产水平，为项目的顺利实施提供了重要的保障。
本项目产品为高效异质结太阳能光伏电池及组件，据《中国光伏产业发展路线年，异质结电池在光伏电池市场的占比将从2021年的不足3%增长到30%左右。结合本报告对光伏组件市场规模的预测，2021-2030年间，异质结电池的年市场规模的增长量将超过1900亿元，年均市场规模在1000亿元左右。本项目达产后年产值为63.77亿元，项目产品巨大的市场潜力将为项目产能的消化提供有效的保障。
本项目产品为国家政策鼓励类产品，产品技术方向正确，技术指标领先，且公司技术和生产水平先进，项目产品市场巨大的潜力也能为项目的产能消化提供保障。综合来看，本项目具有可行性。
我国光伏行业于2005年左右受欧洲市场需求拉动起步，十几年来实现了从无到有、从有到强的跨越式大发展，建立了完整的市场环境和配套环境，已经成为我国为数不多、可以同步参与国际竞争并达到国际领先水平的战略性新兴产业，也成为我国产业经济发展的一张崭新名片和推动我国能源变革的重要引擎。目前我国光伏产业在制造规模、产业化技术水平、应用市场拓展、产业体系建设等方面均位居全球前列，已形成了从高纯度硅材料、硅锭/硅棒/硅片、电池片/组件、光伏辅材辅料、光伏生产设备到系统集成和光伏产品应用等完整的产业链，并具备向智能光伏迈进的坚实基础。我国光伏行业发展经历了以下几个历史阶段：
第一阶段 2009年之前 2009年之前，中国光伏行业主要环节为电池和组件的加工出口，自身装机规模小，且无明确的光伏政策支持，每年新增装机规模小（远不到1GW），在全国全部发电源装机中占比小于1%。
第二阶段 2010-2012年 此阶段，得益于金太阳示范工程政策的刺激，国内光伏发电开始步入市场化的进程，规模虽然不大（年新增装机容量小于5GW）， 但提升速度快，2012年新增装机容量较2010年增加了6倍左右。
第三阶段 2013年-2017年 此阶段，得益于光伏标杆电价补贴政策的支持，国内光伏每年新增装机容量大幅提升，从 2013年的 12.92GW增长到 2017年的53.06GW，年均增速超过40%。从国际市场来看，中国每年光伏新增装机容量自 2013年起连续五年位居全球第一，并且 2017年超过50%；从国内市场来看，光伏累计装机在全部发电源装机中占比从 2013年的1.26%升至2017年的7.33%；光伏发电量在全部发电源中占比从2013年的0.16%提升到2017年的1.49%。
第四阶段 2018年以来 2018年531新政后，光伏市场新增装机短期出现萎缩，光伏补贴逐渐退出市场，平价上网基本已经达成；光伏发电逐渐由政策导向走向市场发展。
光伏产业是半导体技术与新能源需求相结合而衍生的产业。大力发展光伏产业，对调整能源结构、推进能源生产和消费革命、促进生态文明建设具有重要意义。我国已将光伏产业列为国家战略性新兴产业之一，在产业政策引导和市场需求驱动的双重作用下，全国光伏产业实现了快速发展，已经成为我国为数不多可参与国际竞争并取得领先优势的产业。
2021年全国新增光伏并网装机容量54.88GW，同比上升13.9%。累计光伏并网装机容量达到306.56GW，新增和累计装机容量均为全球第一。全年光伏发电量为3259亿千瓦时，同比增长25.1%，约占全国全年总发电量的4.0%。《中国光伏产业发展路线GW，累计装机有望达到约383GW。
图表3-3 2017-2021年中国新增/累计光伏并网装机容量情况（单位：GW）
图表3-4 2018-2021年中国全年光伏发电情况（单位：亿千瓦时，%）
自21世纪以来，在世界各国清洁能源发展政策的驱动下，光伏发电成本快速下降，产业化水平不断提高，规模持续扩大，随着光伏平价上网的到来，行业步入爆发性增长阶段。
此外，“碳达峰、碳中和”为中国可再生能源发展提出新要求。中国可再生能源将进入大规模、高比例、市场化阶段，将进一步引领能源生产和消费革命的主流方向，发挥能源清洁低碳转型的主导作用，为实现“碳达峰、碳中和”目标提供主力支撑。
中国可再生能源的大规模发展，有力促进了光伏行业的技术进步、产业升级、成本降低，未来光伏发电将快速成为中国新增主力能源。
近年来，随着光伏市场的蓬勃发展，我国光伏组件产量也在不断增长，根据中国光伏行业协会发布的《中国光伏产业发展路线年，全国光伏组件产量达到182GW，同比增长46.1%，以晶硅组件为主。《中国光伏产业发展路线年，光伏组件产量将超过233GW。
组件人均产出率主要指产线直接员工的人均产出（不含管理人员）。随着产线自动化、数字化和智能化水平的提高，以及组件功率的提升，近年来我国光伏组件人均产出率不断增长。2021年，我国光伏组件人均产出率达到3.8MW/年/人，《中国光伏产业发展路线年，我国光伏组件人均产出率有望达到5.8MW/年/人。
图表3-6 2018-2021年中国光伏组件人均产出率（单位：MW/年/人）
近年来，随着行业补贴政策的调整，下游光伏发电补贴金额持续下降，倒逼上游光伏组件销售价格倒退，此外，光伏制造技术不断进步，光伏组件功率持续提升，导致组件每瓦成本持续下降，组件每瓦的单价也随之降低。以中国乃至全球光伏组件的龙头晶科能源为例，其光伏组件销售均价在2018年-2021年均在不断下调。但2022年，据索比光伏网披露，2月-6月光伏组件价格逐渐回升，据其预测，到2022年7月，单晶210双面光伏组件价格或达到2.0元/W。
图表3-7 2018-2021年晶科能源光伏组件销售均价（单位：元/W）
图表3-7 2022年2-6月单晶210光伏组件销售均价（单位：元/W）
以晶科能源等光伏组件行业上市企业披露的产销水平为参考依据，我国光伏组件行业产销率近年来保持高位运行，结合前文组件销售均价和产量的相关数据可得2021年，中国光伏组件行业的市场规模在2900亿元左右，较2020年增长超40%，行业市场潜力巨大。
我国光伏组件行业集中度较高，市场基本由头部企业牢牢把控，2019-2021年，我国光伏组件企业出货量排名的TOP5企业除排名外无任何变动，晶科能源、天合光能、晶澳科技、隆基股份、阿斯特牢牢把控着光伏组件市场，2021年，这5家企业的出货量合计突破了120GW，占到了全球光伏新增装机量的六成左右。
我国光伏组件行业领先的企业主要有晶科能源、天合光能、晶澳科技、隆基股份、阿斯特等，其光伏组件相关布局如下所示：
晶科能源 晶科能源建立了从拉棒、硅片生产、电池片生产到光伏组件生产的垂直一体化产能，产品服务于全球范围内的光伏电站投资商、开发商、承包商以及分布式光伏系统终端客户。 晶科能源光伏组件产品目前以单晶组件为主，应用了PERC、TOPCon、双面（含双玻和透明背板技术）、半片、叠焊、多主栅、大尺寸等电池及组件工艺技术，结合当下市场需求，差异化地开发推出了多个系列光伏组件产品。2021年11月，公司推出应用了N型TOPCon电池技术的Tiger Neo系列高端组件产品，兼具高功率、高效率、高可靠性和低衰减等特点，在户用分布式市场和大型地面电站的高功率应用场景中具有广泛受众。
