适合{玩家}的{意昂3平台}技巧，安装注意事项泵的进出口依次安装阀门及橡胶抗震节管道补偿器以方便检修在泵的安装顺序上要先连接进出口管路镙栓再紧固定脚螺栓以防连接管路时对泵产生拉伸性应力损坏泵机出口管路距离长高的岗位应在出口处按装上止回阀以防停车时水锤对泵产生破坏力泵的进出口管路的配置为减少管道流阻提高管道的输送效率泵的配管应大于泵进出口一个等级泵的进出口管路应设重力支撑系统泵不能承受管道重量槽位安装示意及注意事项高位槽正压状态高位槽负压状态特点说明泵安装在储槽的底部特点说明泵安装在储槽的底部储槽内介质处于正压状态泵进密闭的储槽处

　　1 、安装注意事项 ： 1 ．1 泵的进出口依次安装阀门及橡胶抗震节 ( 管道补偿器 ) 以方便检修。 1 ．2 在泵的安装顺序上，要先连接进出口管路镙栓，再紧固定脚螺栓，以防连接管路时对泵产 生拉伸性应力，损坏泵机， 1 ．3 出口管路距离长 ( 高) 的岗位，应在出口处按装上止回阀， 以防停车时水锤对泵产生破坏力。 1 ．4 泵的进出口管路的配置：为减少管道流阻、提高管道的输送效率，泵的配管应大于泵进出 口一个等级。 1 ．5 泵的进出口管路应设重力支撑系统，泵不能承受管道重量。 2 、槽位安装示意及注意事项 ： 高位槽正压状态 高位槽负压状态 特点说明：泵安装在储槽的底部， 特点说明：泵安装在储槽的底部， 储槽内介质处于正压状态，泵进 密闭的储槽处于负压状态．这种 口处阀门打开时，储槽的液体能自流到泵腔中， 状态选泵，必须弄清储槽中负压的确切数据， 这是 UHB-Z 型耐腐耐磨泵最理想的安装方式。 再和本公司联系，方可定型。 低位槽不装底阀装虹吸桶状态 特点说明：泵安装在储槽的上部，在进口管道靠近泵进口处安装一帮助启动的虹 吸桶，启动泵之前需将虹吸桶中灌满液体。 用这种安装方法的泵，吸程 ( 指泵吸入口至液面的高度 )应控制在 1 ．2m 之内。虹吸桶的制作 可根据介质性的的不同选用相适应的材料和制造工艺，虹吸桶的制作要求就是密封性好，不能 漏水漏气，虹吸桶大小的计算方法如下： V=(3 ～5) ×πd2/4 ×L， d ：进口管直径 ，L ：进口 管总长，V ：虹吸桶容积，根据计算出的容积和现有材料的尺寸，再确定虹吸桶的直径和高度。 低位槽装底阀状态 特点说明： 泵安装在储槽的上部， 进口管道底部需要安装底阀， 每次启动泵之前， 都须将泵腔内灌满液体，切不可开空车。 在一般情况下， UHB-Z 型泵不提倡在 这种岗位上使用。 泵的启动、运行及润滑保护 1 、运行前的检查 试运行前应先用手盘动联轴器或轴， 检查转向是否正确， 运转是否灵活． 如盘不动或有异常声音， 应及时检查。检查时先从外部着手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位 置是否在油镜的中心线附近 ( 太多应放掉一些，太少应加上一些 ) ，边检查边盘动，如果问题依然 存在，就要拆泵检查 ( 拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序 ) ，清理异物， 并和本厂联 系协商解决办法，同时检查外冷却系统有无加冷却水或加注 (存) 冷却油。 2 、开车步骤 a ．将泵内灌满液体 b ．先打开进口阀门 c ．接通电源 d ．再打开出口阀门 3 、运行 运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，也应停机检查，检查方法和步骤同上 ( 运行前检查 ) 。 4 、停机 a ．先关闭出口处阀门 b ．切断电源，并及时关闭进口处阀门 5 、轴承座的润滑维护 轴承座中应定期更换润滑油 (20# 机油 ) ，一般以运行 6 个月为更换周期。加注润滑油的油位以到 油镜中心线为好 ( 见图 ) 。油位太低起不到润滑作用，太高轴功率消耗负荷增加。 各功能件（组件）的功能及使用方法 泵机和密封的拆装程序及运行维护 1 、拆装顺序 （参见上面的结构图）： a. 松开泵盖 (1) 和泵壳 (3) 之间的连接螺栓。卸下泵盖。 b. 松开轴承座 (21) 和泵壳 (3) 之间的螺丝和轴承座 (21) 的底脚螺丝，御下泵壳 (3) 。 c. 卸下叶轮， 按叶轮工作时旋转方向的反方向， 松开叶轮 (4) 和主轴 (6) 之间的螺丝， 拆卸可用专 用工具卡在叶轮叶片上旋转。（如果是带拼帽的叶轮，拆卸方法是：按反转方向拧下拼帽，锁紧 螺母，退出叶轮。此结构图可向厂方索取 ) 。 d. 再依次卸下泵后盖 (7) 、密封组合 ( 旋动轴套定位螺丝 20 ，顶出轴套 ) ，再依次分解密封组件。 2 、安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是： a. 将叶轮拼帽拼紧后，检查一下叶轮与泵体之间的间隙，此间隙要求在 2mm b. 安装好泵盖后，检查一下泵盖与叶轮之间的间隙 ( 从出口处往里看 ) ，此间隙应保证在 2mm 左 右，高温介质用泵，此间隙要求在 2.5mm 左右 c. 