阀门前后变径的意义，在阀门前后采用变径的处理，但盐水结晶导致阀门经常卡死，差不多3、4天就要拆卸清理一次 ，请问 阀门前后变径的实际意义 是什么 ？能不能给我们现在存在的问题 给出 可行性的方案 ？还麻烦详细说明，谢谢各位盖德！！！ ， ， -显示全部

　　盐水密度降低了吧，还是你把温度拉得太低了？你可以看看你的冷冻机的说明书，上面有关于盐水密度和相应的冷冻温度，不能盲目降温。如果需要温度很低可以考虑用醇或者液氮来降温嘛。

　　调节阀前后变径是为了提高调节性能，一般调节阀的口径要比管道小一至二等级，在阀前变径是为了提高阀前压力使调节更加灵敏，更好地实现自动调节，在阀后变径为了降低出口管的压力。 变径起到节流作用。 通常调节阀的管径和管道是一样的，但最为严谨的做法就是根据调节阀的cv值计算调节阀的大小，这要可以节省一些投资 变径采用大小头 采用同心大小头，调节阀的流动状态要好一些，控制精度相对要准一些。 采用偏心大小头，可以防止调节阀两端的管道积液。变径管道有大变小的,目的是提高调节的精确性, 另外还有调节的速度和调节阀的成本。降低成本和提高控制灵敏度，如果调节阀做的和管道一样大，说明不是管道直径选取小了，就是调节阀选取大了，由于调节阀较普通阀门贵很多（一般都在10倍以上），正常情况下都需缩径，缩径到管道直径下面1~2档，过分的缩径，会造成压力损失过大，管道噪音、震动大。通过调节阀的流速过低不利于调节，灵敏性较差。 加大小头是为了保证阀的调节线性的，特别是在低流量的时候，而加截止阀是为了切换供水管道时能关断停用的管道，因调节阀都会存在少许漏量的，因用其完全关断时，其可能会卡塞，并会对其以后的调节线性有影响。

　　百度的内容其实是有错误的。我只看了第一段，就没看了。 根据柏努利方程，管径变小，速度增大，相应动能增加，静压能是减小的，所以阀前变径是为了减小压力，方便阀门的调节。 另外，根据我的理解，还是从成本考虑，毕竟气动阀也不便宜，如果流量没问题，肯定会选择较小的阀门。但是不可以太小了，我这里脱氯淡盐水出口的气动阀变径从dn200直接到dn100,实际使用中，流量达不到，只能开旁路。

　　你现在阀门打开后盐份结晶卡死的部位在什么位置，根据位置才可判断原因，按说温度对食盐的溶解度影响不大。

　　按这个频度拆，真要命！ 我们也是氯碱，二次盐水主流程管道几台调节阀（蝶阀）都是变径的，没出现过结晶的现象。 阀门口径是根据工艺条件计算出来的，工艺路线已经相当成熟，设计上不会有什么问题。 可能的原因： 阀门质量差。盐水外漏，导致阀门转轴或阀芯卡死。 如果阀内件结晶，怎么会出现卡死的现象呢？即使盐水温度低，即使有结晶，那也早被冲刷到阀门后面的管线上去了。如果冲不走，说明阀门内部有死角，归根结底还是阀门质量的问题。

　　阀门卡死与是否变径没有直接的关系，造成阀门经常卡死的原因应该是：温度低，你们的盐水浓度控制的可能有问题。

　　变径的目的主要是为了方便控制！！！！你们用的盐水浓度是多少的？这么容易结晶？

　　回复 6# 八卦炉 夏天可能影响不大，但是到了冬天就会有影响了。食盐的溶解度随温度变化是不大，但是我们用的是接近饱和的盐水，所以在生产中我们就要考虑温度这一要素，盐水管道要保好温，实际证明冬天因析盐造成的盐水管道阀门堵塞要比夏天多得多。

　　一，关于调节阀口径的计算及决定因素： 影响调节阀计算口径，主要是压力（差，气体关系大）、流体状态、流量、温度（与气体有关）。 （1）先从习惯和保险性来讲，工艺专业在根据工艺参数计算工艺管道时，都是采取取大不取小的方式，且可能适当的放大一个口径，类似于物料压力...

　　我们一台过盐水的调节阀，在阀门前后采用变径的处理，但盐水结晶导致阀门经常卡死，差不多3、4天就要拆卸清 ... “盐水结晶导致阀门经常卡死”主要原因在于盐水温度低，氯化钠溶解度降低，结晶析出，在管径比较小的地方出现堵塞。 解决办法： （1）在盐水经调节阀前向盐水中注入适量除盐水，溶解结晶盐； （2）提高盐水温度，可以给管线加伴热蒸汽，也可以通过工艺上的调节提高盐水温度。 调节阀前后一般都要变径，二楼阀门明明已说得很详细。

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