天合光能 天合光能深耕太阳能光伏领域二十余年，是全球知名研究机构彭博新能源财经（BNEF）评选的全球光伏组件制造商排名中长期位居第一梯队企业，同时是光伏行业唯一一家连续六年被彭博新能源财经评为可融资性100%评级的组件品牌。 光伏组件是天合光能主要产品之一，销往全球100多个国家及地区，天合光能针对不同组件业务的类型采用直销和经销商业模式，并根据市场需求导向，积极投入电池和组件创新技术研发和量产，深度整合PERC、N型、MBB组件、切半组件、双面双玻组件等电池及组件核心技术，高效组件产品功率涵盖了410W、430W、510W、555W、580W、600W、670W和690W。
期致力于为全球客户提供光伏发电系统解决方案，主营业务为太阳能光伏硅片、电池及组件的研发、生产和销售，以及太阳能光伏电站的开发、建设、运营等业务。 晶澳科技主流组件产品包括单品半片/整片组件、双面/单面组件，规格主要为54片、60片、72片和78片，并根据不同硅片尺寸和工艺技术路线mm多主栅，双玻/单玻等多种高功率组件类型。此外，晶澳科技可根据客户的需求对光伏组件进行定制化生产。功率是电池组件的核心参数，基于 182mm大尺寸硅片的高功率组件DeepBlue3.0，主流标准72片版型功率可达535-555W。DeepBlue3.0高功率组件的推出，为市场客户提供了更高性价比的产品，下游电站业主的电站建造和运营成本均有了较大幅度的降低。
隆基股份 隆基股份致力于推动低碳化能源变革，长期专注于为全球客户提供高效单晶太阳能发电产品及其解决方案，主要从事单晶硅棒、硅片、电池和组件的研发、生产和销售，现已发展成为全球最大的单晶硅片和组件制造企业。 目前隆基股份组件生产基地主要集中于安徽（滁州）、浙江（衢州和嘉兴）、江苏（泰州）、陕西（西安和咸阳）、山西（大同）和越南（北江）。
阿特斯 公司是全球主要的光伏组件制造商之一，核心业务为晶硅光伏组件的研发、生产和销售，致力于为客户提供品质可靠、技术领先、性价比高的组件产品。 根据彭博新能源财经对全球光伏组件制造商的分级，阿斯特始终位列全球组件供应商“第一梯队”。依托内部建立的一系列创新研发平台，阿斯特致力于研发低生产成本、高光电转换效率的组件技术。近年来，阿斯特相继推出大尺寸硅片和电池、PERC电池、HJT电池、双面双玻组件、半片组件、MBB组件、叠瓦组件、铸锭单晶等众多创新技术和相关产品，并系统地进行专利布局。
以太阳能电池片为例，其生产对工艺、技术有较高的要求。提高太阳能电池片光电转换效率、降低电池片破碎率和提高电池片生产效率等方面直接关乎企业的盈利能力，特别是光电转换效率，是衡量一个晶体硅太阳能电池片制造企业的技术水平的核心标准。光电转化率高于同行业水平的电池片是保持企业核心竞争力的坚固堡垒，也是提高企业毛利、净利率的关键，更是提高客户和市场认可的重要指标。
本项目的高效异质结太阳能光伏电池利用晶体硅和非晶体硅薄膜制成，结合了晶硅太阳能电池片和薄膜技术的双重优势，具有较高的光电转化效率，但也需要生产企业具备的一定的技术和研发实力，这对新进入者形成了一定的技术壁垒。
光伏组件产品需符合各国民用和商用建筑标准和规范、特种行业建筑标准和规范及光伏发电建设标准和规范。同时，部分光伏组件产品还需通过IEC、欧盟CE、TV南德、美国UL认证等各种认证，具有一定的资质门槛。
光伏组件行业是资金和技术密集型的产业，规模以上的光伏电池生产装置需要数亿元的建设资金，关键生产设备主要依靠进口，建设完毕还将面临生产线的不断调试；同时近些年由于晶体硅价格波动较大，光伏电池企业在采购、生产等环节均需要有大量的流动资金支持。因此，对准备进入光伏组件行业的投资者来说，必须拥有强大的资本规模和资金筹措能力。
2020年12月12日，习主席在气候雄心峰会上宣布，到2030年，中国非化石能源占一次能源消费比重将达到25%左右。为达到此目标，在2030年碳达峰，2060年前实现碳中和，我国光伏装机容量仍需进一步提升，光伏行业将成为长期处于高速发展的新能源行业之一，光伏组件行业也将继续保持高速发展的态势。据前瞻产业研究院预测，2022-2030年，光伏组件行业市场规模年均增长率或达12%，到2030年，光伏组件行业市场规模或超过6000亿元。
本项目光伏组件产品采用的电池主要为高效异质结太阳能光伏电池，据《中国光伏产业发展路线年版）预测，未来异质结电池将会是太阳能电池技术的主要发展方向之一，其转换效率也在一众电池中遥遥领先。据《中国光伏产业发展路线年，异质结电池在光伏电池市场的占比将从2021年的不足3%增长到30%左右。
图表3-12 2021-2030 年各种电池技术平均转换效率变化趋势（单位：%）
本项目的高效异质结光伏组件达产后年产值将达到63.77亿元。据《中国光伏产业发展路线年异质结电池在光伏电池市场的占比将在30%左右，结合前瞻产业研究院对光伏组件市场规模的预测，2030年，高效异质结光伏组件的市场规模将超过2000亿元，足以消化本项目产能。
3、节约和效益的原则，尽力做到降低建设投资，节省运费，减少成本，提高利润。
酒泉地处中国西北地区、甘肃省西北部、河西走廊西端，东接张掖市和内蒙古自治区，南接青海省，西接新疆维吾尔自治区，北接蒙古国，是丝绸之路上联接中亚、西亚的重要战略通道和“桥头堡”，区内兰新铁路、敦煌铁路、敦格铁路、连霍高速公路横贯东西，酒航公路、敦格公路通达南北；敦煌、嘉峪关、鼎新和下河清四个机场与全国各大城市通航，区位交通优越。
甘肃省光伏产业发展迅速，已经集聚了一批优秀的光伏产业链企业，形成了一定的产业集聚效应，集群内企业已初步形成了高度专业化的分工协作，有效降低了交易、生产成本，实现了一定的规模经济。项目的选址拥有一定的产业集聚优势。
甘肃省太阳能开发与利用起步相对较晚，但发展十分迅速，且应用市场广阔，发展前景较好。极强的用电需求和较好的自我消纳能力使得电站建设规模化迅速推进，这将对硅片、电池片、组件等中上游产品形成极大需求。本项目产品为高效异质结太阳能光伏电池及组件，项目选址具有一定的下游市场优势。
酒泉市位于甘肃省西北部，河西走廊西端的阿尔金山、祁连山与马鬓山（北山）之间。东西长约680km，南北宽约550km，总面积19.2