叶轮与泵体之间的间隙达不到要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的热垫片和调整轴套调节螺 母 (23) 来进行调整 d. 泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的，可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整 e. 手盘动联轴器，直到运转灵活，再按照启动步骤开车 3 、运行时的维护： a. 经常查看外冷却系统工作是否正常，通联冷却水的泵应查冷却水供水是否正常，加注冷却油的 泵查看油位是否保持，不足时及时加注 b. 泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态， 全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能缩短， 常温介质以不超过 10 分钟为限，高温介质最好不要超过 5 分钟 c. 保持电机上没有水迹，防止电机受潮 泵的装配与拆卸 泵在装配前首先检查零件有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。 #8226; 预先可将各处的连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的零件上。 #8226; 预先可将 O 型密封圈、纸垫、油封等分别放置在相应的零件上。 #8226; 预先可将密封环和填料环、填料压盖等依次装到泵盖内。热水泵可预 先把水冷室环盖用两个胶圈与泵盖联接。 #8226; 将动轴承装到轴上，然后装到悬架内，再合上压盖，压紧滚动轴承， 并在轴上套上挡水圈。 #8226; 将轴套装到轴上，再将泵盖装到悬架上。然后再将叶轮、止动垫圈、 叶轮螺母等装上并拧紧。 最后将上述组件装到泵体内， 并拧紧泵体、 泵盖上的连 接螺栓。 在上述装配过程中，一些小件如平键、挡水圈、轴套内 O 形密圈等容易遗漏或 装错顺序，应特别注意。 泵拆卸顺序基本上可按装配顺序的反向进行。 五、安装 泵安装的好环对泵的运行和寿命有重要影响， 所以安装和校正必须仔细进行。 泵 的外形及安装尺寸详见图 6 和表 4 #8226; 安装和校正 #8226; 清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上。 #8226; 用水平仪检查底座的水平高度，允许用楔铁找平。 #8226; 用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。 #8226; 水泥干固后应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺 栓，重新检查水平度。 #8226; 清理底座的支持平面，水泵脚及电机脚的平面，并把泵的电机安装到 底座上去。 #8226; 联轴器之间应保持一定的间隙， 一般为 2 毫米。检查水泵轴与电机轴 中心线是否一致，可用薄垫片调整使其同心。 测量联轴器的外圆上下， 左右的差别不得超过 0.1 ㎜ , 两联轴器端面间隙一周 上最大和最小的间隙差别不得超过 0.3 ㎜ . 水泵常见故障及处理方法 故障现象 原因 对策与处理 不启动 原动机的故障 检查原动机部分 不满足启动条件 按条件顺序逐条检查 异物进入到转动部位，滑动部位被咬住 清除叶轮、壳体衬套、口环的异物 达不到规定的流量 吸入侧塞满异物 检查过滤网、叶轮、导流体 叶轮破损 更换叶轮 使用扬程过高 再检查泵的总扬程 达不到规定的流量扬程 出口阀门调整不良 仔细调整出口阀门 转动方向相反 按转向标牌箭头方向调整转向 转速低 查明原因，提高转速 吸入空气 提高水池水位 ( 如放入木排等漂浮物等方法） 叶轮、壳体衬套、密封环损坏 修补或换件 汽蚀 检查吸入水位和运转点参数如远离计划运行点时进行修整 管路磨擦损失增加 寻找损失大的部位，维修 吸入侧出现与转动方向相同方向的旋涡 设置阻旋板 超负荷 轴承烧焦 更换轴承 泵内部咬住异物 除掉异物 吸入侧出现与转动方向相同方向的旋涡 设置阻旋板 旋转部分已坏 拆卸修理 转速过高 检查原动机转速上升的原因改正之 填料函填料过紧 松动填料 止推轴承发热 润滑油过于不足 增添适当的油量 润滑油已污 更换润滑油 油品不对 选用合适的润滑油 轴承有损伤 更换轴承 直拉偶合不良 检查同心度，调整 发生异常振动 检查振动原因，清除 异常振动和噪声 安装不良，偶合不良 检查水平、同心，并修正 吸水池水位过低 提高水位，消除旋涡 汽蚀 提高水位，在适当流量点运行 轴承有损伤 更换轴承 异物堵塞、叶轮损伤、转子不平衡 清除异物、修复更换叶轮、转子静平衡 轴弯曲 校直 原动机不良 修理原动机 基础蒲弱 增加基础刚性 旋转部分已坏 拆卸修理 泵的固有频率与泵转带相同或接近 改变泵的固有频率 出水管路的影响 检查接头、阀门等，消除不良影响 填料压盖处漏水和发热 填料磨损，不正确安装 更换填料，正确安装 填料压盖过紧或偏松 正确压紧填料压盖 轴承损伤，轴有振摆 更换轴套，消除振摆 以上叙述了主要故障的原因和对策， 但是根据情况也有各种 原因混杂的时候， 如果发生了故障，

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