酒泉市地处世界最大的欧亚大陆的内陆核心，属典型温带大陆性干旱气候，具有冬冷夏热、四季分明、气候干燥、温差大、日照长、多风沙的特点。全市多年平均日照时数3033~3316小时，较同纬度的河北平原多400小时，年太阳辐射量为145.6~153.8千卡/厘米。由于地形影响，全市各地的气候差异较大，其中走廊地区为典型的干旱大陆性气候，以西部的疏勒河下游最为显著，北山区较走廊地区更加寒冷湿润。南部祁连山区为青藏高原北缘，具有高寒气候向干旱大陆性气候过渡的特点。市域主要的自然灾害主要有旱灾、洪水、大风、干热风、霜冻和暴风雪。
酒泉境内地貌类型分为祁连山、走廊平原和马鬓山三部分。走廊以北的低矮山地统称北山，由于马鬓山海拔最高（2583m），所以习惯上称马累山区。在地质结构上属于晚近缓慢隆升区，受长期强烈的剥蚀作用，地形已经趋准平原化。走廊平原在地理上呈东西向长条形展布于全区的中部，是工农业发展的重要基地，全区95%以上的人口、耕地以及工厂都集中于这块平原区。由于晚近构造运动影响，平原基底内不均匀隆升，使凹陷带在地貌上又分割为若干个构造分地。这些构造在南北方向上，由于受构造运动影响的频率不同，一般由南向北减弱，南盆地沉陷幅度大，第四纪松散堆积厚，水资源丰富，酒泉市地处祁连山北麓的缓坡地带，地势西南高，东北低，海拔1449m左右。盆地南部沿祁连山由各山口形成若干较高的冲积扇，造成新地、红山、金佛寺、丰清屯升等绿洲，各绿洲间为洪漫滩及砾石滩。东部为古代淤积的干旱沙漠和风蚀残丘。北部和中部为山水河和泉水河交织形成绿洲，地表较平坦，西部为砾石戈壁边缘。
本项目所需基础资源主要包括水、电等。其中电和自来水由国家主干电网、园区供水管网分别供应。
本项目生产所需原材料主要为硅片、玻璃、铝边框、清洗制绒材料、靶材、银浆、接线盒等以及其他辅助材料。以上原材料由公司提供技术、质量要求，从合格供应商处采购，总体上供应稳定充足。
本项目共用地386.44亩，项目新建电池生产车间、组件生产车间、原材料仓库、成品仓库、动力中心、电站区、食宿中心、办公中心、研发数据中心等建筑，共计建筑面积167,614.13㎡。
本项目设备购置费及安装费用合计266,942.88万元，其中设备购置费用254,231.32万元，设备调试及安装费用12,711.57万元，调试及安装费用按购置费用的5%计算。设备购置明细如下：
本项目按照公司生产计划，项目产品最大产能为210mm高效异质结电池片2.8GW/年，700W+异质结光伏组件2GW/年，项目投建第三年即可达到最大产能。
本项目产品为210mm高效异质结电池片和700W+异质结光伏组件，生产光伏转换效率均值达25%及以上，主要面向光伏电站投资商、开发商、承包商以及光伏组件生产厂商等客户。
其中，异质结太阳能电池（HJT，Heterojunction with Intrinsic Thin-Layer）是一种利用晶体硅作为衬底在上面沉积非晶体硅薄膜制成的太阳电池。其以N型单晶硅片为衬底，在硅片正背面依次沉积本征非晶硅薄膜、N型非（微）晶硅薄膜和P型非（微）晶硅薄膜；然后在正背两面分别沉积透明导电氧化物薄膜（TCO），在TC0之上再印刷银浆栅线形成金属电极。异质结电池具有结构简单、工艺温度低、钝化效果好、开路电压高、温度特性好、双面发电等优点，具备更高转换效率能力。
公司的主营业务玻璃深加工，与光伏产品密切相关，延伸产业链到光伏产业，拓展新的业绩增长点，能够发挥强大的协同效应。
此外，公司已有1.2GW异质结光伏项目投产基础，本项目旨在扩大公司异质结电池片产能，并进一步巩固市场地位，抢占市场份额。本项目产品与公司原1.2GW异质结光伏项目产品近似。
（1）硅片切割：将外购硅片使用高精度振镜、直线电机补偿调节，采用无冷媒的方式（市场上绝大多数用水）更好地保护N型硅片膜层，完成硅片切割；
（2）链式清洗：将切割完成的硅片放到氢氧化钾清洗液中进行清洗，然后进行酸洗完成硅片表面的清洗；
（3）链式吸杂：使用磷酸在一定温度下在硅片表面形成磷硅玻璃，达到将硅片内的金属杂质吸出的作用；
（4）清洗制绒：利用碱对硅的各向异性刻蚀原理，在形成硅片表面形成金字塔形状，达到陷光目的；同时使用改良RCA清洗工艺对硅片表面进行清洗，为下一步镀膜做准备；
（5）PEVCD镀膜：利用非晶硅优异的短话效果在硅片表面沉积本征非晶硅薄膜和掺杂非晶硅薄膜，从而形成PN结。工艺过程主要采用RF电源将硅烷（SiH4)、氢气（H2）等其他工艺气体激发为等离子体态，并相互反应，最终以薄膜形式沉积在硅片表面；
（6）PVD镀膜：电池表面沉积TCO透明导电氧化薄膜起到减反和导电作用；工艺过程主要利用磁控溅射原理，将TCO材料以薄膜形式沉积到电池表面，实现导电、减反和保护非晶硅薄膜的作用；
（7）丝网印刷：利用固定网版图形将银浆印刷到电池正背面，固化之后形成电路将电池产生的电流引出来；
（8）测试分选：在标准 IV 测试条件下对太阳电池进行测试，测试太阳电池的电性能参数，并按照设定的标准进行分档；
（9）包装、入库：将不同档位的太阳能电池片按照既定的数量，颜色进行分别包装、打包、入库
（1）正面焊接：将汇流带焊接带电池片正面（负极）的主栅线上，汇流带为涂锡铜带，焊带的长度约为电池片的2倍，多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连；
（2）背面串焊：将一定数量的电池片串接成一个组件串，电池片主要靠一个模具板定位，模具板上有相应数量的电池片放置凹槽，槽的大小和电池片的大小相对应，槽的位置确定，不同规格的组件使用不同的模板，通过焊接将正面电极（负极）焊接到另外一片的背面电极（正极）上，依次完成串接后，在组件串的正负极焊接出引线）叠层：将玻璃、POE、组件串、POE、玻璃纤维、背板的顺序依次敷设好，准备层压；玻璃和POE膜之间直接粘接，敷设时需保证电池串与玻璃等材料的相对应位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础；
（4）层压：将叠好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，使用电加热将胶膜熔化，将电池、玻璃粘接在一起；冷却后取出组件；
（5）装框：给电池组件装铝框，增加组件的强度，保护密封电池，延长电池的使用寿命；
（7）灌胶：用灌封胶填充接线盒，密封接线盒内部元器件，延长组件使用寿命；
（9）测试：在标准IV测试条件下对太阳电池组件进行测试，测试太阳电池组件的电性能参数，确定组件的质量等级；
（10）包装入库：将测试合格，外表无缺陷的太阳电池组件按照不同等级打包入库。
项目生产运营的主要原材料为硅片、玻璃、铝边框、清洗制绒材料、靶材、银浆、接线盒等以及其他辅助材料，上述原辅材料市场供应充足，由公司负责统一采购，可以保证项目的生产需求。
1、设备根据设计的生产规模和工艺要求进行选择，设备容量要达到批量生产的能力，并留有一定的余量供日后生产的扩大。
2、在保证产品生产规模和加工质量的前提下，为节约项目投资，公司选用进口设备与国产设备相结合的方式进行。
3、生产设备应性能先进、自动化程度高，并具有数据监控系统功能和自动监控功能，以减少人力消耗，提高生产安全性，适合现代化生产要求。
近年来，公司积极布局光伏业务，并加大对光伏业务研发投入，公司目前已经搭建了太阳能光伏行业专业技术研发团队，围绕高效异质结电池降本增效，制定了“硅片薄片化”、“银浆单耗优化”等十余项降本增效实施路线，开展了“提升太阳能衬底质量的工艺研发”“PVD靶筒冷却方面的研究”“进口靶材替代”“低温银浆国产化”等研发项目，确保了项目的技术先进性。
PVB夹层的双玻璃太阳能电池组件中晶体硅电池片的回收方法 发明专利 CN101719529A
可透光非晶硅薄膜太阳电池模块及其制造方法 发明专利 CN101465388A
用于光伏-建筑一体化的太阳能光伏组件的制造方法 发明专利 CN101419998A
本项目产品为高效异质结太阳能光伏电池及组件，是未来光伏电池及组件的重要发展方向，异质结光伏电池具有无PID、可低温制造、高效率等特点。据《中国光伏产业发展路线年，异质结光伏电池将占到光伏电池市场30%以上的份额。
异质结电池上表面为TCO，电荷不会在电池表面的TCO上产生极化现象，无PID现象。
HJT电池所有制程的加工温度均低于250℃，避免了生产效率低而成本高的高温扩散制结的过程，而且低温工艺使得a-Si薄膜的光学带隙、沉积速率、吸收系数以及氢含量得到较精确的控制，也可避免因高温导致的热应力等不良影响。
HJT电池一直在刷新着量产的电池转换效率的世界纪录。HJT电池的效率比P型单晶硅电池高1-2%，而且之间的差异在慢慢增大。
在HJT太阳能电池中不会出现非晶硅太阳能电池中常见的Staebler-Wronski效应。同时HJT电池采用的N型硅片，掺杂剂为磷，几乎无光致衰减现象。
HJT电池的制程温度低，上下表面结构对称，无机械应力产生，可以顺利实现薄型化
本项目选用的设备可实现规模化量产片级跟踪及追溯，利用大数据实现精准在线工艺管控。工艺装备先进独特、高效稳定，处于行业内领先水平。
目前，公司的异质结电池生产线在出品的微晶线HJT电池平均转换效率已接近《中国光伏产业发展路线年全球异质结光伏电池转换效率的平均水平（25.0%）。。综合来看，公司目前的异质结光伏电池产品质量指标超过全球平均水平。
公司拥有独立的研发、采购、生产和销售体系，公司采购原材料后，经过电池片生产、组件生产等一系列连续的生产步骤完成核心产品的制造，之后通过向下游企业或经销商销售光伏组件来获取相关收入、利润及现金流。
本项目对外销售的产品主要为光伏电池片及光伏组件，公司采取直销为主、经销为辅的销售模式。
在直销模式下，根据产品应用领域和下游客户的特点，公司主要通过行业交流、展会宣传、技术服务、同行推介等方式加深行业影响力，获取商业机会，通过商务洽谈与客户签订合同后进行生产及交货。
公司销售团队根据不同区域市场制定销售策略，并配套技术支持，通过资源合理配置，有效把握市场方向及客户需求，为客户提供性能优秀、品质卓越的电池及组件产品，最大程度地创造品牌优势，增加收益。
从初期接洽客户需求、项目竞投标，到评审签订合同、合同执行、生产交货，至跟踪验收、售后服务，公司制定了规范完善的销售业务流程，贯穿售前、售中和售后。
本项目所有制造材料通过使用供应商管理手册、采购管理程序、供应商管理程序集中采购。
项目主要产品的原材料采购包括硅料、硅片及其他辅材和配件等，总体采用“以销定采”的原则进行采购，针对硅料等重要原材料，公司一般通过与供应商签署中长期采购协议或战略采购协议来保证原材料的供应，依据销售订单和生产计划确定季度或月度采购计划。
同时，公司对部分常用或关键原材料策略性地保留一定合理库存；针对常规材料或辅材等，公司通过定期实施招投标来保持供应商的竞争性，以此应对采购价格波动风险，控制采购成本。
公司建立了合格供应商制度，主要包括资质认证、配套情况、设备产能、生产流程和人员资质等维度，对供应商进行调查和审核，建立了供应商信息库，有分类统计供应物资类别、等级等情况，同时对供应商进行后续评估，评估标准主要包括质量、交期、成本和服务配合等维度，按月更新信息库。
产品采购到入库之前需要进行产品验收检测，验收内容按照相关标准要求执行，退货管理严格按照制度要求执行。
新产品研发思路源于：1、客户对产品的技术需求；2、其他行业产品的特殊功能参照；3、同行业先进技术的参考；4、现有产品存在的使用问题改进需求。
同时，公司通过如下方式捕获技术尖端信息：1、同行对新技术利用和新产品研发进展；2、公司对新技术信息的收集；3、平时通过互联网等渠道对尖端技术信息的持续关注。
1、高标准和严要求保证新产品的各项技术指标；2、对原材料的性能、化学成分等进行基础性研究；3、加强对原材料的检测验收；4、对不同下游应用领域的产品进行针对性性能试验；5、对关键技术进行前瞻性研究，加强先进技术储备；6、加强同先进企业和重点院校的合作，对疑难问题进行专项攻关；7、对替代性产品进行前瞻性研究和开发。
公司技术部门会根据技术人才的能力、性格和爱好等分配和安排工作，针对性地制定职业规划和晋升通道，从技术和管理2个维度进行培养。技术晋升路线：技术员-助理工程师-工程师-高级工程师-总工程师-首席专家；管理晋升路线：技术员-产品组长-项目经理-产品研究所所长-研究院副院长-研究院院长。
在生产工艺方面，公司已积累了较为成熟的技术经验，公司加工的光伏产品曾先后获得德国莱茵 TUV产品认证（欧盟通用）、美国L1703证书和澳大利亚CEC产品认证、英国的MCS的产品认证：铝框是光伏组件重要的原材料之一，目前公司已掌握了铝合金型材的相关生产工艺；此外，针对异质结光伏项目中大尺寸半片超高效异质结太阳能电池及组件产品，公司推进研发“叠层TC0技术”“精度焊接技术”“银浆单耗降低”“电池技术效率25%以上工艺”“异质结+钙钛矿叠层技术”等核心技术，保障快速实现投产和运营。
公司目前已经搭建了强大的太阳能光伏行业专业技术研发团队并积极布局高效异质结太阳能电池技术研发，围绕高效异质结电池降本增效，制定了“硅片薄片化”“银浆单耗优化”等十余项降本增效实施路线，正加速实现高效异质结电池实现大规模产业化。
公司自成立以来非常重视生产质量管控，确保每一个步骤都符合客户对于质量的要求，运用科学的方法解决质量问题。公司拥有一支较强的质量管理团队，并且建立了满足公司产品多品种、多批次、多功能弹性生产的科学、完善的质量管理体系，实现了公司各部门的高效运行，保证了公司产品质量的稳定性，成为了企业高质量发展的基石。
公司核心管理团队长期深耕光伏行业，对全球光伏行业的技术及业务发展路径、未来趋势等有着深刻的理解和良好的专业判断能力，对行业内的各种变化有敏锐的捕捉力。凭借管理团队丰富的经验和专业的能力，公司有信心把握行业方向，抓住市场机会，取得优良经营业绩。
本项目环境保护方面的编制、实施是依据国务院颁发环境保护相关法律法规，参照国家《建设项目环境保护设计规定》同时结合甘肃省当地政府颁布法令的内容进行。
首先，规划编制和实施要严格体现环境保护法律法规；其次，根据“三线一单”（生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单）等环境管理要求提出企业准入条件，并严格实施；第三，注重规划编制质量，规划确立后在厂区内按照与法律法规同等效力来遵守实施。
（1）本项目区域环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ 2.2-2018）。
（2）本项目地表水环境质量执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准。
（3）本项目所在区域声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准。
（1）项目氟化物、氯气、氯化氢、氮氧化物、颗粒物排放执行《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013），非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），非甲烷总烃厂界内无组织排放执行《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013），非甲烷总烃无组织排放控制要求执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019），食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）。
（2）本项目生产废水经废水处理站处理达标后部分回用，部分经管道收集后分质排至废水站内的调节池，执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）和《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）。
生活污水经室外化粪池后排至市政排水管网，执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准。
（3）本项目施工期执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），运营期噪声执行《工业企业环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。
（4）本项目运营期产生的固体废弃物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）。
项目所在区域环境空气质量评价标准满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准。环境空气中氯化氢、氯气、氨的浓度值满足《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）的限值要求，总悬浮颗粒物（TSP）、氟化物的浓度限值满足《环境空气质量标
本项目区域地下水满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准。
项目厂界噪声满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准限值。
主要噪音为产线建设中施工机械发出，此外还有车辆运输期间发出噪音和金属搬运碰撞噪音。
污水为建设职工的生活污水以及产线建设中所需要清洗废水等，此外还有因雨水冲刷工地后产生的地面径流。
施工期间应按《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-2011）要求进行，在距居住点200m之内，夜间不施工。
项目施工废水选用简易沉淀法，沉淀后回用于施工工艺中；施工现场设立简易污水处理等设施，生活污水需经处理后排放。
本项目建设期间产生的各种污染物经过相应处理后，均可实现达标排放，符合总量控制原则。
本项目废水排水分为生活污水、一般生产排水和生产废水，采用分流制排放。其中，生活污水经室外化粪池后排至市政排水管网；生产废水经废水处理站处理达标后部分回用，部分经管道收集后分质排至废水站内的调节池，经混凝沉淀等处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）和《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）中的相关要求后，方能排至市政排水管网。
项目产生的固体废物主要为破碎硅片、玻璃、银浆、边框、胶膜固废及生活垃圾，其中：破碎硅片、玻璃由专业公司回收再利用，银浆由本厂回收再利用，边框由供应商回收再利用，胶膜固废及生活垃圾定期送垃圾填埋场处理。由于拟建项目所产生的固体废弃物不在厂区范围内长期储存、处理和处置，工业固废均妥善暂存，危险废物定期委托有资质的单位进行处理。因此，对拟建项目内周边环境影响较小。
项目废气主要为：设备运转期间产生的热废气及一般排气、酸碱废气、有机废气、硅烷废气等，其中：设备运转期间产生的热废气及一般排气经排风机直接排出室外；酸碱废气排气系统收集生产过程中产生的酸碱废气，经酸雾洗涤塔处理后，由排风机排出室外高空；有机废气排气系统收集生产过程中产生的有机废气，经活性炭处理设备处理，由排风机排放至室外高空；硅烷尾气排气系统收集生产过程中产生的硅烷尾气，经硅烷燃烧塔处理，由排风机排放至室外高空。
项目噪声设备主要为生产设备、水泵、风机等，各类设备均安装在车间或室内，拟通过选用低噪声设备并采取以下措施有效控制噪声污染：
（2）在主要噪声设备选型上，除注意高效节能外，应选用低噪声环保型设备，并加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态；
本项目绿化设计本着投资少、收益多、易管理的原则，规划项目的绿化以草坪为主，观赏树木点缀为辅，普遍绿化和重点绿化相结合。
企业内部设置专职环境管理机构——环保安全部，由厂长或总经理直接负责，内设专职环境管理人员，环境管理人员应具有一定的环保相关知识。
根据《排污许可证申请与核发技术规范 总则》（HJ942-2018）《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017）制定环境监测计划方案。部分监测若企业不具备监测条件，则委托具有监测资质的单位进行监测，对所监测的数据应连同污染防治措施落实和运行情况编制年度环境质量报告，定期向有关部门报告。
项目符合国家产业政策，生产工艺及设备先进，符合清洁生产要求；拟采用的污染防治措施可使污染物达标排放；项目总图布置合理，选址合理，符合当地区域规划。建设项目类型及其选址、布局、规模等符合环境保护法律法规和相关法定规划；建设项目拟采取的措施能够满足区域环境质量改善目标管理要求；建设项目采取的污染防治措施可确保污染物排放达到国家和地方排放标准。因此，只要严格落实环境影响报告表和工程设计提出的环保对策及措施，严格执行“三同时”制度，确保项目所产生的污染物达标排放，则项目在拟选址建设从环保角度是可行的。
为保护环境，减少“三废”污染物对项目周围环境的影响，提出以下建议和要求：
（1）企业应加强环保设施的日常管理、维护，建立健全环保设施的运行管理制度、定期检查制度、设备维护和检修制度，确保环保设施高效运行，尽量减少和避免事故排放情况发生。
（2）认真贯彻执行国家和甘肃省及当地的各项环保法规和要求，根据生产的需要，充实环境保护机构的人员，落实环境管理规章制度，认真执行环境监测计划。
（3）公司应当做好日常环境监督管理，使环保治理设施长期正常运行，防治各类污染物非正常排放，确保各项污染物达标排放。规范各排污口管理、按环保部门要求设置相应标准等。
（5）必须严格执行“三同时”规定，有关环保设施必须与主体工程同时设计，同时施工，同时使用。
（7）企业应注重产业技术更新，提高资源能源利用率，不断提高清洁生产水平。
（8）项目环评获得批复后，企业须将环评批复送达规划、国土、建设等相关部门，确保环评报告中提出的环保要求得到落实、执行。
（9）投入生产后，企业应按照监测计划严格实施例行监测，要求企业预留环保资金，并制定相应的应急预案，以解决企业投产后的污染影响或环保遗留问题。
《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第六号2009年5月1日）
消防车道：临场地外交通道路进入广场直接扑救,防火扑救便捷,且厂区内形成环形消防车道，消防车道最小宽度为6米，通行净高不小于4.5米，转弯半径均不小于9米，完全满足消防车道的相关规定及要求。
建筑耐火等级为二级，本项目主体结构（墙、柱、架、板）均按二级耐火等级进行设计，各部分均能满足其要求的耐火极限。
在公共走道等公共活动场所按 A类火灾中危险级配置手提式灭火器。在每个室内消火栓箱下放一个灭火器箱,内装两具MF/ABC4干粉（磷酸铵盐）手提式灭火器，生产装置配置手提式干粉灭火器（磷酸铵盐），危险性大的场所增配推车式干粉灭火器（磷酸铵盐）。手提式灭火器放置在灭火箱内，推车式灭火器就地放置。
给水水源为市政给水管网，管网在整个厂区内形成环状布置，消防给水管网用阀门分隔成若干段，在可能受到撞击的阀门设置防护栏以防止车辆等机械损坏。
本项目在厂房内的生产场所及疏散走道、公共建筑内的疏散走道、楼梯间及前室内设置疏散照明及灯光疏散指示标，在疏散走道内的最低水平照度不低于1.0lx，楼梯间、前室或合用前室，最低水平照度不低于5.0lx，发电机房、配电室以及火灾发生时仍需正常工作的消防设备房设置备用照明，其作业照度不低于正常照度。
疏散照明灯具设置在出口的顶部、墙面的上部或顶棚上；备用照明灯具设置在出口的顶部、墙面的上部或顶棚上。疏散指示标志设置在安全出口和疏散门的正上方和疏散走道及转角处距地面高度 1.0m以下的墙面或地面上。灯光疏散指示标志的间距不大于20m；对于袋型走道，不大于10m；走道转角区不大于1.0m。
3、依照《消防法》建立健全公司相关消防安全制度 公司防火安全工作贯彻“预防为主，防消结合”的方针，将防火安全工作纳 入项目发展的总体规划，使防火安全工作与项目的发展相适应。
4、项目实施建成后，请消防部门定期到厂区作消防知识讲座、消防法规教育，提高强化厂区企业的消防意识。
5、项目实施建成后，定期进行全公司的消防应急预案演习。演习内容包括：人员疏散转移、消防水带及灭火器灭火，损失及人员失踪报 告，伤病员救护等内容
本项目严格执行《建筑设计防火规范》等有关规定，对运营过程中可能发生的火灾危险考虑了一系列防范和控制措施，在严格执行操作规程和各种规章制度的情况下，可以避免火灾事故的发生；一旦火灾发生时，可以保证及时扑救，从而保障生产安全。
《中华人民共和国节约能源法》（2007年10月28日中华人民共和国第十届全国人民代表大会常务委员会第三十次会议修订通过）；
《中华人民共和国清洁生产促进法》（中华人民共和国主席令第54号2013-03-20）；
《关于印发企业能源审计报告和节能规划审核指南的通知》（发改办环资〔006〕816号）；
《关于印发千家企业节能行动实施方案的通知》（发改环资〔2006〕571号）；
《关于加强工业节水工作的意见》（原国家经贸委等六部门2000年10月15号）；
《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》（国家发改委2005第65号）；
1、开发与节约并举，把节约放在首位，提高能源利用率，减少环境污染，走可持续发展之路。
2、认真贯彻国家产业政策和行业节能设计规范，严格执行节能技术规定，努力做到合理使用能源，最大限度进行综合利用。
3、积极采用先进的节能新材料、新工艺、新技术，对落后的耗能过高的用能产品、设备实行淘汰制度。
5、设计中尽可能选用无污染或污染少的先进工艺及设备。严格遵照“三同时”原则环保要求，凡项目中所涉及的可能产生污染物的工艺过程及设备，均采用相应的措施进行治理，使其达标。
本项目的节能工作重点是设备节能和建筑节能，项目的节能主要通过先进工艺、先进设备、建筑节能设计及建立现代企业管理等综合节能措施加以实施。公司十分重视对能源的节约及合理利用，认真执行国家现行节能政策和规定，对水、电等装有计量仪表，实行分级管理、核算。并建立能源管理体系，配备专职和兼职管理人员。
（1）总平面布置时，实现功能分区布置，分开设置物流通道和人流通道。在生产区依次布置生产厂房，工艺生产路线的顺畅，主要原料仓库和产品仓库靠近交通主干道，减少二次搬运的路程。
（2）总平面布置时，动力设施尽可能靠近生产负荷中心，管线短捷，减少能耗。
（3）总平面布置时应考虑建筑物的采光与通风要求，宜充分利用冬季日照并避开冬季主导风向，利用夏季凉爽时段的自然通风，合理地布局，可节约照明和采暖通风的能源。
（4）建筑物的朝向，间距会对建筑物内部采光、得热产生很大的影响，在总平面布置时应合理确定建筑物的日照间距和朝向。建筑物的日照标准应满足相应规范的要求。建筑的主要朝向宜选择本地区最佳朝向。
（2）设备及管道保温选用导热系数较低的新型保温材料，并按经济保温厚度选取；
（1）选用先进节能型仪表，尽量选用低消耗的仪表和设备，气动调节阀，配用压电阀原理的智能电气阀门定位器。
（2）用作能源计量的流量计，应符合国家标准要求，并且加强能源管理，责任到人，实行目标考核制。
（1）供水系统：在自来水公司允许的前提下，尽量采用管网叠压供水系统，充分利用市政水压。
（2）供热水管在压力允许的情况下，可采用 PE、PPR、HDPE 等塑料管材，减少阻力、节能。
（3）提高循环水用水比例，以节约水的损耗，本工程循环水量占用水量的96％。
（1）为提高热量或冷量利用率，减少设备、管道及其附件在工作过程中的散热损失，以节约能源。设备或管道做好保温、保冷。
（2）绝热材料（包括绝热层材料、防潮层材料、外保护层材料）等的性能符合《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-2013）的有关要求。
（4）选择有合理结构的隔热、隔冷管托，使管托与管道整体保温、保冷结构融为一体，从根本上消除“热桥”“冷桥”，使管道热、冷损失明显降低，介质的品质或温度得到保证，从而达到节能和满足输送、工艺技术的要求。
为达到节能、环保的目标，本项目根据《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2015）的通知要求，在建筑热工设计、采暖与通风的节能设计方面严格执行国家及行业相关方面的标准、规范，达到国家新建筑节能50%的设计标准。项目积极选用高效节能的设备、材料和技术方案，以符合国家、地方、行业的相关节能要求。
经过分析比较，企业针对项目的具体情况，制定了利用能源及节能技术措施，有效地降低了各类能源的消耗指标，项目可以达到节能型标准。
《关于建设工程项目实行劳动保护“三同时”的规定》（劳动人事部1988年1月25日）；
危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素；有害因素是指能影响人的身体健康、导致疾病或对物造成慢性损坏的因
1、电击：高、低压电气设备及线路的某些部位有可能漏电或被人体接触而发生电击事故，雷击也会发生伤亡事故；
2、噪声：噪声使人焦躁，注意力不集中。筛分机、水泵、风机等设备会产生噪声；
4、坠落：各车间梯子、平台、楼面边缘有可能产生人体或重物跌落造成伤亡事故；
5、《劳动安全卫生预评报告》及《职业病危害预评价报告》中所列其它职业危害与有害因素。
1、采用安全可靠的新工艺、新设备，车间内生产设备按工艺流程顺流布置，生产线不发生交叉，物料采用稳妥的方式输送；
2、对高速旋转的机械设备，设置防护罩，防止操作人员身体接近运动部件的危险区域；
3、高处作业时，应设置便于操作、巡检和维修作业的扶梯、工作平台、防护栏杆、护栏、安全盖板等安全设施；操作平台地面应有防滑措施；
4、在有火灾危险的场所，设置可燃气体检测报警器、火灾消防管网及水冷却系统，设置移动式泡沫消防设施；
6、制订详细的操作指导书，并在装置开车前对相关人员进行培训，培训合格者方可上岗。
2、为防止人身触电的危险，本项目设置专用接地保护线（PE）即TN-S系统配线，并进行总等电位连结；
3、凡正常不带电，但因绝缘破坏可能带电的电气设备的金属外壳、穿线钢管、电缆外皮、支架等均与接地系统可靠连接；
4、根据工艺要求划分生产车间的火灾爆炸危险场所类别，并按防火防爆要求，选用配电及照明设备设施；
5、各建筑物严格按建筑物防雷设计规范设计防雷防静电设施，并确保设施处于完好状态；
2、根据《建筑灭火器配置设计规范》GB50014-2005的要求，在车间设置有干粉灭火器，以满足扑灭建、构筑物可能发生的初起火灾的要求；
2、对于噪音大的机泵，除选用低噪声设备外，采取消音、隔声措施，使车间和作业场所的噪声低于 90分贝、厂界噪声低于
项目公司——甘肃金刚玻璃科技股份有限公司（300093）是一家集研制、开发、设计、生产和销售和安装于一体的高科技特种玻璃供应商，主营各类特种安防玻璃产品，在高强度单片绝缘防火玻璃，高强度单片低辐射镀膜（Low-E玻璃）防火玻璃，防炸弹玻璃、防飓风玻璃等领域取得多项专利，技术处于国内领先水平。2021年，公司在管理团队审慎决策下恢复光伏业务，积极布局异质结太阳能电池、光伏组件业务。2022年5月，公司金刚玻璃700+异质结高效组件成功实现首次出货。
本项目计划定员人数 1,650人，其中管理人员40人，技术人员300人，生产人员1,100人，工程师210人。
1、加强岗前培训，操作工人上岗前必须经过岗前培训，关键技术岗位培训时间不低于 2-3个月，一般操作岗位培训时间不低于0.5-1个月。
2、抓好后续培训，操作人员岗位技能继续教育时间为每人每年不低于30h，技术人员知识更新继续教育时间每人每年不低于80h。员工培训可通过以下方式进行：
（1）参加公司培训中心定期举办的各类技术培训班，以掌握基本技能，提高整体素质。
（2）在各生产区安排实习期，经专业技术培训合格后上岗。采取“以老带新”的方式，进行现场指导及操作技能培训。
（3）聘请专家传授企业管理、市场营销等各方面知识，以提高企业的管理水平，增强市场竞争力。
（4）委托知名大专院校培训和参加先进企业交流培训，通过邀请国内有关大专院校培养人才和去同行先进企业培训等。
进入场地的生产和管理人员应分别全面掌握生产工艺技术、设备操作、维护和管理等方面的技能。新职工须进行专业技术培训，合格后方能上岗，从而确保新产品质量，保证本项目能够尽早达到各项经济技术指标和预期和效益。
公司为适应市场竞争，提高经济效益和社会效益，使员工自觉遵守劳动纪律，养成良好的工作习惯，根据《劳动法》并结合公司实际情况，公司实行每周五天工作制，以门禁卡考勤系统记录员工考勤情况。
公司为激励员工，充分发挥员工的能动性、创造力，加强员工对企业的归属感、使命感，实行“及时奖惩、奖罚分明”的奖惩原则。公司建立和实行绩效奖励管理办法，加强员工工作绩效管理，使员工明确工作目标，及自我与目标的差距，并通过有效的管理方法及正确的指导，使员工完成目标、提高专业水平、实现自我价值。同时，公司采取多样化的奖惩方式对员工进行适当奖励或警示。
财务基础数据的测算应包括项目计算期内各年经济活动情况及全部财务收支结果，具体应包括五个方面的内容：
项目总投资是指一次性投入项目的固定资产投资和流动资金的总和。投资的测算包括项目总投资和项目建设期间各年度投资支出的测算，并在此基础上制定资金筹措和使用计划，指明资金来源和运用方式、进行筹资方案分析论证。
经营成本费用是企业生产经营过程中发生的各种耗费及其补偿价值。可采用成本法或要素分类法进行测算。经营成本是由总成本费用中扣除折旧费、摊销费、维护费和利息支出而得。
收入与税金是指在项目生产期的一定时间内，对各年盈利收入和税金进行测算。收入和税金是测算利润的重要依据。
利润是指项目的收入扣除税金及附加和总生产成本费用后的盈余，它综合反映了企业生产经营活动的成果，是贷款还本付息的重要来源。
1、《国家计委关于建设项目前期工程咨询收费暂行规定》(计委价格〔1999〕1283号)；
本项目共投资 419,127.00万元，其中：固定资产投资金额为369,127.00万元，铺底流动资金为50,000万元。固定资产投资具体如下：土地购置费用2,000.00万元，工程建设费用95,184.12万元，设备购置费及安装费用266,942.88万元，预备费5,000.00万元。
铺底流动资金根据甘肃金刚玻璃科技股份有限公司 2019-2021年年度报告中财务数据进行计算，并结合光伏组件行业上市公司晶科能源（688223）的数据进行分析，取得相关结果。本项目流动资产周转率取为0.90次，流动负债周转率取为1.00次，并对项目运营期营运资本进行预测，得出T1期营运资本为38,163.00万元。
图表9-2 2019-2021年金刚玻璃与晶科能源周转情况（单位：万元，次）
本项目投入的铺底流动资金为50,000.00万元，占项目新增投资11.93%，能够完全覆盖项目运营期现金周转需求，作为项目建设预备费及周转资金已经符合标准。
项目投资资金30%通过企业自筹解决,70%为融资资金，融资成本8%年化，贷款周期为8年。
项目经济效益分析、计算和评价范围，是项目所涉及的投入费用和产出效益，其分析计算方法采用国家发改委、建设部颁布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）中规定的计算及评价方法。
价格财务评价是对拟建项目未来的效益和费用进行分析，采用的是预测价格。在项目财务评价中计算销售收入及生产成本所采用的价格，均为市场价格。
根据财政部、税务总局、海关总署《关于深化增值税改革有关政策公告》（财税〔2019〕39号）的规定，增值税一般纳税人发生增值税应税销售行为或者进口货物，原适用16%税率的，税率调整为13%（应缴增值税为负时，在后续可进行累计抵扣；由于其他税率适用金额较小，为简化增值税进项税额计算，项目成本费用剔除折旧摊销和工资福利后，均按照13%的税率计算）。其他适用税种包括城市维护建设税（按缴纳的流转税的7%计提）、教育费附加（按缴纳的流转税的3%计提）地方教育费附加（按缴纳的流转税的2%计提）和印花税（按营业收入的0.5‰计算）。
根据《国家税务总局关于实施高新技术企业所得税优惠有关问题的通知（国税函〔2009〕203号）》，“企业取得省、自治区、直辖市、计划单列市高新技术企业认定管理机构颁发的高新技术企业证书后，可持‘高新技术企业证书’及其复印件和有关资料，向主管税务机关申请办理减免税手续。手续办理完毕后，高新技术企业可按15%的税率进行所得税预缴申报或享受过渡性税收优惠。”高新技术企业优惠期结束后，如果不能持续符合高新技术企业的相关标准，或国家调整高新技术企业的税收优惠政策，减按15%计征的企业所得税率将有所调整，税后利润将受到一定影响。公司拟设立子公司负责本项目的运营，运营公司预计在项目运营期申请高新企业技术证书，由于存在时间上的不确定性，在项目财务分析中企业所得税率按25%计算（当期利润总额为负时，应采用利润补亏方法进行后期所得税计算；不考虑研发费用等税前加计扣除；不考虑递延所得税）。
项目运营期记为T1-T10。T代表初始月份至次年相应计算月份，不按照常规时间及年份计算。
项目投资资金30%通过企业自筹解决,70%为融资资金，融资成本8%年化，贷款周期为8年。
据测算，项目偿债保证比为3.11，若将所有现金流用于还款，可于4.16年还清所有贷款。
项目完全达产后，根据固定费用、增值税金及附加与变动成本计算项目保本产量的盈亏平衡点在46%-52%之间，企业具有较强的抗风险能力。
分类 变化前项目利润率 变化前项目利润 变化后项目利润率 变化后项目利润 产品利润率变动率（反向） 产品利润变动率（反向） 产品利润率对价格的敏感性系数 产品利润对价格的敏感性系数
公司将重点布局高效异质结太阳能电池技术研发，围绕高效异质结电池降本增效，依托“硅片薄片化”、“银浆单耗优化”等十余项降本增效实施路线，加速实现高效异质结电池实现大规模产业化。同时，公司将积极寻求产学研一体化合作机会，着力推进光伏产品技术升级。另外，公司将进一步加强专利管理，积极搭建专业化团队，鼓励专利申请，着力提升专利质量。公司将量化产品尺寸差异、优劣势及成本差距，综合考量供应链端主辅材的供应匹配程度及产品效益，进一步开发高技术含量的光伏组件产品。
公司将逐步提高光伏制造的垂直一体化程度，将公司业务向产业链上游延伸，打造“单晶拉棒/多晶铸锭—硅片—电池片—光伏组件—光伏产品-光伏系统解决方案/光伏建筑一体化”的光伏产业链，降低公司的生产成本，提高公司经营效率，提升公司的市场竞争力。
公司将积极探索数字技术在光伏产业中的应用，布局智能光伏产业。公司将大力招揽信息技术人才，并谋求与大数据、人工智能企业的合作，力争实现数字信息技术与光伏产业的深度融合，推出领先的智能光伏系统解决方案。
在数字技术不断渗透的远期，光伏组件/产品/设备/系统的智能化是可以预期的，而光伏系统的普及以及其有限的寿命也将使得光伏系统运维业务拥有广阔的市场。公司可在提供光伏产品的同时，发展光伏系统智能运维业务，即依托系统中搭载的公司自产的智能光伏组件/产品/设备，对光伏系统实施实时监测、预警，并提供巡检、检修、缺陷、报修等多业务流程的精益化运维服务。
公司项目初期为提升该项目后续运营的市场竞争力，首先是提升项目产品的品质和降低生产成本。公司未来将拓展产品的品类，重点开发具有较高转换效率、较高毛利率、良好市场前景的光伏电池及组件。
作为公司重点投资项目，项目定位于“全球首家采用半片前置工艺、210大尺寸、全球最大的量产规模、最终组件功率高到700W+的行业新锐”，产品面向全球范围内的光伏电站投资商、开发商、承包商以及分布式光伏系统终端客户。
3、收集、分析政府产业政策、经济环境、行业动态等行业宏观资讯，并提出分析报告；
4、根据公司战略及市场趋势报告，研究及提出市场远程目标，根据目标编制实施计划；
未来几年内，公司将继续壮大销售以及技术支持队伍，一方面能够支撑公司的整体产能的设计，另一方面也能够推动下游市场对于新型产品的认。
